CN202377172U - 镭射膜涂布风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的镭射膜涂布风干装置，包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路；所述循环通路上设置循环油泵。先用电加热对风干炉的进风进行预热；然后将风干炉排出的废气燃烧，达到国家规定的排放标准，同时利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。

Description

镭射膜涂布风干装置

技术领域：

本实用新型涉及镭射膜加工设备技术领域，具体为镭射膜涂布风干装置。

背景技术：

在生产加工镭射膜的过程中，有一个过程是对镭射膜进行风干，在风干时，采用具有一定热量的热风。目前，在对镭射膜进行风干的过程中，在进风通道上安装电热管，利用电能进行预热形成热风。经实验可知，利用前述方式需要消耗大量电资源，造成生产成本居高不下；另外，风干过程中，镭射膜涂料中含有一些化学物质，直接排放到空气中会造成空气污染。因此，非常有必要改进现有的加工工艺，同时改进加工设备，以达到既可以降低生产成本又可减少环境污染的效果。

实用新型内容：

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种镭射膜涂布风干装置，既可以降低生产成本又可以达到国家规定的排放标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

镭射膜涂布风干装置，包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有用于散热的油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有用于吸热的油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路；所述的进风通道上安装有进风风机；所述的排风通道上安装有排风风机。

所述循环通路上设置循环油泵。

本实用新型的风干设备的有益效果在于，利用电加热对进风进行预热，使镭射膜在风干时在风干炉内挥发某些化学物质，在排风时将废气中的可燃物质燃烧掉，达到国家规定的排放标准，减少对环境的污染，在废气燃烧时，加热油管内的油，再利用被加热的油对风干炉的进风进行加热，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示意的镭射膜涂布风干装置，包括风干炉10，风干炉10具有进风通道20、排风通道30，所述的进风通道20上安装有进风风机25，所述的排风通道30上安装有排风风机32；进风通道20上设置有电加热区21、油加热区22，进风可以从其中一个加热区通过，也可以同时从两个加热区通过，当然，如果不设置两个独立的加热区亦可；其中，电加热区21内安装有电热管23，利用电能对进风进行加热，油加热区22内安装有油管24；利用油的热能对进风进行加热；排风通道30上设置有燃烧室31，燃烧室31内安装有油管24，油加热区22内的油管24与燃烧室31内的油管24组成循环通路；所述循环通路上设置循环油泵26。当废气在燃烧室31内燃烧时，既可以减少排放到空气中的化学物质，达到国家规定的排放标准，减少空气污染，又可以对油管内的油进行加热，油流到油加热区22时，就可以对风干炉10的进风进行加热，此时停止电加热，就可以节约大量电能。本实用新型改变了传统风干设备用风干炉内的气体预热进气，提高了凤岗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.镭射膜涂布风干装置，包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，其特征在于：进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路；所述的进风通道上安装有进风风机，所述的排风通道上安装有排风风机。

2.根据权利要求1所述的镭射膜涂布风干装置，其特征在于：所述循环通路上设置循环油泵。