CN202377051U - 立式搅拌磨 - Google Patents

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张合军
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Abstract

本实用新型涉及一种立式搅拌磨，属于新材料粉体研磨设备技术领域，包括机架、电气柜，机架内设有筒体，机架顶部设有电机和减速机，减速机底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴伸入筒体内，搅拌轴上安装有交错分布的搅拌棒，其特征在于：所述的搅拌棒为氧化锆搅拌棒，筒体的筒壁内安装有冷却水盘管，冷却水盘管与冷却器相连接。立式搅拌磨采用了高耐磨的氧化锆搅拌棒，提高了研磨效率，且不会污染被磨原料，达到了高速超细超纯研磨效果，筒体内增设了冷却水盘管，可使原料温度及设备温度控制在受控温度内，减少了分散剂用量，稳定了连续研磨工艺参数，提高了超细研磨作业的连续性，保证了产品质量。

Description

立式搅拌磨
技术领域
本实用新型涉及一种立式搅拌磨，属于新材料粉体研磨设备技术领域。
背景技术
目前，在粉体行业，研磨设备档次低，不能够实现超细超纯研磨，使用的普通搅拌棒达不到超细研磨的效果，且搅拌时容易造成物料温度较高，影响产品质量。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，提高了搅拌效果，保证了产品质量的立式搅拌磨。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的立式搅拌磨，包括机架、电气柜，机架内设有筒体，机架顶部设有电机和减速机，减速机底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴伸入筒体内，搅拌轴上安装有交错分布的搅拌棒，其特征在于：所述的搅拌棒为氧化锆搅拌棒，筒体的筒壁内安装有冷却水盘管，冷却水盘管与冷却器相连接。
采用高耐磨的氧化锆搅拌棒，提高了研磨效率，且不会污染被磨原料，达到了高速超细超纯研磨效果。
筒体内增设了冷却水盘管，可使原料温度及设备温度控制在受控温度内，减少了分散剂用量，稳定了连续研磨工艺参数，提高了超细研磨作业的连续性，保证了产品质量。
所述的筒体顶部一侧设有进料管，另一侧设有出料管，进料管与进料隔膜泵相连接，出料管与出料隔膜泵相连接，出料管的管口处设有出料网。可实现自动上料和自动出料，提高了效率。
本实用新型所具有的有益效果是：立式搅拌磨采用了高耐磨的氧化锆搅拌棒，提高了研磨效率，且不会污染被磨原料，达到了高速超细超纯研磨效果，筒体内增设了冷却水盘管，可使原料温度及设备温度控制在受控温度内，减少了分散剂用量，稳定了连续研磨工艺参数，提高了超细研磨作业的连续性，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、电气柜；3、筒体；4、电机；5、减速机；6、联轴器；7、搅拌轴；8、氧化锆搅拌棒；9、冷却水盘管；10、冷却器；11、进料管；12、出料管；13、进料隔膜泵；14、出料隔膜泵；15、出料网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，立式搅拌磨包括机架1、电气柜2，机架1内设有筒体3，机架1顶部设有电机4和减速机5，减速机5底部通过联轴器6连接有搅拌轴7，搅拌轴7伸入筒体3内，搅拌轴7上安装有交错分布的氧化锆搅拌棒8，筒体3的筒壁内安装有冷却水盘管9，冷却水盘管9与冷却器10相连接。
采用高耐磨的氧化锆搅拌棒8，提高了研磨效率，且不会污染被磨原料，达到了高速超细超纯研磨效果。
筒体3内增设了冷却水盘管9，可使原料温度及设备温度控制在受控温度内，减少了分散剂用量，稳定了连续研磨工艺参数，提高了超细研磨作业的连续性，保证了产品质量。
筒体3顶部一侧设有进料管11，另一侧设有出料管12，进料管11与进料隔膜泵13相连接，出料管12与出料隔膜泵14相连接，出料管12的管口处设有出料网15。可实现自动上料和自动出料，提高了效率。
使用时，物料通过进料管11加入筒体3内，搅拌轴7经电机4和减速机5带动旋转，通过氧化锆搅拌棒8对物料进行搅拌，搅拌完成后通过出料管12出料。

Claims (2)

1.一种立式搅拌磨，包括机架、电气柜，机架内设有筒体，机架顶部设有电机和减速机，减速机底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴伸入筒体内，搅拌轴上安装有交错分布的搅拌棒，其特征在于：所述的搅拌棒为氧化锆搅拌棒，筒体的筒壁内安装有冷却水盘管，冷却水盘管与冷却器相连接。
2.根据权利要求1所述的立式搅拌磨，其特征在于：所述的筒体顶部一侧设有进料管，另一侧设有出料管，进料管与进料隔膜泵相连接，出料管与出料隔膜泵相连接，出料管的管口处设有出料网。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106622622A (zh) * 2016-12-07 2017-05-10 中国矿业大学 一种用于矿石表面改性的磁化搅拌磨机

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