CN202373829U - 直流电机换向器的换向片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种直流电机换向器的换向片,包括换向片本体及升高片,换向片本体的截面为梯形,升高片的中间部位打弯凹入成弧形,在弧形下方冲有小孔;在升高片之间用绝缘垫圈隔开,绝缘垫圈的截面为“凸”字型,其顶部凸台直径略小于升高片的小孔直径,在装配后凸台贯穿升高片的小孔后塞入相邻绝缘垫圈的底部沉孔。本实用新型将直板式升高片改为中间部位打弯成弧形,用绝缘垫圈将升高片隔开并固定,既加强了换向器升高片的强度防止谐振,又能改善升高片受热后的变形并减少升高片所受的离心力,有效避免升高片在运转过程中由于受力而发生的断裂现象。

Description

直流电机换向器的换向片
技术领域
本实用新型涉及直流电机领域,尤其是直流电机换向器的换向片。
背景技术
换向器作为直流电机的主要部件之一,起到整流和逆变的作用,其强度和性能对电机的稳定运行非常重要。换向器由多片换向片组装而成,换向片包括换向片本体及升高片,两者组成“L”型结构,升高片主要用于联接电枢线圈与换向片,升高片顶端与电枢线圈焊接,由于中心高Z710以上的电机电枢外径大(即电枢线圈外圆),而换向器的工作面(即换向片组装后的外圆)考虑到成本,不可能做很大,故一般设计时会将升高片用细长的薄铜板来制作,形状为直板式,对于需要应付频繁冲击负载和转速高的直流电机,普通升高片很难满足要求,容易产生断裂等问题。
实用新型内容
本申请人针对上述现有普通直板式升高片容易产生断裂等缺点,提供一种结构合理的直流电机换向器的换向片,从而提高换向片的质量与工作可靠性。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种直流电机换向器的换向片,包括换向片本体及升高片,换向片本体的截面为梯形,升高片的中间部位打弯凹入成弧形,在弧形下方冲有小孔;在升高片之间用绝缘垫圈隔开,绝缘垫圈的截面为“凸”字型,其顶部凸台直径略小于升高片的小孔直径,在装配后凸台贯穿升高片的小孔后塞入相邻绝缘垫圈的底部沉孔。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型将直板式升高片改为中间部位打弯成弧形,用绝缘垫圈将升高片隔开并固定,既加强了换向器升高片的强度防止谐振,又能改善升高片受热后的变形并减少升高片所受的离心力,有效避免升高片在运转过程中由于受力而发生的断裂现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的装配示意图。
图4是绝缘垫圈的左视图。
图5是图4的中剖图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实用新型所述的直流电机换向器的换向片包括换向片本体1及升高片2,换向片本体1的截面为梯形,换向片本体1及升高片2均采用换向器银铜梯排T2材料,升高片2的中间部位打弯凹入成弧形4,在弧形下方冲有小孔5;如图3所示,在升高片2之间用绝缘垫圈3隔开,如图4、图5所示,绝缘垫圈3的截面为“凸”字型,其顶部凸台6直径略小于升高片2的小孔5直径,在装配后凸台6贯穿升高片2的小孔5后塞入相邻绝缘垫圈3的底部沉孔7,从而使装配更加稳固,防止脱落。
本实用新型将直板式升高片改为中间部位打弯成弧形,用绝缘垫圈将升高片隔开并固定,既加强了换向器升高片的强度防止谐振,又能改善升高片受热后的变形并减少升高片所受的离心力,有效避免升高片在运转过程中由于受力而发生的断裂现象。 

Claims (1)

1.一种直流电机换向器的换向片,包括换向片本体(1)及升高片(2),换向片本体(1)的截面为梯形,其特征在于:升高片(2)的中间部位打弯凹入成弧形(4),在弧形下方冲有小孔(5);在升高片(2)之间用绝缘垫圈(3)隔开,绝缘垫圈(3)的截面为“凸”字型,其顶部凸台(6)直径略小于升高片(2)的小孔(5)直径,在装配后凸台(6)贯穿升高片(2)的小孔(5)后塞入相邻绝缘垫圈(3)的底部沉孔(7)。
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CN102403639A (zh) * 2011-11-15 2012-04-04 中电电机股份有限公司 直流电机换向器的换向片

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