CN202372306U - 一种防爆轮胎喷胶动平衡检测机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，包括机体，机体左右两端相对的两侧分别安装有支座，支座之间的机体上设有进料通道，进料通道上位于中部和两侧的支座之间分别安装有箱体，箱体沿前后端面开有大于防爆轮胎外径的通孔，箱体上、左右内壁分别转动安装有主动滚轮、从动滚轮；进料通道中部的箱体后方安装有喷胶装置；支座上沿垂直于进料通道方向分别滑动安装有同进同退的前、后滑座，后滑座、前滑座等高处转动安装有主动轴、从动轴，主动轴与从动轴前端分别安装有卡盘。本实用新型的结构设计新颖，在完成动平衡和喷胶过程中的稳定性优越，提高了加工的防爆轮胎的质量。

Description

一种防爆轮胎喷胶动平衡检测机床

技术领域：

本发明涉及防爆轮胎加工技术领域，尤其涉及一种防爆轮胎喷胶动平衡检测机床。

背景技术：

防爆轮胎学名叫“泄气保用轮胎”。充气后的轮胎胎壁是支撑车辆重量的主要部位，特别是一些扁平比（扁平比是轮胎高度与宽度的比）较大的轮胎，胎壁非常“肥厚”，“爆胎”严重时通常会导致胎壁的瞬间崩，从而使轮胎瞬间失去支撑力，导致车辆重心立刻发生变化，特别是前轮驱动车的前轮爆胎，爆胎后瞬间的重心转移很可能会令车辆失控。

防爆轮胎的加工需要在机床上进行动平衡检测、内壁的喷胶，动平衡检测过程中中需要冷却等操作，现在市场上没有专门的机床可以完成这些操作，再者，对于动平衡的检测现有技术的稳定性较差等对于实际防爆轮胎的加工质量存在较大的影响。

发明内容：

本发明的目的是提供一种防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，结构设计新颖，对防爆轮胎的的动平衡检测、内壁喷胶等多个操作同时完成，极大的提高了加工的效率。

本发明的技术方案如下：

防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，包括机体，其特征在于：所述的机体左右两端相对的两侧分别安装有支座，支座之间的机体上设有进料通道，所述的进料通道上位于中部和两侧的支座之间分别安装有箱体，所述的箱体沿前后端面开有大于防爆轮胎外径的通孔，箱体左右内壁分别安装有活塞杆向下的左、右气缸，左、右气缸的活塞杆下端分别安装有滑座，滑座上转动安装有从动滚轮，所述的箱体顶端安装有上气缸，上气缸的活塞杆穿过箱体，上气缸的活塞杆下端转动安装有主动滚轮，箱体的后侧面安装有第一电机，第一电机的主轴与主动滚轮的转轴相联接；位于进料通道中部的箱体后方安装有喷胶装置，所述的喷胶装置的出胶口对着通孔中心；所述的支座上沿垂直于进料通道方向分别滑动安装有前、后滑座，所述的前、后滑座与支座之间安装有前、后丝杠副，所述的前、后滑座分别固定于前、后丝杠副的螺母座上端，所述的机体的两侧壁下端分别转动安装有转轴，转轴两端与前后丝杠副的丝杠端部通过同步带传动机构相联接；所述的后滑座的侧壁上安装有第二电机，第二电机的主轴联接有穿过滑座的主动轴，前滑座与主动轴等高处转动安装有从动轴，所述的主动轴与从动轴前端分别安装有卡盘。

所述的防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，其特征在于：所述的从动滚轮与主动滚轮均采用U型滚轮。

所述的防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，其特征在于：所述的支座与前后滑座之间通过燕尾配合。

所述的防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，其特征在于：所述的卡盘上沿环形方向分布有数个冷却孔，支座上安装有冷却罐，冷却罐通过冷却管与数个冷却孔相连通。

本发明的优点是：

本发明的结构设计新颖，通过箱体上的气缸控制从动滚轮和主动滚轮旋转支撑，此外，通过同步带传动带动丝杠副控制前、后滑座同进同退夹紧轮胎，在完成动平衡和喷胶过程中的稳定性优越，提高了加工的防爆轮胎的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的安装结构图（左视图）。

图3为本发明的卡爪结构示意图。

具体实施方式：

防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，包括机体1，机体1左右两端相对的两侧分别安装有支座2，支座2之间的机体上设有进料通道3，进料通道3上位于中部和两侧的支座2之间分别安装有箱体4，箱体4沿前后端面开有大于防爆轮胎外径的通孔5，箱体4左右内壁分别安装有活塞杆向下的左、右气缸6、7，左、右气缸6、7的活塞杆下端分别安装有滑块8，滑块8上转动安装有从动滚轮9，箱体4顶端安装有上气缸10，上气缸10的活塞杆穿过箱体4，上气缸10的活塞杆下端转动安装有主动滚轮11，箱体4的后侧面安装有第一电机12，第一电机12的主轴与主动滚轮11的转轴相联接；位于进料通道3中部的箱体后方安装有喷胶装置13，喷胶装置13的出胶口对着通孔5中心；支座2上沿垂直于进料通道3方向分别滑动安装有前、后滑座14、15，前、后滑座14、15与支座2之间安装有前、后丝杠副16、17，前、后滑座14、15分别固定于前、后丝杠副16、17的螺母座上端，机体1的两侧壁下端分别转动安装有转轴18，转轴18两端与前、后丝杠副16、17的丝杠端部通过同步带传动机构19相联接；后滑座15的侧壁上安装有第二电机20，第二电机20的主轴联接有穿过滑座8的主动轴21，前滑座14与主动轴21等高处转动安装有从动轴22，主动轴21与从动轴22前端分别安装有卡盘23。

从动滚轮9与主动滚轮11均采用U型滚轮。

支座2与前、后滑座14、15之间通过燕尾配合滑动。

卡盘23上沿环形方向分布有数个冷却孔24，支座2上安装有冷却罐25，冷却罐25通过冷却管26与数个冷却孔24相连通。

Claims (4)

1.一种防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，包括机体，其特征在于：所述的机体左右两端相对的两侧分别安装有支座，支座之间的机体上设有进料通道，所述的进料通道上位于中部和两侧的支座之间分别安装有箱体，所述的箱体沿前后端面开有大于防爆轮胎外径的通孔，箱体左右内壁分别安装有活塞杆向下的左、右气缸，左、右气缸的活塞杆下端分别安装有滑座，滑座上转动安装有从动滚轮，所述的箱体顶端安装有上气缸，上气缸的活塞杆穿过箱体，上气缸的活塞杆下端转动安装有主动滚轮，箱体的后侧面安装有第一电机，第一电机的主轴与主动滚轮的转轴相联接；位于进料通道中部的箱体后方安装有喷胶装置，所述的喷胶装置的出胶口对着通孔中心；所述的支座上沿垂直于进料通道方向分别滑动安装有前、后滑座，所述的前、后滑座与支座之间安装有前、后丝杠副，所述的前、后滑座分别固定于前、后丝杠副的螺母座上端，所述的机体的两侧壁下端分别转动安装有转轴，转轴两端与前后丝杠副的丝杠端部通过同步带传动机构相联接；所述的后滑座的侧壁上安装有第二电机，第二电机的主轴联接有穿过滑座的主动轴，前滑座与主动轴等高处转动安装有从动轴，所述的主动轴与从动轴前端分别安装有卡盘。

2.根据权利要求1所述的防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，其特征在于：所述的从动滚轮与主动滚轮均采用U型滚轮。

3.根据权利要求1所述的防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，其特征在于：所述的支座与前后滑座之间通过燕尾配合。

4.根据权利要求1所述的防爆轮胎喷胶动平衡检测机床，其特征在于：所述的卡盘上沿环形方向分布有数个冷却孔，前滑座、后滑座上分别安装有冷却罐，冷却罐通过冷却管与数个冷却孔相连通。

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