CN202371939U - 一种板管蒸发器及采用该蒸发器的冰箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板管蒸发器及采用该蒸发器的冰箱，可以解决现有技术存在的防腐效果差或者生产效率低的问题。技术方案是，一种板管蒸发器，包括铝管和铝板，所述铝管外表面设有防腐层，所述铝板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的铝板面上粘接有所述带有防腐层的铝管，所述铝板面上的粘膜至少设置在粘接所述铝管的位置处。铝管外表面喷粉相对于浸漆处理提高了防腐蚀性能，铝管和铝板使用专用粘膜作粘合剂，相对于使用液态胶粘合的现有技术大大提高了生产效率。因此本实用新型的板管蒸发器同时解决了防腐效果差和生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，具体地说，涉及一种板管蒸发器及采用该蒸发器的冰箱。
背景技术
为了降低成本，现行冰箱蒸发器广泛使用铝制板管式蒸发器，为了提高铝制板管式蒸发器的抗腐蚀性能，延长使用寿命，通常采用以下两种方案：一种是铝管1浸漆后和铝板2上的PE膜4粘合，或者铝管1和铝板PE膜4粘合后喷漆，做成蒸发器总成（如图1所示）；一种是铝管1喷粉后和铝板2使用液态胶6粘合做成蒸发器组成（如图2所示）。
第一种方案铝管表面浸漆处理，浸漆层3薄（浸漆层厚度约12um）、不均匀，防腐性能一般，达不到喷粉防腐效果。
第二种方案铝管表面喷粉处理，喷粉层5厚且均匀可达到高防腐性能，但是液态胶需要沿铝管线路人工涂抹，还要用专用涂胶机，再与铝板粘合，生产效率太低。
如何解决上述技术问题则是本实用新型所面临的课题。
发明内容
本实用新型提供了一种板管蒸发器及采用该蒸发器的冰箱，可以解决现有技术存在的防腐效果差或者生产效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，
一种板管蒸发器，包括铝管和铝板，所述铝管外表面设有防腐层，所述铝板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的铝板面上粘接有所述带有防腐层的铝管，所述铝板面上的粘膜至少设置在粘接所述铝管的位置处。
进一步地，所述防腐层经喷粉处理形成。
铝管外表面喷粉相对于浸漆处理提高了防腐蚀性能，铝管和铝板使用专用粘膜作粘合剂，相对于使用液态胶粘合的现有技术大大提高了生产效率。因此，本实用新型的板管蒸发器同时解决了防腐效果差和生产效率低的问题。
进一步地，所述铝板面上覆的粘膜为PES膜，所述PES膜经120-140℃加热后具有粘性，相当于粘合剂，在0.5-0.6Mpa压力下将所述铝管和铝板粘合。聚醚砜树脂（PES）是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。在高温下，采用PES膜将喷粉铝管和铝板粘合，效果良好还省时省力。
进一步地，所述喷粉层厚度为38-42um。相对于约12um厚的浸漆层，粉层厚能够达到更好的防腐效果。
再进一步地，所述铝管外表面喷的粉为塑料粉末。
一种冰箱，包括板管蒸发器，所述蒸发器包括铝管和铝板，所述铝管外表面设有防腐层，所述铝板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的铝板面上粘接有所述带有防腐层的铝管，所述铝板面上的粘膜至少设置在粘接所述铝管的位置处。
进一步地，所述防腐层经喷粉处理形成。
进一步地，所述铝板面上覆的粘膜为PES膜。
再进一步地，所述喷粉层厚度为38-42um。
再进一步地，所述铝管外表面喷的粉为塑料粉末。
喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
粉末涂装具有很多优点：一次涂装可以得到较厚的涂层，涂层的耐腐性能很好；粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件；采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
粉末涂料包括热固性的环氧、聚酯、丙烯酸，还包括大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
本实用新型板管蒸发器中的铝管外表面采用喷粉处理，喷粉后的铝管和铝板的粘合使用专用膜PES，即一种使用专用膜PES将喷粉铝管与铝板结合的蒸发器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：
（1）蒸发器铝管采用喷粉工艺，粉层厚且均匀，防腐性能提高；
（2）采用覆膜工艺降低了人工涂胶时间，提高生产效率。
附图说明
图1是现有技术第一种方案的结构示意图；
图2是现有技术第二种方案的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图中的符号及其说明：
1、铝管；2、铝板；3、浸漆层；4、PE膜；5、防腐层；6、液态胶；7、PES膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
针对现有板管蒸发器中的铝管由于采用喷漆处理导致防腐效果差，或者铝管和铝板是人工通过液态胶粘合而成导致生产效率低的问题，本实用新型提供了一种板管蒸发器，具体技术方案是，包括铝管和铝板，所述铝管外表面设有防腐层，所述铝板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的铝板面上粘接有所述带有防腐层的铝管，所述铝板面上的粘膜至少设置在粘接所述铝管的位置处。所述防腐层经喷粉处理形成。
铝管外表面喷粉相对于浸漆处理提高了防腐蚀性能，铝管和铝板使用专用粘膜作粘合剂，相对于使用液态胶粘合的现有技术大大提高了生产效率。因此，本实用新型的板管蒸发器同时解决了防腐效果差和生产效率低的问题。
具体的，如图5和6所示，一种板管蒸发器，包括铝管1和铝板2，铝管1外表面经喷粉处理，形成防腐层5，防腐层5厚度为40 um，铝板2的其中一面覆有PES膜7，经过120℃加热PES膜，在压力作用下将铝管1和铝板2粘合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种板管蒸发器，包括铝管和铝板，其特征在于：所述铝管外表面设有防腐层，所述铝板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的铝板面上粘接有所述带有防腐层的铝管，所述铝板面上的粘膜至少设置在粘接所述铝管的位置处。
2.根据权利要求1所述的板管蒸发器，其特征在于：所述防腐层经喷粉处理形成。
3.根据权利要求1所述的板管蒸发器，其特征在于：所述铝板面上覆的粘膜为PES膜。
4.根据权利要求1所述的板管蒸发器，其特征在于：所述喷粉层厚度为38-42um。
5.根据权利要求1所述的板管蒸发器，其特征在于：所述铝管外表面喷的粉为塑料粉末。
6.一种冰箱，包括板管蒸发器，所述蒸发器包括铝管和铝板，其特征在于：所述铝管外表面设有防腐层，所述铝板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的铝板面上粘接有所述带有防腐层的铝管，所述铝板面上的粘膜至少设置在粘接所述铝管的位置处。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述防腐层经喷粉处理形成。
8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述铝板面上覆的粘膜为PES膜。
9.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述喷粉层厚度为38-42um。
10.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于：所述铝管外表面喷的粉为塑料粉末。
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