CN202364768U

CN202364768U - 菠萝削皮去芯机

Info

Publication number: CN202364768U
Application number: CN2011205252284U
Authority: CN
Inventors: 韩旭; 张浩浩; 李铁军
Original assignee: Shenyang University of Chemical Technology
Current assignee: Shenyang University of Chemical Technology
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-15

Abstract

菠萝削皮去芯机，涉及一种食品加工机械，链传动机构为电机连接传动链，一个主动链轮连接两个从动链轮，螺旋传动机构为连杆连接去芯滚刀，连杆机构为连杆12与去芯滚刀6相接；其电机14连接链轮1并与另一链轮相连接，装配于轴承座2内的固定刀座3与去芯滚刀6水平相对在机器的上方，削皮刀5固定在可伸缩刀架13上，调深轮4设在削皮刀5的两侧，本实用新型的运作平稳噪声小、擦操作便捷、安全可靠。可切削大小不同的菠萝，而且削皮深度可调。可沿菠萝表皮弧线自动削皮，切削后的菠萝可自动装袋，无需手接触，便捷卫生。

Description

菠萝削皮去芯机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别是涉及一种菠萝削皮去芯机。

背景技术

随着社会的不断发展、不断进步，人们对日常生活水平的要求越来越高，同时也不断地追求更高品质、更高质量、更高效率的生活享受。因此效率、便捷、时尚、“绿色”健康、资源回收再利用等已成为当今世界的主题，并且这种观念逐渐渗入到每一个普通家庭。

水果作为一种当今社会主打的绿色食品，人们对其质量要求越来越高、需求量越来越大，因此高效率地去除带皮水果的果皮变得很重要，也越来越被人所重视。其中菠萝就是一个非常典型的实例一一果皮厚、硬、有韧性。通过日常生活中的观察，发现目前水果超市、个体水果摊位、罐头加工厂、饭店、家庭等在切削菠萝时大都采用普通水果刀手工加工，费时费力，果肉浪费比较严重。对于小型的个体水果摊位或是普通家庭等需求量不大的地方，手动切削还可以接受，但是对于水果超市或是罐头加工厂等需求量大的地方来说，手动切削是不可取的。因此考虑设计了一种机器，该机器突破了传统切削菠萝皮方式的束缚，运用机械代替手工切削菠萝的果皮。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种菠萝削皮去芯机，该机经电机控制传动，及用链传动和螺纹传动切削果皮并去芯，实现机器的运作平稳噪声小、擦操作便捷、安全可靠的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

菠萝削皮去芯机，由链传动、螺旋传动和连杆机构组成，包括有电机、链轮、固定刀座、去芯滚刀、削皮刀、可伸缩刀架、调深轮、螺杆、滑块、光杠、轴承座、连杆、转向开关、防尘盖、隔板，所述的链传动机构为电机连接传动链，一个主动链轮连接两个从动链轮，螺旋传动机构为连杆连接去芯滚刀，连杆机构为连杆与去芯滚刀相接；其电机连接链轮并与另一链轮相连接，装配于轴承座内的固定刀座与去芯滚刀水平相对在机器的上方，削皮刀固定在可伸缩刀架上，调深轮设在削皮刀的两侧，螺杆的一端与链轮相连，另一端连接在滑块上，光杠的一端装配于轴承座内，另一端连接在滑块上，连杆与去芯滚刀相配合，转向开关设置在机器面板上，调速器装配在机器的后部。

所述的菠萝削皮去芯机，其所述的防尘盖罩在螺杆与链轮相连及滑块与光杠的装配处上部。

所述的菠萝削皮去芯机，其所述的隔板设置在去芯滚刀下部面板的底部。

所述的菠萝削皮去芯机，其所述的防护板罩在机器的两侧。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型由电机、链轮、螺杆、固定支架、去芯滚刀部件组成，工作过程当中由电机匀速控制传动，因此机器的运作平稳噪声小、擦操作便捷、安全可靠。

2. 本实用新型可切削大小不同的菠萝，而且削皮深度可调。

3. 本实用新型可沿菠萝表皮弧线自动削皮，切削后的菠萝可自动装袋，无需手接触，便捷卫生。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型后视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的结构组合需要个执行机构协调运行，因此采用一个电机驱动，利用传动链实现运动的分路传递。一个主动链轮带动两个从动链轮实现运动的分路。链轮带动丝杠，实现削皮刀的横向进给与退刀，螺旋传动机构，通过连杆带动去芯滚刀实现去芯运动。电机14连接链轮1并与另一链轮相连接，装配于轴承座2内的固定刀座3与去芯滚刀6水平相对在机器的上方，削皮刀5固定在可伸缩刀架13上，调深轮4设在削皮刀5的两侧，螺杆9 的一端与链轮1相连，另一端连接在滑块11上，光杠10的一端装配于轴承座内，另一端连接在滑块11上，连杆12与去芯滚刀6相配合，转向开关8设置在机器面板上，调速器7装配在机器的后部。防尘盖15罩在螺杆与链轮1相连及滑块11与光杠10的装配处上部。隔板16设置在去芯滚刀6下部面板的底部。防护板17罩在机器的两侧。链传动机构、螺旋机构以及连杆机构组合，链传动为啮合传动，链条和链轮之间没有相对滑动、平均传动比稳定、切削力均匀，有利于均匀平稳的完成去芯切削运动。柔性伸缩刀具设计，利用弹簧的复位性能。去芯刀具设计缺口滚桶机构。

本实用新型的安装使用，采用功率为25W的小型电机驱动，由一个原动机构带动两个从动机构实现运动分路，保证了各个运动部件之间的平稳性和协调性，整机机构传动方案采用链传动和螺纹传动实现整机功能，链传动为啮合传动，链条和链轮之间没有相对滑动、平均传动比稳定。

本实用新型链传动根据实际切削需要,选择电机功率P=25W,主动链轮转速n1=120r/min,传动比i=2.0。

选择链轮齿数：

小链轮齿数z1=10,大链轮齿z2=z3=i·z1=2.0×10=20。

确定计算功率： Ka=1.0； Kz=2.8,单排链，则计算功率为：Pca=KaKzP=1.0×2.8×25=70W；

选择链条型号和节距，根据Pca=70W及n1=120r/min，选08A-1，得链条节距P=12.7mm。

计算链节数和中心距，初选中心距a0=(30~50)12.7mm=381~635mm。取a0=550；根据结构需要,确定取链长节数Lp=50

计算链速v,确定润滑方式：

V=

==0.254m/s；

由v=0.254m/s和链号08A-1,采用滴油润滑。

计算轴压力Fp；有效圆周力为：

Fe=1 000

=1000×

≈98.4N

链轮水平布置时的轴压力系数KFp=1.15,则轴压力为：

Fp≈KFpFe=1.15×98.4≈113.2N

本实用新型弹簧选择中径D=9mm,外径D2≤10。当弹簧拉伸变形量λ=70mm时，拉力F=15N。

因弹簧在一般载荷条件下工作，选用碳素弹簧钢丝C级。并根据D2-D≤10mm-9mm=1mm,估取弹簧钢丝直径为1.0mm。σB=2000MPa ,则 [τ]=0.8×0.5×σB=800MPa。

根据强度条件计算弹簧钢丝直径现选取旋绕比C=9,则

K=

+

=

+≈1.16；

根据d`≥1.6﹙

﹚½=1.6×(

)½=1.05mm；

上值与估算值相近，取钢丝标准直径d=1.0mm。此时D=9mm,为标值,D2=D+d=9+1=10；所得尺寸与限制条件相符，合适。

根据刚度条件，计算弹簧圈数n；根据公式得弹簧刚度为：

kF=

=

=0.21N/mm；

G=80428MPa,则弹簧圈数n为： n=

=65.67；

取n=66圈。此时弹簧的刚度为：kF=65.67×

=0.21N/m。

本实用新型的控制选用小型调速电机驱动，通过调速器调节电机转速，转向开关有三个键位分别是正转、停止、反转。通过转向开关调节电机的正反转，电机正转时是工作进程，反转退刀复位过程中把削好的菠萝从固定架拉出，经下面的斜面滚到袋中，从而实现菠萝的自动分装。

Claims

1.菠萝削皮去芯机，由链传动、螺旋传动和连杆机构组成，包括有电机、链轮、固定刀座、去芯滚刀、削皮刀、可伸缩刀架、调深轮、螺杆、滑块、光杠、轴承座、连杆、转向开关、防尘盖、隔板、防护板，其特征在于，所述的链传动机构为电机连接传动链，一个主动链轮连接两个从动链轮，螺旋传动机构为连杆连接去芯滚刀，连杆机构为连杆（12）与去芯滚刀（6）相接；其电机（14）连接链轮（1）并与另一链轮相连接，装配于轴承座（2）内的固定刀座（3）与去芯滚刀（6）水平相对在机器的上方，削皮刀（5）固定在可伸缩刀架（13）上，调深轮（4）设在削皮刀（5）的两侧，螺杆（9）的一端与链轮（1）相连，另一端连接在滑块（11）上，光杠（10）的一端装配于轴承座内，另一端连接在滑块（11）上，连杆（12）与去芯滚刀（6）相配合，转向开关（8）设置在机器面板上，调速器（7）装配在机器的后部。

2.根据权利要求1所述的菠萝削皮去芯机，其特征在于，所述的防尘盖（15）罩在螺杆与链轮（1）相连及滑块（11）与光杠（10）的装配处上部。

3.根据权利要求1所述的菠萝削皮去芯机，其特征在于，所述的隔板（16）设置在去芯滚刀（6）下部面板的底部。

4.根据权利要求1所述的菠萝削皮去芯机，其特征在于，所述的防护板（17）罩在机器的两侧。