CN202364503U - 一种铝合金制主动防拆卸控制机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，包括机箱面壳、机箱底壳、专用带孔的大螺钉、专用带外螺纹的小螺钉、接插件安装固定板、PCB板、橡胶密封圈、专用拆卸工具立杆，所述的专用带孔的大螺钉是一种螺钉杆上带外螺纹、在螺钉杆的孔内又带内螺纹、在螺帽上的顶端有一个突出的大五星凸头的螺钉，所述的专用带外螺纹的小螺钉在螺帽上的顶端也有一个突出的小五星凸头，所述的专用拆卸工具立杆的一端平面上有一个内凹的大五星缺口19，另一端平面上也有一个内凹的小五星缺口，专用带孔的大螺钉与专用带外螺纹的小螺钉通过专用拆卸工具可将机箱面壳和机箱底壳连接在一起，实现主动的防拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制机箱制造技术领域，尤其涉及一种外壳为全铝材的主动防拆卸控制机箱，可作为流动载体的黑匣子或作为工程车辆不可拆卸的远程监控终端的机壳。
背景技术
车辆、高端的加工设备、建筑机械，特别是大型工程车、大货柜车、数控加工机床等，由于价格昂贵，生产厂或代理商大多采用租赁的方式给企业或个人使用，对于这些设备的管理有很多方法，如GPS定位系统、防盗锁、加密电子防盗系统等，这些控制系统都要安装在机箱里，再固定到设备上，以便实时跟踪。因此，为保证设备的安全和正常运转，控制机箱要保证防尘、防水、抗干扰的同时，并且不能被随意打开扰乱控制系统，并具备防盗、防破坏功能。
目前，普通控制机箱的做法就是：将PCB板固定在机箱内，电源线、控制线用接插件连接出来，机箱上下壳用螺钉紧固。这样的结构有明显缺点：一是接插件可以直接拔出；二是使用普通螺丝刀打开机箱也可以将接插件拔出；三是机壳为塑料材料制成，特别容易被破坏，所以这些机箱的安全功能不能满足实际需求。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种高安全性的铝合金制主动防拆卸控制机箱，机箱外壳采用铝合金一次铸造成型，将所有接插件隐藏于机箱内，机箱外壳用防盗螺钉连接锁死，缺乏特殊的工具难以打开机壳。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，包括机箱本体和专用拆卸工具，机箱本体分为机箱面壳(1)、机箱底壳(2)、安装耳(3)、LED指示灯组(4)、专用带孔的大螺钉(5)、防水固定端子(6)、防水固定螺帽(7)、专用带外螺纹的小螺钉(8)、接插件安装固定板(9)、航空插头(10)、接线端子(11)、PCB板(12)、橡胶密封圈(13)、PCB板安装柱(14)、PCB板安装孔(15)；专用拆卸工具包括专用拆卸工具立杆(16)、立杆手柄(17)；所述的专用带孔的大螺钉(5)是一种螺钉杆上带外螺纹、在螺钉杆下端面的孔内带内螺纹、在螺帽上的顶端设置突出的大五星凸头(18)的螺钉，所述的专用带外螺纹的小螺钉(8)在螺帽上的顶端也设置一个突出的小五星凸头，所述专用带外螺纹的小螺钉(8)的外径与所述专用带孔的大螺钉(5)孔的内径相适应，所述的专用拆卸工具立杆(16)的一端平面上设置有一个内凹的大五星缺口(19)，所述大五星缺口(19)与专用带孔的大螺钉(5)的螺帽上的顶端突出的大五星凸头(18)相吻合，所述的专用拆卸工具立杆(16)的另一端平面上设置有一个内凹的小五星缺口，所述小五星缺口与专用带外螺纹的小螺钉(8)螺帽上顶端突出的小五星凸头相吻合，所述的航空插头(10)和接线端子(11)固定在接插件安装固定板(9)上，接插件安装固定板(9)垂直设置在机箱外壳底部内侧的PCB板(12)上，接插件安装固定板(9)和PCB板(12)均封闭在机箱面壳(1)与机箱底壳(2)所密封的空间内
所述机箱外壳底部内侧之间设置有橡胶密封圈。
所述机箱底壳内侧设置PCB板安装柱，所述PCB板安装柱与PCB板安装孔的位置和大小相适应。
所述机箱底壳上有安装耳。
所述机箱面壳上有一个LED指示灯组。
与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了主动防拆卸技术，所述的主动防拆卸技术包括采用了专用的螺钉和专用的拆卸工具，特别是，机箱外壳用嵌套的专用带孔的大螺钉和专用带外螺纹的小螺钉锁死，需采用专用拆卸工具才可拆下。
2、具体来说，采用了四层锁定方法，第一层锁定是通过专用带孔的大螺钉，通过其外螺纹将机箱面壳和机箱底壳固定在一起；第二层锁定是通过专用带外螺纹的小螺钉穿过带孔的大螺钉旋紧锁定；第三层锁定是通过专用工具完成组装，而专用工具的缺口一头大一头小，规格尺寸与螺钉配套，增加了仿冒和组装的难度；第四层锁定是通过专用工具完成拆卸，只能在专用工具端面缺口与两个螺钉螺帽凸头的形状、大小、位置完全吻合时才能进行拆卸，从而增加了故意拆卸的难度，因此从技术上防范了任何故意的破坏。
3、机箱外壳采用铝合金一次铸造成型，将所有接插件隐藏于机箱内，机箱外壳用防盗螺钉连接锁死，整体性强，不可分割，其防拆卸和防水的功能保证了其可作为流动载体的黑匣子或作为工程车辆不可拆卸的远程监控终端的机壳。
4、航空插头和接线端子设置在机壳内部的接插件安装固定板上，线缆穿过机壳外部的防水固定端子与之连接，从机壳外部不能取下，防止随意破坏接插件。
附图说明
附图仅仅是辅助解释本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的机箱一侧结构示意图；
图2是本实用新型实施例的机箱另一侧结构示意图；
图3是本实用新型实施例装置的内部分解示意图之一；
图4是本实用新型实施例装置的内部分解示意图之二；
图5是本实用新型实施例装置的防盗螺钉及拆卸工具示意图之一；
图6是本实用新型实施例装置的防盗螺钉及拆卸工具示意图之二。
标号说明：
1、机箱面壳； 2、机箱底壳；
3、安装耳； 4、LED指示灯组；
5、专用带孔的大螺钉； 6、防水固定端子；
7、防水固定螺帽； 8、专用带外螺纹的小螺钉；
9、接插件安装固定板； 10、航空插头；
11、接线端子； 12、PCB板；
13、橡胶密封圈； 14、PCB板安装柱；
15、PCB板安装孔； 16、专用拆卸工具立杆；
17、立杆手柄；18、大五星凸头；19、大五星缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例通过将插接件完全置于铝合金机箱内部，并用防盗螺丝锁紧固定，保证插接件的防水、防尘和防拆卸。以下为具体实施例，参见图1至图6。
一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，包括机箱本体和专用拆卸工具，机箱本体包括机箱面壳1、机箱底壳2、安装耳3、LED指示灯组4、专用带孔的大螺钉5、防水固定端子6、防水固定螺帽7、专用带外螺纹的小螺钉8、接插件安装固定板9、航空插头10、接线端子11、PCB板12、橡胶密封圈13、PCB板安装柱14、PCB板安装孔15；专用拆卸工具包括专用拆卸工具立杆16、立杆手柄17，其要点在于，所述的专用带孔的大螺钉5是一种螺钉杆上带外螺纹、在螺钉杆的下端面孔内又带内螺纹、在螺帽上的顶端有一个突出的大五星凸头18的螺钉，所述的专用带外螺纹的小螺钉8在螺帽上的顶端也有一个突出的小五星凸头，所述的专用拆卸工具立杆16的一端平面上有一个内凹的大五星缺口19，该缺口刚好和专用带孔的大螺钉5的螺帽上的顶端突出的大五星凸头18相吻合，所述专用带外螺纹的小螺钉8的外径与所述专用带孔的大螺钉5孔的内径相适应，所述的专用拆卸工具立杆16的另一端平面上也有一个内凹的小五星缺口，该缺口刚好和专用带外螺纹的小螺钉8螺帽上顶端突出的小五星凸头相吻合。，所述的航空插头10固定在接插件安装固定板9上，接插件安装固定板9垂直设置在机箱外壳底部内侧的PCB板12上，接插件安装固定板9和PCB板12均封闭在机箱面壳1与机箱底壳2)所密封的空间内。
优选的，专用带孔的大螺钉5螺帽顶端的大五星凸头18的外缘可设置若干点状突起和/或条纹突起，相应的，专用拆卸工具立杆16端面内凹缺口内也设置大小、位置相应的凹陷缺口刚好卡住突起，并且设置方便专用工具立杆16端面套入连接的通道。例如，在大五星凸头18的外缘可设置点状突起后，专用拆卸工具立杆16端面内凹缺口内设置与套入方向一致的、大小足够突起通过的通道。
主动拆卸包括组装和拆卸两个步骤，具体方法为：
组装时步骤如下：机箱面壳1与机箱底壳2相接，先手持专用拆卸工具的立杆手柄17，使用专用拆卸工具立杆16的一端平面上带内凹的大五星缺口19压住专用带孔的大螺钉5螺帽上的顶端突出的大五星凸头18，通过旋转专用带孔的大螺钉5螺钉杆上带的外螺纹分别将机箱面壳1与机箱底壳2连接；使用专用拆卸工具立杆16的另一端平面上有一个内凹的小五星缺口压住专用带外螺纹的小螺钉8螺帽上的顶端的突出小五星凸头，将专用带外螺纹的小螺钉8旋入专用带孔的大螺钉5的螺钉杆下端的孔内，专用带孔的大螺钉5与专用带外螺纹的小螺钉8连接成一体。
通过上述组装步骤，使用专用工具将专用带孔的大螺钉5的外螺纹将机箱面壳1与机箱底壳2连接；再将专用带外螺纹的小螺钉8的外螺纹与专用带孔的大螺钉5的螺钉杆下端的孔内螺纹卡紧，用小螺钉固定住大螺钉螺杆下端，则两个螺钉相互嵌套，使得机箱面壳1与机箱底壳2不可轻易分离。
拆卸时还包括步骤：使用专用拆卸工具立杆16的另一端平面上的内凹的小五星缺口压住专用带外螺纹的小螺钉8螺帽上的顶端的突出小五星凸头，使用专用拆卸工具立杆16的一端平面上的内凹的大五星缺口19压住专用带孔的大螺钉5螺帽上的顶端突出的大五星凸头18，握住专用拆卸工具的立杆手柄17，同时旋转专用带外螺纹的小螺钉8和专用带孔的大螺钉5，分离专用带孔的大螺钉5与专用带外螺纹的小螺钉8。
通过上述拆卸步骤，使用专用工具将专用带外螺纹的小螺钉8从专用带孔的大螺钉5的螺钉杆下端的孔内旋出的同时将专用带孔的大螺钉5从机壳上卸下，同时拧动两个螺钉，才可分离机箱面壳1与机箱底壳2；相比普通螺钉固定方式，对工具要求高，操作复杂，因此安全性更强。
另外，所述机箱外壳底部内侧与PCB板12之间设置有橡胶密封圈13，起到缓冲作用保护PCB板12。
所述机箱底壳2内侧设置PCB板安装柱14，所述PCB板安装柱14与PCB板安装孔15的位置和大小相适应。
机箱面壳1可根据接插件安装固定板9的安装位置改变形状，因接插件安装固定板9的高度高于PCB板其他位置，所以机箱面壳1相对于接插件安装固定板9的部分也高于其他部分，即机箱面壳1相对接插件安装固定板9的部分到机箱底部的距离大于其他部分到机箱底部的距离，以节约空间。
机箱面壳1上还设置有散热片，散热片与PCB板12相对，如图4所示，也即位于不与接插件安装固定板9相对的位置，利于PCB板12的散热。
为了指示数据和其它信息，机箱面壳1上有一个LED指示灯组4，以加强人机互动，使操作方便。
为方便PCB板12的安装，可在机箱外壳底部内侧设置PCB板安装柱14，PCB板安装柱14与PCB板安装孔15的位置、大小相适应，相互卡紧以固定PCB板12。
需要说明的是，在机箱外壳外侧可设置安装耳2，以方便机箱整体的固定、悬挂或者安装。
本实用新型采用了主动防拆卸技术，所述的主动防拆卸技术包括采用了专用的螺钉和专用的组装拆卸工具，特别是，机箱外壳用嵌套的专用带孔的大螺钉和专用带外螺纹的小螺钉锁死，需采用专用工具才可拆下。具体来说，采用了四层锁定方法，第一层锁定是通过专用带孔的大螺钉，通过其外螺纹将机箱面壳和机箱底壳固定在一起；第二层锁定是通过专用带外螺纹的小螺钉穿过带孔的大螺钉旋紧锁定；第三层锁定是必须通过专用工具完成组装，而专用工具的缺口一头大一头小，规格尺寸与螺钉配套，增加了仿冒和组装的难度；第四层锁定是通过专用工具完成拆卸，只能在专用工具端面缺口与两个螺钉螺帽凸头的形状、大小、位置完全吻合时才能进行拆卸，从而增加了故意拆卸的难度，因此从技术上防范了任何故意的破坏。
以上对本实用新型实施例提供的一种铝合金制主动防拆卸控制机箱及防拆卸方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，其特征在于，包括机箱本体和专用拆卸工具，机箱本体包括机箱面壳(1)、机箱底壳(2)、安装耳(3)、LED指示灯组(4)、专用带孔的大螺钉(5)、防水固定端子(6)、防水固定螺帽(7)、专用带外螺纹的小螺钉(8)、接插件安装固定板(9)、航空插头(10)、接线端子(11)、PCB板(12)、橡胶密封圈(13)、PCB板安装柱(14)、PCB板安装孔(15)；专用拆卸工具包括专用拆卸工具立杆(16)、立杆手柄(17)；所述的专用带孔的大螺钉(5)是一种螺钉杆上带外螺纹、在螺钉杆下端面的孔内带内螺纹、在螺帽上的顶端设置突出的大五星凸头(18)的螺钉，所述的专用带外螺纹的小螺钉(8)在螺帽上的顶端也设置一个突出的小五星凸头，所述专用带外螺纹的小螺钉(8)的外径与所述专用带孔的大螺钉(5)孔的内径相适应，所述的专用拆卸工具立杆(16)的一端平面上设置有一个内凹的大五星缺口(19)，所述大五星缺口(19)与专用带孔的大螺钉(5)的螺帽上的顶端突出的大五星凸头(18)相吻合，所述的专用拆卸工具立杆(16)的另一端平面上设置有一个内凹的小五星缺口，所述小五星缺口与专用带外螺纹的小螺钉(8)螺帽上顶端突出的小五星凸头相吻合，所述的航空插头(10)和接线端子(11)固定在接插件安装固定板(9)上，接插件安装固定板(9)垂直设置在机箱外壳底部内侧的PCB板(12)上，接插件安装固定板(9)和PCB板(12)均封闭在机箱面壳(1)与机箱底壳(2)所密封的空间内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，其特征在于，所述机箱外壳底部内侧与PCB板(12)之间设置有橡胶密封圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，其特征在于，所述机箱底壳(2)内侧设置PCB板安装柱(14)，所述PCB板安装柱(14)与所述PCB板安装孔(15)的位置和大小相适应。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，其特征在于，所述机箱底壳(2)上有安装耳(3)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金制主动防拆卸控制机箱，其特征在于，所述机箱面壳(1)上设置LED指示灯组(4)。
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