CN202363728U - 电连接器装配专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电连接器装配专用装置，包括左、右夹紧环，以及左、右操作手柄和左、右防滑垫，左、右防滑垫胶接于左、右夹紧环内表面，左、右夹紧环分别焊接于左、右操作手柄的钳口上，左、右操作手柄通过铆钉铆接。本实用新型解决了电连接器接插件对接装配操作空间狭小、手工接插不到位、插针弯曲断裂以及拆卸困难导致焊接区、压接区的损伤等一系列问题，从而取得提高电连接器装配质量的稳定性与可靠性，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器装配专用装置。
背景技术
电连接器及其组件是航天系统工程重要的配套接口元件，散布在各个系统和部位，负责信号和能量的传输。电连接器连接好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。由电连接器互连组成各种电路，从高频到低频，从圆形到矩形，从通过上百安培的大电流连接器到通过微弱信号的高密度连接器，从普通印制板连接器到快速分离脱落等特种电连接器电连接器，几乎所有类型品种的电连接器在航天系统工程中得到了大量应用。其中任何一个电连接器装配不到位，接点失灵，都将导致航天器的发射和飞行的失败。航天器体内的导引头、战斗机、发动机、自动驾驶仪等关键部件，都是通过由电连接器为基础器件，使成百上千接点的电缆网组成一个完整的互连系统，一个接点出现故障，即会导致整个系统的失效。
航天电连接器的可靠性包括固有可靠性和使用可靠性两方面。电连接器的使用可靠性中主要是指安装可靠性。操作者应首先了解电连接器的技术特性，不得过负荷、过应力使用，应按操作使用方法正确连接和分离，避免烧坏或损伤电连接器。连接前检查是否存在多余物，是否有外壳锈蚀、针孔异样、锁紧机构不灵活等现象，避免尾罩受力松动和电缆线芯受力损伤。使用过程中应轻拿轻放，不能乱丢乱放，防止接触件受力弯曲和受污染。装配连接不具备防误操作电连接器前，必须认真核实电连接器型号和标识是否相对应，并应正确定位，防止反插或误插。电连接器安装和分解时，必须按要求安装和分解，应特别注意有无漏装、是否装配到位、接点序号是否正确、橡胶件有无绞结等。由于某些电连接器的装配操作空间狭小、手工接插不到位、插针弯曲断裂以及拆卸困难导致焊接区、压接区的损伤等问题，所以，电连接器装配专用装置的设计必须作为确保电连接器可靠性的重要因素来把握。
目前未发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也未收集到国内外类似资料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电连接器装配专用装置，旨在解决电连接器接插件对接装配操作空间狭小、手工接插不到位、插针弯曲断裂以及拆卸困难导致焊接区、压接区的损伤等一系列问题，以提高电连接器装配质量的稳定性与可靠性，并提高生产效率，以降低劳动强度和生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的电连接器装配专用装置，包括左、右夹紧环，以及左、右操作手柄和左、右防滑垫，左、右防滑垫胶接于左、右夹紧环内表面，左、右夹紧环分别焊接于左、右操作手柄的钳口上，左、右操作手柄通过铆钉铆接。
优选地，本实用新型上述电连接器装配专用装置中，所述左、右夹紧环，以及左、右操作手柄和左、右防滑垫均为大小一致的对称件。
优选地，本实用新型上述电连接器装配专用装置中，所述左、右夹紧环与左、右操作手柄之间通过手工氩弧焊焊接。
优选地，本实用新型上述电连接器装配专用装置中，所述左、右夹紧环，以及左、右操作手柄材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，左、右防滑垫材质采用硅橡胶。
使用时，先将JY27系列电连接器插头与插座手工预对插，利用电连接器装配专用装置左、右操作手柄打开左、右夹紧环，然后再通过收拢左、右操作手柄来闭合左、右夹紧环，使左、右夹紧环通过左、右防滑垫与电连接器插头外壳紧密接触，从而实现抓住并夹紧电连接器插头外壳，最后通过旋转左、右操作手柄利用左、右防滑垫与插头外壳产生的摩擦力将电连接器插头旋入插座内，保证电连接器接插件中插针插孔配合到位，同时避免对电连接器产生破坏。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型用一种不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料，采用分体式的结构，合理设计了夹紧环的位置，同时在夹紧环内部与JY27电连接器外壳接触面添加设计了硅橡胶垫块，保证夹紧操作时夹紧环能与JY27电连接器外壳紧密接触，从而产生足够的摩擦力，同时也能有效保护JY27电连接器外壳不受夹紧力破坏；该装置操作手柄的设计保证了操作人员能对狭小空间里面安装的电连接器进行插拔操作，操作手柄的力臂杆可以有效提高操作人员的插拔力，同时也能确保电连接器插拔时用力均匀，避免出现接插不到位的现象；操作手柄组件之间通过铆钉连接的分体式设计，可以使夹紧环具有较大角度的分合功能，方便了对JY27电连接器的夹紧操作。该装置的使用最终保证了JY27型电连接器在狭小空间中的装配质量，提高了产品的可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型装置的俯视示意图；
图3为本实用新型装置的侧视示意图；
图4为本实用新型装置的使用状态示意图。
图中：1为左、右操作手柄；2为JY27电连接器插座；3为左、右硅橡胶垫；4为左、右夹紧环；5为铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
如图1、图2所示，本实用新型优选实施例提供的电连接器装配专用装置，包括：左、右操作手柄1，左、右防滑硅橡胶垫3，左、右夹紧环4，以及铆钉5，其中，左、右操作手柄1通过铆钉5铆接装配合成一体，左、右夹紧环4分别与左、右操作手柄1的合成体焊接成一体，左、右硅橡胶垫3通过602胶分别胶接在夹紧环组件的内表面。
本实施例中，所述左、右夹紧环4，左、右操作手柄1，以及左、右防滑硅橡胶垫3均为大小一致的对称件。
本实施例中，所述左、右夹紧环4与左、右操作手柄1之间通过手工氩弧焊焊接连接。
本实施例中，所述左、右操作手柄1通过半圆头铆钉φ4mm×10mm铆接。
本实施例中，所述左、右夹紧环4通过左、右防滑硅橡胶垫3与JY27型电连接器外壳接触，然后通过左、右操作手柄1夹紧电连接器外壳后进行旋转对接锁紧操作。
本实施例中，所述左、右夹紧环4，以及左、右操作手柄1的材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。
本实施例中，所述左、右夹紧环4内外径大小分别为φ40.5mm和φ45.5mm；宽度为：9mm。
本实施例中，所述左、右防滑硅橡胶垫3最大外形尺寸为：63mm×9mm×2mm。
如图2所示，本实施例中，所述左、右操作手柄1力臂杆外径为φ10mm、力臂杆弯曲半径为R90mm，左、右操作手柄1钳口外形尺寸为30mm×6mm×4mm，左、右操作手柄1铆接孔孔径为φ4.5mm，左、右操作手柄1过渡段圆弧直径为φ20mm，左、右操作手柄1最大外形尺寸为：150mm×40mm×8mm。
下面结合附图具体说明本实用新型的使用过程。
如图4所示，使用时，先将JY27系列电连接器插头与插座2手工预对插，利用电连接器装配专用装置左、右操作手柄1打开左、右夹紧环4，然后再通过收拢左、右操作手柄1来闭合左、右夹紧环4，使左、右夹紧环4通过左、右防滑垫3与电连接器插头外壳紧密接触，从而实现抓住并夹紧电连接器插头外壳，最后通过旋转左、右操作手柄1利用左、右防滑硅橡胶垫3与插头外壳产生的摩擦力将电连接器插头旋入插座内，保证电连接器接插件中插针插孔配合到位，同时避免对电连接器产生破坏。
Claims (9)
1.一种电连接器装配专用装置，其特征是，包括左、右夹紧环，以及左、右操作手柄和左、右防滑垫，左、右防滑垫胶接于左、右夹紧环内表面，左、右夹紧环分别焊接于左、右操作手柄的钳口上，左、右操作手柄通过铆钉铆接。
2.根据权利要求1所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右夹紧环，以及左、右操作手柄和左、右防滑垫均为大小一致的对称件。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右防滑垫与左、右夹紧环之间通过602胶胶接。
4.根据权利要求1或2所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右夹紧环与左、右操作手柄之间通过手工氩弧焊焊接。
5.根据权利要求1或2所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右操作手柄通过半圆头铆钉φ4mm×10mm铆接。
6.根据权利要求1所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右夹紧环，以及左、右操作手柄材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，左、右防滑垫材质采用硅橡胶。
7.根据权利要求1所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右夹紧环内外径大小分别为φ40.5mm和φ45.5mm；宽度为9mm。
8.根据权利要求1所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右防滑垫最大外形尺寸为63mm×9mm×2mm。
9.根据权利要求1所述的电连接器装配专用装置，其特征在于，所述左、右操作手柄力臂杆外径为φ10mm、力臂杆弯曲半径为R90mm，左、右操作手柄钳口外形尺寸为30mm×6mm×4mm，左、右操作手柄铆接孔孔径为φ4.5mm，左、右操作手柄过渡段圆弧直径为φ20mm，左、右操作手柄最大外形尺寸为：150mm×40mm×8mm。
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