CN202361116U - 具有新型散热结构的led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型散热结构的LED灯,该LED灯包括灯头、与灯头固定连接的外罩以及封装于外罩内的LED发光模块、控制LED发光模块工作的驱动电路;外罩包括顶部散热体、散热腔体以及连接于顶部散热体和散热腔体之间的透光罩;LED发光模块通过导热棒与顶部散热体固定,且LED发光模块依次通过驱动电路、灯头与外部工作电源电连接;驱动电路安置于散热腔体中,而LED发光模块则安置于透明罩相对应的腔体内。因此,本实用新型有效地避免目前常规结构LED灯泡散热效果差,整体工作寿命不理想等不足,使LED灯泡具有光效更高,寿命更长,节能效果更加明显、安全可靠以及结构简单、安装使用方便、装饰效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯。
背景技术
目前市售常规的LED泡灯结构如图1,包括灯罩101、LED发光模块102、散热壳体103、驱动电源104、灯头105。LED发光模块由LED管芯、线路灯板和LED模块散热器构成;驱动电源与电源散热器紧密连接;LED模块散热器与电源散热器置于散热壳体内,共用散热壳体进行散热。由于散热壳体体积一般较小,表面散热面积均小,使得电源和LED模块散热处理效果并不理想,特别是LED管芯温度、电源环境温度非常高,直接使LED泡灯整体工作寿命受到影响和限制。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种具有新型散热结构的LED灯,其分别对LED灯的LED分光模块以及驱动电路设置相应的散热模块,实现两者的散热分离,从而有效地避免目前常规结构LED灯泡散热效果差,整体工作寿命不理想等不足,使LED灯泡具有光效更高,寿命更长,节能效果更加明显、安全可靠以及结构简单、安装使用方便、装饰效果好等优点,作为一种性能优良的LED灯泡结构必将广泛应用于照明中。
为实现以上的技术目的,本实用新型将采取以下的技术方案:
一种具有新型散热结构的LED灯,包括灯头、与灯头固定连接的外罩以及封装于外罩内的LED发光模块、控制LED发光模块工作的驱动电路,所述外罩包括顶部散热体、散热腔体以及连接于顶部散热体和散热腔体之间的透光罩;所述LED发光模块通过导热棒与顶部散热体固定,且LED发光模块依次通过驱动电路、灯头与外部工作电源电连接;所述驱动电路安置于散热腔体中,而LED发光模块则安置于透明罩相对应的腔体内。
进一步地,本实用新型所述LED发光模块为LED发光管;所述LED发光管安装于导热体内;且LED发光管通过导热体与导热棒固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述导热体与驱动电路之间设置有一条以上的具有独立导电通路的电源连接棒;所述LED发光管通过该电源连接棒中的引线与驱动电路电连接。
进一步地,本实用新型所述顶部散热体、散热腔体均采用导热性、散热性优良的材料制作(如铝、铝合金、导热塑料、导热陶瓷等等)而成;且顶部散热体的外表面设置散热槽,而散热腔体的外表面则设置散热翅片。
进一步地,本实用新型所述透光罩采用透光材料钠钙玻璃、硼硅玻璃、聚碳酸酯、亚克力以及PC中任意一种制作而成。
进一步地,本实用新型所述透光罩的两端分别与顶部散热体以及散热腔体均通过嵌槽、突条相扣接的方式连接成一体。
根据以上的技术方案,相对于目前市售常规的LED泡灯,本实用新型具有如下的优点:
1、LED管芯散热与驱动电路或者其他控制电子器件散热器相分离,LED灯泡管芯工作产生的热量,通过导热棒传导到顶部散热体,大大降低了LED管芯工作温度;
2、驱动电路散热体温度得到极大改善,保证电路工作稳定、寿命更长;
3、灯头在LED灯泡正常工作时的温度显著降低,确保灯泡安全工作。
附图说明
图1为目前市售常规的LED泡灯结构示意图。
其中:101、灯罩,102、LED发光模块,103、散热壳体,104、驱动电源,105、灯头。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中:201、顶部散热体,202、导热棒,203、LED发光组件,204、透光罩,205、电源连接棒,206、散热腔体,207、灯头。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图;以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
如图2所示,本实用新型所述的具有新型散热结构的LED灯,包括灯头、与灯头固定连接的外罩以及封装于外罩内的LED发光组件、控制LED发光组件工作的驱动电路以及其他控制电子器件(如限流电阻、调光控制电路等等),灯头可以为插接灯头,也可以是螺口灯头;所述外罩包括顶部散热体、散热腔体以及连接于顶部散热体和散热腔体之间的透光罩,附图中,透光罩的两端分别与顶部散热体以及散热腔体对应地开设相适配的嵌槽、突条,则透光罩的两端分别与顶部散热体以及散热腔体均通过嵌槽、突条相扣接的方式连接成一体;LED发光组件包括导热体以及安装于该导热体内的LED发光模块,本实用新型中,LED发光模块为LED灯管,所述导热体通过导热棒与顶部散热体固定,且LED发光模块依次通过驱动电路、灯头与外部工作电源电连接;所述驱动电路安置于散热腔体中,而LED发光模块则安置于透明罩相对应的腔体内。
作为本实用新型的进一步改进,所述导热体与驱动电路之间设置有一条以上的具有独立导电通路的电源连接棒;所述LED发光管通过该电源连接棒中的引线与驱动电路电连接。
进一步地,本实用新型所述顶部散热体、散热腔体均采用导热性、散热性优良的材料制作(如铝、铝合金、导热塑料、导热陶瓷等等)而成;且顶部散热体的外表面设置散热槽,而散热腔体的外表面则设置散热翅片。
进一步地,本实用新型所述透光罩采用透光材料钠钙玻璃、硼硅玻璃、聚碳酸酯、亚克力以及PC中任意一种制作而成;本实用新型的电源连接棒为耐高温聚四氟乙烯管或其他耐高温材料。本实用新型的导热棒为高效热导管或其他导热性能良好的材料。
本实用新型的驱动电路或者其他控制电子器件是在通过连接外部工作电源为LED发光组件提供正常工作条件的电路,它以使LED发光组件稳定工作、独立或者接受外部控制信号实现调光等功能。
本实用新型的另一技术目的是提供一种上述具有新型散热结构的LED灯的制作方法,包括以下步骤:a. 制作LED发光组件、导热棒、电源连接棒、透光罩、顶部散热体、散热腔体、灯头以及驱动电路,其中:LED发光组件包括导热体以及安装于该导热体内的LED灯管;透光罩的两端分别与顶部散热体以及散热腔体对应地开设相适配的嵌槽、突条;电源连接棒中设置独立的导电通路;b. 将导热体通过导热棒与顶部散热体连接;c、将电源连接棒的一端引出导线与LED灯管相连接;d、将顶部散热体通过嵌槽、突条相扣合的方式与透光罩固定,电源连接棒的另一端与驱动电路连接;e、灯头与散热腔体固定,连接外接电源线;f、将透光罩通过嵌槽、突条相扣合的方式与散热腔体固定;g、整灯测试老化。
综上所述,可知:本实用新型所述的具有新型散热结构的LED灯,其LED管芯散热与驱动电路散热器相分离。LED发光组件通过导热棒与顶部散热体连接,由于顶部散热体有足够的与空气接触面,LED发光组件工作产生的热量,通过导热棒传导到顶部散热体迅速散发,大大降低LED发光组件中管芯工作温度;驱动电路或者其他控制电子器件置于散热腔体内,并与散热腔体良好接触导出驱动电路工作时产生的热量,本实用新型有效地避免目前常规结构LED灯泡散热效果差,整体工作寿命不理想等不足,使LED灯泡具有光效更高,寿命更长,节能效果更加明显、安全可靠以及结构简单、安装使用方便、装饰效果好等优点,作为一种性能优良的LED灯泡结构必将广泛应用于照明中。
故本实用新型最显著的特点是LED发光管散热体与驱动电路或者其他控制电子器件散热体相分离,LED发光管工作时产生的热量,通过导热棒传导到顶部散热体,使得LED发光管处于正常工作温度,同时与一般LED发光管散热结构相比,大大降低了在LED灯泡工作时灯头的温度,从而保证了灯泡与灯座连接部位的安全。由于与驱动电路散热相分离,显著降低了驱动电路的工作环境温度,驱动电路工作更为可靠、寿命更长。本实用新型将使得使用该项新型散热结构的LED灯泡具有寿命更长,节能效果更加明显、结构简单、安装使用方便、安全可靠等优点。同时,由于LED发光组件直接置于灯泡中心,使得其发光效果与传统灯泡更为接近,适合家居、宾馆、会所等人居场所使用。
Claims (6)
1.一种具有新型散热结构的LED灯,包括灯头、与灯头固定连接的外罩以及封装于外罩内的LED发光模块、控制LED发光模块工作的驱动电路,其特征在于:所述外罩包括顶部散热体、散热腔体以及连接于顶部散热体和散热腔体之间的透光罩;所述LED发光模块通过导热棒与顶部散热体固定,且LED发光模块依次通过驱动电路、灯头与外部工作电源电连接;所述驱动电路安置于散热腔体中,而LED发光模块则安置于透明罩相对应的腔体内。
2.根据权利要求1所述具有新型散热结构的LED灯,其特征在于:所述LED发光模块为LED发光管;所述LED发光管安装于导热体内;且LED发光管通过导热体与导热棒固定。
3.根据权利要求2所述具有新型散热结构的LED灯,其特征在于:所述导热体与驱动电路之间设置有一条以上的具有独立导电通路的电源连接棒;所述LED发光管通过该电源连接棒中的引线与驱动电路电连接。
4.根据权利要求1所述具有新型散热结构的LED灯,其特征在于:所述顶部散热体、散热腔体均采用导热性、散热性优良的材料制作而成;且顶部散热体的外表面设置散热槽,而散热腔体的外表面则设置散热翅片。
5.根据权利要求1所述具有新型散热结构的LED灯,其特征在于:所述透光罩采用透光材料钠钙玻璃、硼硅玻璃、聚碳酸酯、亚克力以及PC中任意一种制作而成。
6.根据权利要求1所述具有新型散热结构的LED灯,其特征在于:所述透光罩的两端分别与顶部散热体以及散热腔体均通过嵌槽、突条相扣接的方式连接成一体。
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