CN202360467U - 立式无风叶电风扇的风道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式无风叶电风扇的风道系统，它包括纵向设置的左风道和右风道，以及设于左、右风道上侧，并与左、右风道分别相连通的缓冲腔，主风道的下端与基座相连通，所述的左、右风道的截面均为拱形结构，左、右风道之间构成前端开口大，后端开口小的“八”形出风口，左、右风道的内侧后端分别设有开口向前的出风嘴。它实现了立式无风叶电风扇的风道系统的适应性好，风的纵向分布大，横向比较集中，且风量大，出风稳定、噪音小、能耗小、结构简单等特征。

Description

立式无风叶电风扇的风道系统

技术领域

本实用新型涉及一种电风扇，尤其是涉及一种无风叶电风扇。

背景技术

无风叶电风扇是将叶片设于机体内部，并通过相连的引风道引出气流。这种风扇在表面上是看不到风叶的，使得人们在使用时，不可能将异物或手指等与风叶相接触。如公开号为CN101713414A的中国专利公开了一种无风叶电风扇,包括底座、机壳、风机电机、离心风叶、吹风头、摇头小电机。机壳与吹风头同体连接,吹风头四圈内是空心风道,机壳下面开有进风孔,风机壳安装机壳内侧,风机电机安装在机壳里面,风机壳里面是离心风叶,离心风叶与风机电机同轴连接,风机电机与离心风叶连接的轴头处装有安全螺母,机壳底部中心处与外壳轴座连接,外壳轴座里面装有轴承,轴承内圈与中心轴连接。中心轴安装在底座上面,摇头电机安装在底座底部内侧上面,摇头小齿轮通过键销与摇头电机输出轴连接,摇头大齿轮与摇头大小齿轮啮合,摇头大齿轮通过轴销安装在轴上面,轴的另一端还装有轴承,轴承外圈安装在支座里面,支座与底座底部内侧连接,摇头大齿轮半径中心处装有摆臂,摆臂的上端与机壳底部活动连接。但是现有的无风叶电风扇由于风道、出风口以及其座等的设计问题，只能局限于台式风扇，无法设设计成落地式结构。造成其在家庭使用中具有摆放不便，适应性差。而在日常生活中，立式扇最容易于儿童接触，最容易出现因运动中的风扇叶片带来的危险，因此立式的无风叶电风扇具有更为广阔的市场前景。但是目前的无风叶电风扇的风道特征决定了它的喘流区无序且不断变换，造成其出风不稳且噪音大、能耗大，不能适应立式无风叶电风扇的需要。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的只有台式结构，造成摆放不便、适应性差的问题，而现有的无风叶电风扇的风道喘流区无序且不断变换，造成其出风不稳、噪音大、能耗大，不能适应立式无风叶电风扇的需要的技术问题，提供一种适应性好，风的纵向分布大，横向比较集中，且风量大，出风稳定、噪音小、能耗小、结构简单的立式无风叶电风扇的风道系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于它包括纵向设置的左风道和右风道，以及设于左、右风道上侧，并与左、右风道分别相连通的缓冲腔，主风道的下端与基座相连通，所述的左、右风道的截面均为拱形结构，左、右风道之间构成前端开口大，后端开口小的“八”形出风口，左、右风道的内侧后端分别设有开口向前的出风嘴。纵向设置的左右风道使得引风线路稳定，不会在该区域出现高喘流，当气流进入到缓冲腔的过程中，发生折转，并在缓冲腔内出现高喘流，由于该高喘流区没有出风嘴，使得其不会影响到出风的稳定性。这种结构总体上既实现了风向的纵向分布，也保证了气流在风道内的引风长度，避免了因风道过长而造成能量大量损耗的问题。左右风道“八”字形结构，使得出风口出来的风具有柯恩达效应，最大量的放大了出风比例。

作为优选，所述的缓冲腔的中部纵向设置，并向两侧对称的平滑弯曲过渡，与左、右风道相连通。这种结构在左右风道为拱形结构的基础上，形成了缓冲腔内两个集中的高喘流区，并使得高喘流区最大程度的达到了稳流、减噪的作用。 

作为优选，所述的基座的上侧与左右风道相连通处之间设有一个前置缓冲腔，风机出风口与所述的左右风道的进风口相对。前置缓冲腔是本实用新型的又一个重要的主喘流区，它使得进入到左右风道内的气流均匀、稳定、噪音低。

作为优选，所述的左、右风道上的出风嘴由若干个长条形出风孔顺次排列而成，出风孔之间的的间距为1.5-4.5mm。这种结构使得出风嘴处的风道内的喘流作用减小，减小了噪音和能量损失，提高了效率。 

作为优选，所述的左、右风道之前的夹角为20-30°，缓冲腔中部内侧面的法向相对于水平方向具有10-15°的仰角。

作为优选，所述的左、右风道的下侧间距小，上侧间距大。由于出风嘴的各部位吹出的风基本是均匀的，而两侧主风道的下侧间距小，上侧间距大，在出风的放大比例相同的情况下，上侧的出密度较小，因此，下侧的出风必然上偏，可以吹到使用者乘凉的有部位。这种结构使得本实用新型的机座不需要做的太高，结构的稳定性较好。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的只有台式结构，造成摆放不便、适应性差的问题，而现有的无风叶电风扇的风道喘流区无序且不断变换，造成其出风不稳、噪音大、能耗大，不能适应立式无风叶电风扇的需要的技术问题，实了一种适应性好，风的纵向分布大，横向比较集中，且风量大，出风稳定、噪音小、能耗小、结构简单，从而能够很好的提供立式无风叶电风扇使用的风道系统。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种原理图；

附图3是现有技术的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，本实用新型是一种立式无风叶电风扇的风道系统，它包括纵向设置的左风道1和右风道8，以及设于左、右风道上侧，并与左、右风道分别相连通的缓冲腔2，缓冲腔2的中部纵向设置，并向两侧对称的平滑弯曲过渡，与左、右风道相连通。左、右风道的下端与基座7相连通，基座7的上侧与左右风道相连通处之间设有一个前置缓冲腔3，风机出风口4与所述的左右风道的进风口相对。所述的左、右风道的截面均为拱形结构，左、右风道之间构成前端开口大，后端开口小的“八”形出风口5，左、右风道之前的夹角为25°，左、右风道的下侧间距小，上侧间距大。左、右风道的内侧后端分别设有开口向前的出风嘴6，左、右风道上的出风嘴由4个长条形出风孔顺次排列而成，出风孔之间的的间距为3mm。

 本实用新型在使用中，纵向设置的左右风道使得引风线路稳定，不会在该区域出现高喘流，当气流进入到缓冲腔的过程中，发生折转，并在缓冲腔内出现高喘流，由于该高喘流区没有出风嘴，使得其不会影响到出风的稳定性。这种结构总体上既实现了风向的纵向分布，也保证了气流在风道内的引风长度，避免了因风道过长而造成能量大量损耗的问题。左右风道“八”字形结构，使得出风口出来的风具有柯恩达效应，最大量的放大了出风比例。缓冲腔的中部纵向设置，并向两侧对称的平滑弯曲过渡，与左、右风道相连通的结构在左右风道为拱形结构的基础上，形成了缓冲腔内两个集中的高喘流区，并使得高喘流区最大程度的达到了稳流、减噪的作用。前置缓冲腔在气流进入到左右风道之前具有使其均匀、稳定、噪音低的功能。

所以本实用新型具有适应性好，风的纵向分布大，横向比较集中，且风量大，出风稳定、噪音小、能耗小、结构简单等特征。

Claims (8)

1.一种立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于它包括纵向设置的左风道（1）和右风道（8），以及设于左、右风道上侧，并与左、右风道分别相连通的缓冲腔（2），左、右风道的下端与基座（7）相连通，所述的左、右风道的截面均为拱形结构，左、右风道之间构成前端开口大，后端开口小的“八”形出风口，左、右风道的内侧后端分别设有开口向前的出风嘴（6）。

2.根据权利要求1所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的缓冲腔（2）的中部纵向设置，并向两侧对称的平滑弯曲过渡，与左、右风道相连通。

3.根据权利要求1或2所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的基座的上侧与左右风道相连通处之间设有一个前置缓冲腔（3），风机出风口（4）与所述的左右风道的进风口相对。

4.根据权利要求1或2所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的左、右风道上的出风嘴由若干个长条形出风孔顺次排列而成，出风孔之间的的间距为1.5-4.5mm。

5.根据权利要求3所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的左、右风道上的出风嘴由若干个长条形出风孔顺次排列而成，出风孔之间的的间距为1.5-4.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的左、右风道之前的夹角为20-30°，缓冲腔中部内侧面的法向相对于水平方向具有10-15°的仰角。

7.根据权利要求1或2所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的左、右风道的下侧间距小，上侧间距大。

8.根据权利要求6所述的立式无风叶电风扇的风道系统，其特征在于所述的左、右风道的下侧间距小，上侧间距大。

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