CN202359176U

CN202359176U - 铝箔连续退火炉的底轨传动门框

Info

Publication number: CN202359176U
Application number: CN2011204920743U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Current assignee: Suntown Technology Group Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框，门框内底板上表面设置有两根料架轨道，料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口，密封型材条垂直贯穿料架轨道的缺口，缺口的宽度与所述密封型材条的宽度相等；所述密封型材条一个侧面设置料架通道，所述料架通道的上表面与料架的下表面吻合，所述密封型材条另一个侧面设置非料架通道，所述非料架通道的上表面与料架的下表面不匹配；所述密封型材条通过旋转轴与侧气缸相连，所述侧气缸设置在门框侧板的外侧。本实用新型实施例根据需求选择贯穿料架轨道的密封型材条设置了料架通道或者非料架的侧面朝上，从而阻止或放行料架。

Description

铝箔连续退火炉的底轨传动门框

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的密封技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框。

背景技术

在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。

该箱式退火炉存在很多问题：

1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-3m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；

2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；

3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。

因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置，并多为合页门。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框，可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室，并且密封性强。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

铝箔连续退火炉的底轨传动门框，门框内底板上表面设置有两根料架轨道，所述料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口，所述密封型材条垂直贯穿料架轨道的所述缺口，所述缺口的宽度与所述密封型材条的宽度相等；

所述密封型材条一个侧面设置料架通道，所述料架通道的上表面与料架的下表面吻合，所述密封型材条另一个侧面设置非料架通道，所述非料架通道的上表面与料架的下表面不匹配；

所述密封型材条通过旋转轴与侧气缸相连，所述侧气缸设置在门框侧板的外侧。

优选的，以所述料架轨道为界，所述密封型材条包括内段和外段，所述密封型材条内段和密封型材条外段的同一个侧面设置料架通道，所述密封型材条外段的另一个侧面设置非料架通道；

所述密封型材条外段通过旋转轴与侧气缸相连。

优选的，所述料架通道的上表面与所述缺口两侧所述料架轨道上表面形状、大小一致。

优选的，所述密封型材条的纵截面为方形、椭圆形或者圆形。

优选的，所述料架通道的上表面为阶梯形，最低一级阶梯低于料架下表面。

优选的，所述密封型材条外段高度不大于宽度。

优选的，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、运动灵活：在门板关闭或者不允许料架通过时，旋转密封型材条，使其另一个侧面的非料架通道朝上，则卡住料架底面，料架不能通过；门板开启或者允许料架通过时，使密封型材条一个侧面的料架通道朝上，料架可以顺利通过；2、密封性好：在门框盖板顶部、门框内底板上表面以及门板下端、侧边、门框内侧都可设置密封条，使铝箔连续退火炉相邻炉室内的不同气氛不乱窜；3、不占据空间：底轨传动门为上下伸缩式门，不占据连续退火炉内部空间，并且开合迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的门正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的门立体结构示意图；

图3是图2门框底部局部结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例的门立体结构示意图；

图5是图4门框底部局部结构放大示意图；

其中，1、T字形门板；2、气缸；3、门框盖板；4、门框内底板；5、密封型材条；5a、密封型材条内段；5b、密封型材条外段；6、料架轨道；7、侧气缸；8、旋转轴；9、密封条；10、门框侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例根据需求选择贯穿料架轨道的密封型材条的设置了料架通道或者非料架的侧面朝上，从而阻止或放行料架，控制料架的运动。以下为具体实施例，参见图1至图5。

铝箔连续退火炉的底轨传动门框，门框内底板4上表面设置有两根料架轨道6，料架轨道6与门框所在垂直平面相交处为一缺口，密封型材条5垂直贯穿料架轨道6的缺口，缺口的宽度与密封型材条5的宽度相等，使得密封型材条5可以穿过该缺口，而且不会留下过大缝隙影响整个门框的密封性。

密封型材条5一个侧面设置料架通道，料架通道的上表面与料架的下表面吻合，密封型材条5另一个侧面设置非料架通道，非料架通道的上表面与料架的下表面不匹配；密封型材条5通过旋转轴8与设置在门框侧板10的外侧的侧气缸7相连。设置非料架通道的侧面可以是除设置了料架通道的侧面之外的任意一个侧面，都不影响本实施例实现。

密封型材条5可依据旋转轴8的传动进行运动，从而控制料架运动：在门板关闭或者不允许料架通过时，旋转密封型材条5，使其侧面上的非料架通道朝上，则卡住料架底面，料架不能通过；门板开启或者允许料架通过时，使密封型材条5侧面上的料架通道朝上，料架可以顺利通过；通过密封型材条5两个不同表面的转换，则可根据需求阻止或允许料架通过。

优选地，如图4、图5所示，还可以所述料架轨道6为界，把密封型材条5分为内段5a和外段5b，内段5a处于T字形门板1的正下方，外段5b较靠近门框侧板10；密封型材条内段5a和密封型材条外段5b的一个侧面设置上表面与料架的下表面吻合的料架通道，密封型材条外段5b的另一个侧面设置上表面与料架的下表面不匹配的非料架通道；密封型材条外段5b通过旋转轴8与设置在门框侧板10的外侧的气缸7相连。

分成两段的密封型材条5在料架轨道6的缺口处接合，密封型材条外段5b可依据旋转轴8的传动进行运动，在节约驱动力能源的前提下控制料架运动：在门板关闭或者不允许料架通过时，旋转密封型材条外段5b，使其侧面上的非料架通道朝上，则卡住料架底面，料架不能通过；门板开启或者允许料架通过时，使密封型材条外段5b侧面上的料架通道朝上，料架可以顺利通过；通过密封型材条外段两个不同表面的转换，则可根据需求阻止或允许料架通过。

密封型材条5的纵截面为方形、椭圆形或者圆形，都不影响本实用新型实施例的实现。密封型材条外段5b高度不大于宽度时，转动较为灵活。

因此，密封型材条5侧面上的料架通道表面只要能与料架的下表面吻合，不阻拦料架通过的形状都可以实现，显然，在料架通道上表面与料架轨道6缺口两侧上表面的形状、大小一致时，形成完整的料架轨道6时，效果最好。或者，料架通道的上表面为阶梯形，最低一级阶梯低于料架下表面时，该料架通道也不会阻碍料架的通行。

而密封型材条5侧面上的非料架通道表面与料架的下表面不匹配，阻止料架从密封型材条5处通过即可。密封型材条分为内外段时，内段5a并不旋转，只需与门框内底板4上表面紧密结合无缝隙，保持门框密封性即可。

另外，门框盖板3上表面、门框内侧设置有密封条9；门框内底板4上表面同样设置有密封条9。T字形门板1受到气缸2的作用力关闭时，T字形门板1顶端会压紧会门框盖板3上表面的密封条9，T字形门板1压紧门框内侧及门框内底板4上的密封条9，则保证T字形门板1与门框密封性，使得T字形门板1内外两侧不同温度的空气不互相乱窜。本实用新型实施例门框因密封性出色，优选安装在铝箔连续退火炉的进料区和升温炉区之间，以及出料区和降温炉区之间。

需要说明的是，所述门框内底板4上设置的密封型材条5可根据实际需求调节高度，使得密封型材条5上的密封条9与T字形门板1底端的距离尽可能减小，发挥密封条9的最大作用。

T字形门板1下表面的相应位置设置有放置料架轨道6的凹槽，以便于料架轨道6的铺设，使装载铝卷的料架可通过该轨道在铝箔连续退火炉内穿行，以完成连续退火过程。

以上对本实用新型实施例提供的一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，门框内底板上表面设置有两根料架轨道，所述料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口，所述密封型材条垂直贯穿料架轨道的所述缺口，所述缺口的宽度与所述密封型材条的宽度相等；

2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，以所述料架轨道为界，所述密封型材条包括内段和外段，所述密封型材条内段和密封型材条外段的同一个侧面设置料架通道，所述密封型材条外段的另一个侧面设置非料架通道；

所述密封型材条外段通过旋转轴与侧气缸相连。

3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，所述料架通道的上表面与所述缺口两侧所述料架轨道上表面形状、大小一致。

4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，所述密封型材条的纵截面为方形、椭圆形或者圆形。

5.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，所述料架通道的上表面为阶梯形，最低一级阶梯低于料架下表面。

6.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，所述密封型材条外段高度不大于宽度。

7.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框，其特征在于，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。