CN202352254U - 一种异型led显示屏及其led显示单元箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公告了一种异型LED显示屏及其LED显示单元箱体。该异型LED显示屏包括若干LED显示单元箱体以及连接装置，每相邻两个LED显示单元箱体之间通过连接装置固定连接。该LED显示单元箱体包括箱体框架、显示模组和背板，显示模组设置在箱体框架的正面，背板设置在箱体框架的背面，LED显示单元箱体呈长条状，其长宽比在2以上。采用了本实用新型技术方案LED显示单元箱体的异型LED显示屏，由于箱体框架只有一个模组安装面，因此避免了多列模组面箱体的模组面之间的折弯精度问题；而且由于两侧板，在折弯时比正常设计的折弯角度向内多折0.5度～1.5度，故侧板折弯对折弯精度的要求也不会很高；总体来看，箱体框架的加工精度要求降低了，成本也就降低了。

Description

一种异型LED显示屏及其LED显示单元箱体

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种异型LED显示屏及其LED显示单元箱体。 

背景技术

近些年来，LED显示技术发展很快，LED显示屏的应用越来越广泛，而LED显示屏的安装环境也越来越复杂。目前的需求已经不仅仅局限于方形的LED显示屏屏幕，圆弧面、椭圆弧面、波浪形面等异型LED显示屏的需求已经越来越多了。 

目前，构建异型LED显示屏的弧形显示面，主要通过弧形单元箱体实现。弧形单元箱体一般将其模组安装面折弯成具有4～6个折弯面的多边形平面，再将方形的显示模组安放在各折弯面上，形成近似弧形的显示面。再将多个弧形单元箱体组合起来，这样就形成一个大面积的弧形异型LED显示屏。 

同理，对于椭圆形或者波浪形等异型LED显示屏，可以根据异型LED显示屏各位置弧度的大小，将对应位置的单元箱体的模组面，折弯出多个折弯面来安装显示模组，构建近似弧形的显示面，最终可以将各单元箱体拼装成异型LED显示屏，从而满足各种不同的应用需求。 

但是，异型LED显示屏的弧形半径一般很大，弧形半径一般均在数千至数万毫米之间，导致单元箱体的折弯角度一般都很小，而现有的折弯工艺很难保证其公差要求。目前主要通过以下两种方式来保证弧形面的精度：一、箱体上下板与箱体中间部分进行拼焊，上下板采用线割或镭射的方式加工出来，与弧形面焊接，可对弧形面有较好的约束作用，从而保证弧形面的精度。二、箱体横向加强筋会紧贴弧形模组面进行焊接，所以加强筋也会对弧形模 组面有一定的约束作用，有利于提高弧形面的精度。这两种方式虽然可以使弧形面的精度得到较好改善，但其加工精度要求更高，使其成本也有相当增加，且加工质量主要决定于焊接的质量，很难得到保证。 

综上所述，现有异性LED显示屏，因为结构和工艺所限，要么拼装的异型LED显示屏常会出现亮线或者暗线，直接影响显示效果；要么需要增加很多加工成本来保证拼装精度，因此需要改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种LED显示单元箱体，其加工成本较低，但是其能确保由其拼装成的异型LED显示屏的显示效果。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种LED显示单元箱体，包括箱体框架、显示模组和背板，所述显示模组设置在箱体框架的正面，所述背板设置在箱体框架的背面，所述LED显示单元箱体呈长条状，其长宽比在2至100之间。 

优选的技术方案中，所述箱体框架为采用板材冲切后折弯形成的长条状框架结构；箱体框架的两侧具有侧板；箱体框架的正面为安装显示模组的模组面，模组面上设有模组安装窗；箱体框架的背侧设有维护窗；所述侧板与模组面之间的夹角比正常值小0.5度～1.5度。 

进一步优选的技术方案中，所述维护窗有多个，每相邻两个维护窗之间设有加强筋。 

优选的技术方案中，所述箱体框架还包括端板；箱体框架的上、下端各通过一块所述端板封闭。 

优选的技术方案中，所述LED显示单元箱体的长宽比在2至50之间。 

本实用新型所要解决的技术问题之二是相应提供一种异型LED显示屏，其加工成本较低，但是其具有较好的拼装精度，能确保显示效果。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种异型LED显示屏，包括若干LED显示单元箱体，所述箱体为前述的 任意一种LED显示单元箱体；所述异型LED显示屏还包括连接装置，每相邻两个LED显示单元箱体之间通过所述连接装置固定连接。 

优选的技术方案中，所述连接装置包括端部连接板和背部连接板；所述端部连接板设置在LED显示单元箱体的上端面和下端面上；所述背部连接板则设置在LED显示单元箱体的背面。 

进一步优选的技术方案中，所述背部连接板面向LED显示单元箱体的一侧为弧形面，且弧形面的弧度与LED显示屏在该处的弧度一致。 

优选的技术方案中，所述背部连接板上的固定螺孔是腰形孔。 

本实用新型的有益效果是： 

由于箱体框架只有一个模组安装面，因此避免了多列模组面箱体的模组面之间的折弯精度问题；而且由于两侧板，在折弯时比正常设计的折弯角度向内多折0.5度～1.5度，故侧板折弯对折弯精度的要求也不会很高，总体来看，箱体框架的加工精度要求降低了，成本也就降低了。组屏时只需将多个LED显示单元箱体按照预定形状进行排列，用背部连接板初步连接，再进行亮、暗线调整，最后紧固背部连接板和端部连接板，即可完成安装，因而组屏也非常简单、方便。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一种异型LED显示屏的立体结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式一种异型LED显示屏的立体的俯视图； 

图3是本实用新型具体实施方式中LED显示单元箱体的立体结构示意图； 

图4是本实用新型具体实施方式中箱体框架的分解图。 

具体实施方式

本具体实施方式提供的一种具有弧形显示面的异型LED显示屏，其结构如图1和图2所示，包括：多个LED显示单元箱体10。本文仅为举例，所以本具体实施方式中的异型LED显示屏，具体而言包括4个LED显示单元箱体 10。每相邻两个LED显示单元箱体10之间，通过连接装置2固定连接，从而拼装成具有设定弧度弧面的异型LED显示屏。 

与现有技术的不同之处在于，LED显示单元箱体呈长条状，其长宽比在2以上。此处所说的“长宽比在2以上”，当然实际上并不包括长宽比很大的情况，因为现实中不可能出现长宽比非常大的LED显示单元箱体10，一般认为长宽比不会超过100。本实用新型中的大部分LED显示单元箱体10的长宽比在2至50之间。而现有技术中采用的都是方形或者近似方形的LED显示单元箱体，其长宽比一般在1至2之间。 

由于采用了长条状的LED显示单元箱体10，在加工工艺中不再需要将LED显示单元箱体10的安装面折弯成多边形平面，从而降低了加工难度，最终拼装成的异型LED显示屏的拼装精度更有保障，因此显示效果也会更有保障。 

所述连接装置2如图1和图2所示，包括端部连接板21和背部连接板22。平板状的端部连接板21设置在LED显示单元箱体10的上端面和下端面上，从端部将LED显示单元箱体10与其相邻的LED显示单元箱体10连接起来。而所述背部连接板22则设置在LED显示单元箱体10的背面，且通常只设置在背侧的上下端位置。此种方式设置的连接装置2，不但能确保各LED显示单元箱体10之间的可靠连接，而且不回影响LED显示单元箱体10正面的显示面。 

优选的技术方案中，各端部连接板21都是一样的，而背部连接板22为弧形板，或者说其至少面向LED显示单元箱体10的一侧为弧形面，且弧形面的弧度与LED显示屏在该处的弧度一致。如此，则可以根据各自所处位置的安装弧度特别制作背部连接板22，以保证背部连接板22与LED显示单元箱体10之间的可靠接触，并更好的确保拼装精度。 

所述LED显示单元箱体10的结构如图3所示，包括：箱体框架100、显示模组101、门板102和端板103。所述箱体框架100为采用板材冲切后折弯形成的长条状框架结构。长条状的箱体框架100正面设有若干LED显示模组101，背面通过所述门板102封闭，上、下两端则通过所述端板103封闭，形成封 闭的长条状LED显示单元箱体10。 

所述箱体框架100的结构如图4所示，其采用板材冲切后折弯形成。长条状的箱体框架100两侧是侧板1000；正面为安装显示模组101的模组面，模组面设有模组安装窗1001，用于安装显示模组101；背面设有若干维护窗1002，维护窗1002之间设有加强筋1003，装配后各维护窗1003均被门板102封闭，需要维护时，可以拆掉门板102；顶面和底面各通过一块端板103封闭。端板103一般需要采用焊接的方式与箱体框架100固定连接，也正是因为这样，也可以将端板103看作是箱体框架100的一部分。 

优选的技术方案中，箱体框架100的两侧板1000，在折弯时比正常设计的折弯角度向内多折0.5度～1.5度，也即是说使得两侧板1000与模组面(设置显示模组的表面，也就是箱体框架100的正面)之间的夹角比正常值缩小了0.5度～1.5度。调整的角度太大会过犹不及，调整的角度若太小则受折弯精度所限而难以保证，因此0.5度～1.5度比较合理。此种做法可以增加安装调整时的可调范围，而且对折弯精度要求不会很高，只要一般的加工精度即可。 

本实用新型工艺过程为：将端板103切割成所需形状和尺寸备用。将板材冲切后折弯形成箱体框架100。再将两块端板103分别焊接到箱体框架100的上下端面。在箱体框架100正面安装好显示模组101，再装好内部的其它部件并连好线，测试没有问题之后用门板102封闭箱体框架100的背面，就形成了完整的LED显示单元箱体10。 

拼接异型LED显示屏时，预先准备好所需端部连接板21和背部连接板22，然后将各LED显示单元箱体10调入安装现场，并按预定位置摆放和调整好，用端部连接板21和背部连接板22将各LED显示单元箱体10连接起来，就拼装好了本实用新型具体实施方式的异型LED显示屏。 

优选的技术方案中，背部连接板22上的固定螺孔是腰形孔。在通过端部连接板21和背部连接板22固定连接各LED显示单元箱体10之前，可以拧上背部连接板22上的紧固螺栓/螺钉但不锁紧，点亮异型LED显示屏并根据显 示状况来对相应LED显示单元箱体10的位置进行微调，以消除亮线、暗线。调整好后，将背部连接板22上的紧固螺栓/螺钉锁紧，在缩紧端部连接板21。 

本实用新型的LED显示单元箱体10，由于其箱体框架100只有一个模组安装面，因此避免了多列模组面箱体的模组面之间的折弯精度问题；而且由于两侧板1000，在折弯时比正常设计的折弯角度向内多折0.5度～1.5度，故侧板1000的折弯对折弯精度的要求也不会很高，总体来看，箱体框架100的加工精度要求降低了，成本也就降低了。组屏时只需将多个LED显示单元箱体10按照预定形状进行排列，用背部连接板22初步连接，再进行亮、暗线调整，最后紧固背部连接板22和端部连接板21，即可完成安装，因而组屏也非常简单、方便。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种LED显示单元箱体，包括箱体框架、显示模组和背板，所述显示模组设置在箱体框架的正面，所述背板设置在箱体框架的背面，其特征在于，所述LED显示单元箱体呈长条状，其长宽比在2至100之间。

2.如权利要求1所述的一种LED显示单元箱体，其特征在于，所述箱体框架为采用板材冲切后折弯形成的长条状框架结构；箱体框架的两侧具有侧板；箱体框架的正面为安装显示模组的模组面，模组面上设有模组安装窗；箱体框架的背侧设有维护窗；所述侧板与模组面之间的夹角比正常值小0.5度～1.5度。

3.如权利要求2所述的一种LED显示单元箱体，其特征在于，所述维护窗有多个，每相邻两个维护窗之间设有加强筋。

4.如权利要求1所述的一种LED显示单元箱体，其特征在于，所述LED显示单元箱体的长宽比在2至50之间。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种LED显示单元箱体，其特征在于，所述箱体框架还包括端板；箱体框架的上、下端各通过一块所述端板封闭。

6.一种异型LED显示屏，包括若干LED显示单元箱体，其特征在于，所述LED显示单元箱体为权利要求1至5中任意一项所述的一种LED显示单元箱体；所述异型LED显示屏还包括连接装置，每相邻两个LED显示单元箱体之间通过所述连接装置固定连接。

7.如权利要求6所述的一种异型LED显示屏，其特征在于，所述连接装置包括端部连接板和背部连接板；所述端部连接板设置在LED显示单元箱体的上端面和下端面上；所述背部连接板则设置在LED显示单元箱体的背面。

8.如权利要求7所述的一种异型LED显示屏，其特征在于，所述背部连接板面向LED显示单元箱体的一侧为弧形面，且弧形面的弧度与LED显示屏在该处的弧度一致。

9.如权利要求7或8所述的一种异型LED显示屏，其特征在于，所述背部连接板上的固定螺孔是腰形孔。

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