CN202350473U - 无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置包括干燥筒、干燥过滤器、第一阀门、散热管、一筒式脱湿源、第二阀门、再生加热管、干燥再生风机、第三阀门、干燥加热管、第四阀门和再生过滤器，干燥筒分别气路连接干燥过滤器和干燥加热管，干燥过滤器、第一阀门、散热管、一筒式脱湿源、再生加热管、干燥再生风机、第三阀门和干燥加热管依次气路连接，第二阀门连接在一筒式脱湿源的排气管路中，再生过滤器通过第四阀门与连接第三阀门和干燥再生风机的气路连接。较佳地，散热管是铜管、铝管或不锈钢管。本实用新型设计巧妙、结构简洁，将原有一筒式脱湿干燥机的弊端加以改进，从而降低成本、提高产品性能、降低能耗，适于大规模推广应用。

Description

无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别涉及脱湿干燥再生装置技术领域，具体是指一种无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置。

背景技术

目前塑料辅机行业的干燥机主要分为两种：热风干燥机和脱湿干燥机。其中脱湿干燥机传统上均使用脱湿源，分别有干燥、再生、冷却过程控制，在设备上均采用干燥、再生风机。另外再配装输送装置等功能。

其中现有脱湿干燥机有一些不足之处：1、冷却过程中需要冷却源，必须要客户提供冷却水源。2、循环空气冷却的目的是为了保护风机等部品，但后面的空气需要再次加热，这势必造成能量的损失，也就是机器更加耗电。3、输送补气为内循环，容易造成干燥温度波动。

在现有技术中，专利号为ZL200720076358.8、实用新型创造名称为“一筒式脱湿干燥机”的中国实用新型专利说明书中公开了一筒式脱湿干燥装置，该装置包括干燥循环空气设备和再生循环设备，其中干燥循环空气设备包括依次连接的干燥筒、过滤器、冷却器、一筒式脱湿源、干燥再生风机、干燥加热管和干燥筒，再生循环设备包括依次连接的过滤器、干燥再生风机、再生加热管、一筒式脱湿源和排空管。其缺陷在于：1.干燥回风处的冷却器使用水冷，需要外接冷却水；2.二次输送时需要补充干燥内循环，容易造成干燥温度波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，该无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置设计巧妙、结构简洁，将原有一筒式脱湿干燥机的弊端加以改进，从而降低成本、提高产品性能、降低能耗，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置包括干燥筒、干燥过滤器、第一阀门、一筒式脱湿源、第二阀门、再生加热管、干燥再生风机、第三阀门、干燥加热管、第四阀门和再生过滤器，其特点是，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括散热管，所述干燥筒分别气路连接所述干燥过滤器和所述干燥加热管，所述干燥过滤器、所述第一阀门、所述散热管、所述一筒式脱湿源、所述再生加热管、所述干燥再生风机、所述第三阀门和所述干燥加热管依次气路连接，所述第二阀门连接在所述一筒式脱湿源的排气管路中，所述再生过滤器通过所述第四阀门与连接所述第三阀门和所述干燥再生风机的气路连接。

较佳地，所述散热管是铜管、铝管或不锈钢管。

较佳地，所述一筒式脱湿源为分子筛脱湿源。

较佳地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为单向阀。

较佳地，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括控制单元，所述控制单元分别电路连接所述干燥再生风机、所述干燥加热管和所述再生加热管。

较佳地，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括干燥温度用热电偶和再生温度用热电偶，所述干燥温度用热电偶安装在连接所述干燥加热管和所述干燥筒之间的气路中，所述再生温度用热电偶安装在连接所述再生加热管和所述一筒式脱湿源之间的气路中。

较佳地，所述无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括干燥加热管过热防止器和再生加热管过热防止器，所述干燥加热管过热防止器安装在所述干燥加热管的表面，所述再生加热管过热防止器安装在所述再生加热管的表面。

较佳地，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括油污过滤器，所述散热管通过所述油污过滤器气路连接所述一筒式脱湿源。

本实用新型的有益效果具体如下：

1、本实用新型将原冷凝装置变更为散热管，例如铜管或散热面积较大的不锈钢管，该管道本身就是循环空气的部分配管，通过自然冷却方式将空气温度降至风机等部品能使用的最高温度，减小后面空气再次加热的温差，从而达到节能的目的，设计巧妙、结构简洁，将原有一筒式脱湿干燥机的弊端加以改进，从而降低成本、提高产品性能、降低能耗，适于大规模推广应用。

2、本实用新型将原冷凝装置变更为散热管，通过延长管路，增加散热面积来达到冷却的效果，占用空间小，成本也降低，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的一具体实施例的结构示意图。

图2是采用了图1所示的具体实施例的整体物料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1所示，本实用新型的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置包括干燥筒(DH-1)1、干燥过滤器(LF-1)2、第一阀门3、散热管4、一筒式脱湿源(DC-1)5、第二阀门6、再生加热管(EH-2)7、干燥再生风机(BL-1)8、第三阀门9、干燥加热管(EH-1)10、第四阀门11和再生过滤器(AF-1)12，所述干燥筒(DH-1)1分别气路连接所述干燥过滤器(LF-1)2和所述干燥加热管(EH-1)10，所述干燥过滤器(LF-1)2、所述第一阀门3、所述散热管4、所述一筒式脱湿源(DC-1)5、所述再生加热管(EH-2)7、所述干燥再生风机(BL-1)8、所述第三阀门9和所述干燥加热管(EH-1)10依次气路连接，所述第二阀门6连接在所述一筒式脱湿源(DC-1)5的排气管路中，所述再生过滤器(AF-1)12通过所述第四阀门11与连接所述第三阀门9和所述干燥再生风机(BL-1)8的气路连接。

所述散热管4是任何合适的管道，较佳地，所述散热管4是铜管、铝管或不锈钢管。在本实用新型的具体实施例中，所述散热管4是铜管。

所述一筒式脱湿源(DC-1)5可以采用任何合适的脱湿源，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述一筒式脱湿源(DC-1)5为分子筛脱湿源。

所述第一阀门3、所述第二阀门6、所述第三阀门9和所述第四阀门11可以是任何合适的阀门，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述第一阀门3、所述第二阀门6、所述第三阀门9和所述第四阀门11均为单向阀。即逆止阀，气路只能往一个方向，在安装时规定了气流通过的方向，一旦气流反方向过来，单向阀内的挡片随气流关闭。反之，气流则可通过单向阀。从而来实现干燥循环空气流程和再生循环空气流程。当然，所述第一阀门3、所述第二阀门6、所述第三阀门9和所述第四阀门11也可以不采用单向阀，可以手动控制，也可以通过下面的控制单元控制。

较佳地，所述无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括控制单元(未示出)，所述控制单元分别电连接所述第一阀门3、所述第二阀门6、所述第三阀门9和所述第四阀门11。在本实用新型的具体实施例中，所述控制单元还分别电连接所述干燥再生风机(BL-1)8、所述干燥加热管(EH-1)10和所述再生加热管(EH-2)7。

为了监测干燥加热管(EH-1)10和再生加热管(EH-2)7的温度，较佳地，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括干燥温度用热电偶(TE-1)13和再生温度用热电偶(TE-2)14，所述干燥温度用热电偶(TE-1)13安装在连接所述干燥加热管(EH-1)10和所述干燥筒(DH-1)1之间的气路中，所述再生温度用热电偶(TE-2)14安装在连接所述再生加热管(EH-2)7和所述一筒式脱湿源(DC-1)5之间的气路中。在本实用新型的具体实施例中，所述控制单元还分别电路连接干燥温度用热电偶(TE-1)13和再生温度用热电偶(TE-2)14。

为了保护干燥加热管(EH-1)10和再生加热管(EH-2)7，较佳地，所述无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括干燥加热管过热防止器(TA-1)15和再生加热管过热防止器(TA-2)16，所述干燥加热管过热防止器(TA-1)15安装在所述干燥加热管(EH-1)10的表面，所述再生加热管过热防止器(TA-2)16安装在所述再生加热管(EH-2)7的表面。干燥加热管(EH-1)10表面装有干燥加热管过热防止器(TA-1)15，用于保护干燥加热管(EH-1)10；温度高于设定值时会发出报警，或者切断干燥加热管(EH-1)10的电源。再生加热管(EH-2)7表面装有再生加热管过热防止器(TA-2)16，用于保护再生加热管(EH-2)7；温度高于设定值时会发出报警，或者切断再生加热管(EH-2)7的电源。

为了去除气体中的油污，请参见图1所示，在本实用新型的具体实施例中，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括油污过滤器(XX-1)17，所述散热管4通过所述油污过滤器(XX-1)17气路连接所述一筒式脱湿源(DC-1)5。

采用上述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置进行的脱湿干燥再生工艺包括干燥循环空气流程和再生循环空气流程，其中：

所述干燥循环空气流程为：空气从所述干燥筒(DH-1)1依次流经所述干燥过滤器(LF-1)2、所述第一阀门3、所述散热管4、所述一筒式脱湿源(DC-1)5、所述再生加热管(EH-2)7、所述干燥再生风机(BL-1)8、所述第三阀门9和所述干燥加热管(EH-1)10，再流回所述干燥筒(DH-1)1；

所述再生循环空气流程为：外界空气进入所述再生过滤器(AF-1)12并依次流经所述第四阀门11、所述干燥再生风机(BL-1)8、所述再生加热管(EH-2)7和所述一筒式脱湿源(DC-1)5，并从所述第二阀门6排空。

在本实用新型的具体实施例中，所述干燥再生风机(BL-1)8在所述干燥循环空气流程过程中和在所述再生循环空气流程过程中运转方向相反。

较佳地，在所述干燥循环空气流程过程中，打开所述第一阀门3和第三阀门9，并关闭所述第二阀门6和第四阀门11；在所述再生循环空气流程过程中，打开所述第二阀门6和第四阀门11，并关闭所述第一阀门3和第三阀门9。在本实用新型的具体实施例中，在所述干燥循环空气流程过程中，所述控制单元控制所述干燥再生风机(BL-1)8和所述干燥加热管(EH-1)10工作，在所述再生循环空气流程过程中，所述控制单元控制所述干燥再生风机(BL-1)8反向运转和所述再生加热管(EH-2)7工作。

在本实用新型的具体实施例中，在所述干燥循环空气流程过程中，所述空气流经所述第一阀门3后，接着流经所述油污过滤器(XX-1)17，再流经所述一筒式脱湿源(DC-1)5。

较佳地，在所述干燥循环空气流程过程中，所述干燥温度用热电偶(TE-1)13工作对流经该位置的所述空气进行温度采集从而实现温度控制，在所述再生循环空气流程过程中，所述再生温度用热电偶(TE-2)14对流经该位置的所述空气进行温度采集从而实现温度控制。在本实用新型的具体实施例中，在所述干燥循环空气流程过程中，所述干燥温度用热电偶(TE-1)13进行温度采集并发送给控制单元从而实现温度控制，在所述再生循环空气流程过程中，所述再生温度用热电偶(TE-2)14进行温度采集并发送给控制单元从而实现温度控制。

较佳地，在所述干燥循环空气流程过程中，所述干燥加热管过热防止器(TA-1)15防止所述干燥加热管(EH-1)10过热；在所述再生循环空气流程过程中，所述再生加热管过热防止器(TA-2)16防止所述再生加热管(EH-2)7过热。在本实用新型的具体实施例中，在所述干燥循环空气流程过程中，当控制单元判断出所述干燥温度用热电偶(TE-1)13检测到的所述干燥加热管(EH-1)10的温度过高时，所述干燥加热管过热防止器(TA-1)15发出报警，或者切断干燥加热管(EH-1)10的电源；在所述再生循环空气流程过程中，当控制单元判断出所述再生温度用热电偶(TE-2)14检测到的所述再生加热管(EH-2)7的温度过高时，所述再生加热管过热防止器(TA-2)16发出报警，或者切断再生加热管(EH-2)7的电源。

请参见图2所示，图2显示的是采用了图1所示的具体实施例的整体物料输送装置的结构示意图。其中还包括输送装置、存储装置、操作控制盘及机架等部件。

干燥循环空气流程：干燥筒(DH-1)1→干燥过滤器(LF-1)2→第一阀门3→散热管4→一筒式脱湿源(DC-1)5→再生加热管(EH-2)7→干燥再生风机(BL-1)8→第三阀门9→干燥加热管(EH-1)10→干燥筒(DH-1)1；

再生循环装置空气流程：再生过滤器(AF-1)12→第四阀门11→干燥再生风机(BL-1)8→再生加热管(EH-2)7→一筒式脱湿源(DC-1)5→第二阀门6→排空。

整体物料输送装置的一次二次输送均采用气缸切换形式。另外，还备有众多的选购件组合。

工作原理说明：

1、机器安装完毕，电源线接入。

2、通过原料输送装置的输送1吸料管(DM-1)18、PVC软管(PM-1)19、一次输送料斗(AL-1)20、输送1/2切换气缸阀(AV-2A)21、输送过滤器(LF-2)22、输送风机(BL-2)23、输送1/2切换气缸阀(AV-2B)24(输送1)向干燥筒(DH-1)1输送供给原料。如果是两种材料，可以分别通过输送1吸料管(DM-1)18和PVC软管(PM-1)19，以及输送1吸料管(DM-2)25和PVC软管(PM-2)26至输送1用自动简易混合装置(AS-1)27中混合，再输送至一次输送料斗(AL-1)20。每隔一定时间，原料自原料箱先进入输送料斗(AL-1)20，再投入干燥筒(DH-1)1。(自然落下)

3、原料输送装置由限位开关控制，不断重复供给-投入动作，直至探测到“干燥筒满杯”为止。(在限位开关探测到“干燥筒满杯”后，如由于向成形机的原料供给造成干燥筒(DH-1)1内原料水平下降，限位开关的“干燥筒满杯”状态被解除后，将再次通过输送装置向干燥筒(DH-1)1内输送原料。)

4、被投入到干燥筒(DH-1)1中原料，由吸湿筒(即一筒式脱湿源(DC-1)5)以及干燥加热管(EH-1)10供给的加热脱湿空气对其进行通风干燥。

5、干燥开启，再生加热管(EH-2)7运转的同时，干燥再生风机(BL-1)8运转，一筒式脱湿源(DC-1)5先经过一段时间的再生(再生过滤器(AF-1)12→第四阀门11→干燥再生风机(BL-1)8→再生加热管(EH-2)7→一筒式脱湿源(DC-1)5→第二阀门6→排空)后，再生加热管(EH-2)7停止工作，冷却一段时间后，干燥再生风机(BL-1)8停止运转，一段时间后，干燥再生风机(BL-1)8反转后再运转，同时干燥加热管(EH-1)10运转，开始干燥(干燥筒(DH-1)1→干燥过滤器(LF-1)2→第一阀门3→散热管4→一筒式脱湿源(DC-1)5→再生加热管(EH-2)7→干燥再生风机(BL-1)8→第三阀门9→干燥加热管(EH-1)10→干燥筒(DH-1)1)流程。经过一段时间后，干燥加热管(EH-1)10停止，冷却一段时间后，干燥再生风机(BL-1)8停止运转，一段时间后，干燥再生风机(BL-1)8反转后再运转。干燥与再生不停的交替进行。

6、在规定时间的干燥处理结束以后，打开干燥筒(DH-1)1下部的出料抽板阀，并打开成形机输送装置的控制开关。自此开始向成形机输送原料。干燥筒(DH-1)1内的原料由干燥后输送装置的输送2料斗(VL-1)28、输送1/2切换气缸阀(AV-3A)21、输送过滤器(LF-2)22、输送风机(BL-2)23、输送1/2切换气缸阀(AV-3B)24(输送2)吸送到成型机(IMM)侧的输送2料斗(VL-1)28中。并通过清扫阀(AV-1)29的控制清扫管路内的残料。等输送时间确定后，原料落到成型机(IMM)内。(自然落下)

7、成型机(IMM)上接在输送2料斗(VL-1)28的玻璃管部位的料位计(如光电开关，还可以采用近接开关，电动料位计和静电容式料位计等等)(LVS-2)探测到原料后会停止输送，等解除后再重新开始输送。

本实用新型将原冷凝装置变更为铜管或散热面积较大的不锈钢管，该管道本身就是循环空气的部分配管，通过自然冷却方式将空气温度降至风机等部品能使用的最高温度，减小后面空气再次加热的温差，从而达到节能的目的。

综上，本实用新型的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置设计巧妙、结构简洁，将原有一筒式脱湿干燥机的弊端加以改进，从而降低成本、提高产品性能、降低能耗，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (8)

1.一种无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，包括干燥筒、干燥过滤器、第一阀门、一筒式脱湿源、第二阀门、再生加热管、干燥再生风机、第三阀门、干燥加热管、第四阀门和再生过滤器，其特征在于，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括散热管，所述干燥筒分别气路连接所述干燥过滤器和所述干燥加热管，所述干燥过滤器、所述第一阀门、所述散热管、所述一筒式脱湿源、所述再生加热管、所述干燥再生风机、所述第三阀门和所述干燥加热管依次气路连接，所述第二阀门连接在所述一筒式脱湿源的排气管路中，所述再生过滤器通过所述第四阀门与连接所述第三阀门和所述干燥再生风机的气路连接。

2.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述散热管是铜管、铝管或不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述一筒式脱湿源为分子筛脱湿源。

4.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为单向阀。

5.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括控制单元，所述控制单元分别电路连接所述干燥再生风机、所述干燥加热管和所述再生加热管。

6.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括干燥温度用热电偶和再生温度用热电偶，所述干燥温度用热电偶安装在连接所述干燥加热管和所述干燥筒之间的气路中，所述再生温度用热电偶安装在连接所述再生加热管和所述一筒式脱湿源之间的气路中。

7.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括干燥加热管过热防止器和再生加热管过热防止器，所述干燥加热管过热防止器安装在所述干燥加热管的表面，所述再生加热管过热防止器安装在所述再生加热管的表面。

8.根据权利要求1所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置，其特征在于，所述的无冷凝器的一筒式脱湿干燥再生装置还包括油污过滤器，所述散热管通过所述油污过滤器气路连接所述一筒式脱湿源。

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