CN202349257U - 锁斗阀阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型锁斗阀阀座，该阀座与球体之间的密封面前后为刮切刀刃形状，并且该密封面及阀座的流道皆采用喷焊镍基合金的硬化处理。在弹簧座的前后，依次设有柔性石墨密封圈和O形密封圈。本实用新型的优点是设置双重密封方式，使弹簧与煤粉隔离，有效地防止了煤粉颗粒侵入到弹簧座，避免了螺旋弹簧卡涩，使锁斗阀正常启闭；阀座密封面及阀座流道采取喷焊镍基合金的方式进行硬化处理，提高了抗冲蚀性、耐磨性和耐腐蚀性，消除了阀座本体被冲切、穿孔等的破坏，避免了煤粉对阀座密封面的冲蚀、磨损造成的破坏，延长锁斗阀的使用寿命。

Description

锁斗阀阀座

技术领域

本实用新型涉及煤气化装置中一种锁斗阀阀座，是对现有锁斗阀的一种改进。

背景技术

煤的高效、清洁利用，是经济和社会可持续发展的战略选择,是保证能源稳定可靠供应以及可持续发展的重要科技基础。为了满足未来经济、社会和环境协调发展对能源的需求，煤炭的洁净利用必须以科学的发展观，依靠科技进步，走出一条兼顾高效、环保和经济的新型工业化道路。发展基于煤气化的煤基能源及化工系统是在可预见范围内最有效的技术途径。

以煤气化为基础的能源及化工系统正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。

煤气化的技术关键在于煤粉的加压进料，煤粉由一锁斗系统注入，即通过煤粉放料罐与煤粉给料罐之间的锁斗阀和平衡阀周期性的隔离、连通来实现。由于锁斗阀技术要求高，位置关键，现有的漏斗阀价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时、维修不方便，而且质量上也存在问题、寿命比较短，发生故障会造成单炉停车。

根据煤气化装置的工况特点，锁斗阀采用的是全通径金属硬密封固定式球阀。在锁斗阀的设计中，其阀座的结构设计又是锁斗阀的技术关键，现有的锁斗阀的阀座存在的主要问题是：

1）阀座密封面不耐煤粉的冲蚀、磨损，导致阀门泄漏；

2）阀座流道不耐煤粉的冲蚀、磨损及腐蚀，导致阀座本体被冲切、穿孔等，使用寿命缩短；

3）煤粉容易粘结在阀座密封面上，导致阀门无法启闭或者破坏阀座密封面，而致阀门泄漏；

4）煤粉颗粒会侵入到弹簧座，沉积而使弹簧卡涩失效，从而导致阀门卡住，不能启闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计合理、技术先进的锁斗阀阀座。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种锁斗阀阀座，该阀座与球体之间的密封面前后为刮切刀刃形状，并且该密封面及阀座的流道皆采用喷焊镍基合金的硬化处理。在弹簧座的前后，依次设有柔性石墨密封圈和O形密封圈。

本实用新型的优越功效：

1）设置O形圈与柔性石墨密封圈双重密封方式，使弹簧与煤粉隔离，有效地防止了煤粉颗粒侵入到弹簧座，避免了螺旋弹簧卡涩，使锁斗阀正常启闭；

2）阀座密封面及阀座流道采取喷焊镍基合金的方式进行硬化处理，使其硬度≥55HRC，提高了抗冲蚀性、耐磨性和耐腐蚀性，消除了阀座本体被冲切、穿孔等的破坏，避免了煤粉对阀座密封面的冲蚀、磨损造成的破坏，大大延长了锁斗阀的使用寿命；

3）阀座采用刮切刃设计，防止了煤粉粘结在密封面上，避免了密封面破坏，使锁斗阀能够正常启闭，并保持良好的密封性能；

4）本新型阀座保证了锁斗阀能够国产化，实现以国产替代进口。

附图说明

图1为本锁斗阀的阀座结构示意图；

图2为图1的阀座密封面刮切刀刃形状结构的放大图；

图中标号说明：

1—球体；                                2—阀座密封面；  

3—阀座；                                4—阀座流道；  

5—弹簧座；                              6—螺旋弹簧；

7—O形圈A；                             8—阀体；  

9—柔性石墨密封圈C；                    10—压圈E；  

11—压圈F；                             12—柔性石墨密封圈D；    

13—O形圈B。

具体实施方式

以下结合图1、图2和具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

阀座密封面2在阀门的启闭过程中最容易受到煤粉的冲蚀及磨损，煤粉颗粒的硬度又比较高，阀座密封面2采用喷焊镍基合金的硬化处理，使其硬度≥55HRC，提高其抗冲蚀及耐磨性，消除了煤粉对阀座密封面2的冲蚀、磨损造成的破坏，避免了阀门的泄漏。

阀座流道4易受到煤粉的冲蚀、磨损及腐蚀，煤粉颗粒的硬度又比较高，阀座流道4采用喷焊镍基合金的硬化处理，使其表面硬度≥55HRC， 提高其抗冲蚀、耐磨性及耐腐蚀能力，消除了阀座本体被冲切、穿孔等的破坏，大大延长了使用寿命。

煤粉的吸附性很强，容易粘结在球体1表面及阀座密封面2上，为避免阀门无法启闭及避免密封面遭破坏，采取了图2所示的“刮切刃设计”，即在阀座密封面2前、后都设计成刮切刀刃的形状，使得锁斗阀在每一次的开启及关闭的过程中，阀座3的刮切刃都能对球体1表面附着的煤粉起到刮削作用。避免了煤粉被带入密封副之间破坏阀座密封面2，保证了锁斗阀的密封性及长久操作性。

设置O型圈7、13及柔性石墨密封圈9、12的双重密封方式，使螺旋弹簧6与煤粉隔离。即使因意外原因，第一道密封--O形圈7或13遭到破坏，第二道密封--柔性石墨密封圈9或12仍能保持密封，有效地防止了煤粉侵入到弹簧座5，确保螺旋弹簧6长期有效地工作。

本阀座采用镍基合金作为密封面，所需密封比压很高。因此采用螺旋弹簧预紧的方式，通过多个环向均布的高负载螺旋弹簧6提供初始预紧密封比压，使阀座3与球体1始终紧贴在一起，既能满足锁斗阀在低压差情况下的密封性能，又解决了由于热膨胀所造成的过大摩擦力矩的问题，又能提供一个较高的密封剪切力，使锁斗阀在开启、关闭的过程中阀座密封面2对球体1表面起到“刮切”的作用。

Claims (2)

1.一种锁斗阀阀座，其特征在于：所述的锁斗阀阀座包括阀体、阀座、弹簧座和球体，该阀座与球体之间的密封面前后为刮切刀刃形状，并且该密封面采用喷焊镍基合金的硬化处理；在弹簧座的前后，依次设有柔性石墨密封圈和O形密封圈。

2.根据权利要求1所述的锁斗阀阀座，其特征在于：所述的阀座的流道采用喷焊镍基合金的硬化处理。

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