CN202349222U - 长寿命波纹管截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长寿命波纹管截止阀，具有阀体，可升降的阀杆的下末端设有阀瓣，阀瓣与阀体内的阀座通口配合，阀杆穿过阀体侧壁所设的阀盖上的通孔而伸入阀体，阀杆上末端与手轮连接，其特征在于：所述阀盖设有波纹管压缩孔，阀杆上设有凸垣，阀杆上套设连接波纹管，波纹管容置于阀盖所设的波纹管压缩，波纹管的一端顶抵在阀杆所设凸垣上，另一端顶抵阀体。本实用新型是一种寿命长，阀杆强度高，可任意位置角度安装的波纹管截止阀。

Description

长寿命波纹管截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，尤其适用于波纹管截止阀的结构。

背景技术

一般波纹管截止阀阀门结构如图1所示，具有阀体1，可升降的阀杆15的下末端设有阀瓣2，阀瓣2与阀体1内的阀座通口14配合以开通或关闭阀门，阀杆15穿过阀体1侧壁所设的阀盖7上的通孔71而伸入阀体1，在阀盖7和阀瓣2之间的阀杆15上套设有顶抵阀盖7和阀瓣2的波纹管5作为密封，波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加了生产设备的安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供清洁安全工作环境。但是，波纹管只能压缩在一定的比例内，切不能扭转，如扭转就会破裂，比较脆弱。在过度压缩时也会被破坏，所以，在阀杆螺母12的下方位置的阀杆15上，用销16固定了限位块11，这样，转动手轮13，阀杆15上升到限位块11接触阀杆螺母12的位置时，阀门开启到位，就不能再旋转手轮13而上升阀杆15而压缩波纹管5。

上述现有结构的波纹管截止阀存在如下缺点：

1、波纹管位于阀体内，直接受到介质的冲刷，对波纹管破坏较大，降低了波纹管的寿命。如果介质中有杂质颗粒，对波纹管破坏会更大，甚至会撞破波纹管。

2、限位块采用销固定，如果销直径稍小，则限位件的强度不够。阀门开启到位时继续旋转手轮开启，限位块11撞击阀杆螺母12，最后定位销16会断裂，定位销16断裂后继续旋转手轮13，波纹管5就会随阀杆15一起旋转，波纹管5就会破裂。如果销直径大，则对阀杆的强度削弱较大。

3、波纹管截止阀的阀瓣无导向支撑装置，DN＞200时只能水平安装，如垂直安装阀瓣会下垂，使阀瓣与阀座不同轴，产生密封泄露。

实用新型内容

本实用新型提供一种长寿命波纹管截止阀，目的是克服现有技术缺点，提供一种寿命更长的波纹管截止阀，及阀杆强度高，及便于任意角度安装的波纹管截止阀。

一种长寿命波纹管截止阀，具有阀体，可升降的阀杆的下末端设有阀瓣，阀瓣与阀体内的阀座通口配合，阀杆穿过阀体侧壁所设的阀盖上的通孔而伸入阀体，阀杆上末端与手轮连接，其特征在于：所述阀盖设有波纹管压缩孔，阀杆上设有凸垣，阀杆上套设连接波纹管，波纹管容置于阀盖所设的波纹管压缩，波纹管的一端顶抵在阀杆所设凸垣上，另一端顶抵阀体。

波纹管容置于阀盖所设的波纹管压缩孔内可以使波纹管与介质分开。

阀杆下部在位于阀盖与阀瓣之间的位置设有限位凸面，

限位凸面可以使阀杆上升到位后顶抵阀盖防止阀杆进一步上升而防止阀门开启过大。

上述阀杆限位凸面的结构可以是：阀杆分为连接阀瓣的阀杆和穿过通孔的阀杆，连接阀瓣的阀杆的直径大于穿过通孔的阀杆的直径，连接阀瓣的阀杆和穿过通孔的阀杆的交界处形成的台阶形成限位凸面。

上述限位凸面的结构可以是：阀杆上套设有限位凸面，限位凸面以螺钉紧固于阀瓣上，限位凸面位于阀瓣和阀盖之间。

阀座通口处以支撑杆连接一个位于阀座通口中间下方的导向套管，阀瓣向下设置导向杆，并且导向杆配合套设于导向套管内。

本实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型的波纹管位于阀盖所设的长颈盖(阀盖由于设置了波纹管压缩孔所以阀盖向上凸起而成为长颈盖)内，从而避免了介质对波纹管的直接冲刷，有效的避免介质的冲刷和介质中杂质对波纹管的破坏，提高了波纹管的寿命。

2、限位凸面的设置使阀杆上升到位后阀杆本身连接的限位件与阀盖配合起到限位的作用，增加限位结构的强度同时没有降低阀杆的强度。

3、导向套管和导向杆的设置可以使阀杆阀瓣可以在任意位置角度安装都能被导向。

4、由于波纹管位于长颈盖内的，就不会受到阀体尺寸的限制，如果再加长长颈阀盖的尺寸可以使用比现有技术所使用的波纹管更长的波纹管，从而很大程度的提高波纹管的使用寿命与开关次数。

附图说明

图1是现有波纹管截止阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的波纹管截止阀结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的波纹管截止阀结构示意图。

具体实施方式

如图2所示是本实用新型实施例1，具有阀体1，可升降的阀杆15的下末端设有阀瓣2，阀瓣2与阀座通口14配合以开通或关闭阀门，阀杆15穿过阀体1侧壁所设的阀盖7上的通孔71(本实施例中通孔71设在与阀盖7固联的盖板73上)而伸入阀体1，阀盖7上方位置枢设有阀杆螺母12，阀杆螺母12与手轮13固联，阀杆15上末端为螺纹150并与阀杆螺母12相互螺合，旋转手轮13，阀杆15就会上升或下降从而启闭阀门。阀杆螺母12的下方位置的阀杆15上，用销16固定了限位块11。阀盖7整体向上延伸，并且阀盖7的下表面向内形成一个波纹管压缩孔720，由于具有波纹管压缩孔720，所以阀盖7向上形成了一个长颈盖72的结构，阀杆15上套设有波纹管5，波纹管5容置在长颈盖72的波纹管压缩孔720内，波纹管5的一端顶抵于盖板73上，也就是顶抵在波纹管压缩孔720的下底部，也就是顶抵在阀盖7上，另一端顶抵于阀杆15上所设的凸面151上，波纹管5始终处于压缩状态而起到密封作用。阀杆15分为连接阀瓣的阀杆152和穿过通孔的阀杆153，连接阀瓣的阀杆152的直径大于穿过通孔的阀杆153的直径，连接阀瓣的阀杆152和穿过通孔的阀杆153的交界处形成的台阶形成限位凸面154，限位凸面154位于阀瓣2之上，位于盖板73之下，也即位于阀瓣2和阀盖7之间。

这样，波纹管5位于长颈盖72内得到保护，不会被介质直接冲刷。限位凸面154是阀杆15的一部分，阀杆15到位后，限位凸面154顶抵于盖板73上的通孔71而使阀杆15不再上升，起到限位作用，利用阀杆15本身的结构限位的方式与用销钉固定的限位板限位的方式相比较，限位结构强度增加，阀杆强度不降低。

如图3所示是本实用新型的实施例2，具有阀体1，可升降的阀杆15的下末端设有阀瓣2，阀瓣2与阀座通口14配合以开通或关闭阀门，阀杆15穿过阀体1侧壁所设的阀盖7上的通孔71而伸入阀体1，阀盖7上方位置设有阀杆螺母12，阀杆螺母12与手轮13固联，阀杆15上末端为螺纹150并与阀杆螺母12相互螺合，旋转手轮13，阀杆15就会上升或下降从而启闭阀门。阀盖7整体向上延伸形成长颈盖72的结构，并具有波纹管压缩孔720，阀杆15上焊接有波纹管5，波纹管5容置在长颈盖72内的波纹管压缩孔720内，波纹管5的一端顶抵于长颈盖72内的波纹管压缩孔720的上底部，另一端顶抵于阀杆15上所设的凸面155上，波纹管5始终处于压缩状态而起到密封作用。阀杆15上在阀瓣2和阀盖7设有限位凸面156，限位凸面156以螺钉157紧固于阀瓣2上。阀座通口14处连阀体铸造有导向支撑套环142，导向支撑套管142与阀杆5同轴，阀瓣2向下设置导向杆21，并且导向杆21配合套设于导向套管142内。

这样，波纹管5位于长颈阀盖72内得到保护，不会被介质直接冲刷。限位凸面156以螺钉结构紧固在阀瓣2上并套设于阀杆15，阀杆15到位后，限位凸面156顶抵于阀盖7的下表面而使阀杆15不再上升，起到限位作用，利用阀杆15、阀盖2本身的结构强度限位的方式与用销钉固定的限位板限位的方式相比较，限位结构强度增加，阀杆强度不降低。本实施例在施工装配时，能在任意位置角度安装阀门。

上述实施例中，由于波纹管5位于长颈阀盖72内，就不会受到阀体1尺寸的限制，加长阀盖7的尺寸会比现有技术所使用的波纹管更长的波纹管，从而提高波纹管的使用寿命。

Claims (5)

1.一种长寿命波纹管截止阀，具有阀体，可升降的阀杆的下末端设有阀瓣，阀瓣与阀体内的阀座通口配合，阀杆穿过阀体侧壁所设的阀盖上的通孔而伸入阀体，阀杆上末端与手轮连接，其特征在于：所述阀盖设有波纹管压缩孔，阀杆上设有凸垣，阀杆上套设连接波纹管，波纹管容置于阀盖所设的波纹管压缩，波纹管的一端顶抵在阀杆所设凸垣上，另一端顶抵阀体。

2.如权利要求1所述的长寿命波纹管截止阀，其特征在于：阀杆下部在位于阀盖与阀瓣之间的位置设有限位凸面。

3.如权利要求2所述的长寿命波纹管截止阀，其特征在于：阀杆分为连接阀瓣的阀杆和穿过通孔的阀杆，连接阀瓣的阀杆的直径大于穿过通孔的阀杆的直径，连接阀瓣的阀杆和穿过通孔的阀杆的交界处形成的台阶形成限位凸面。

4.如权利要求2所述的长寿命波纹管截止阀，其特征在于：阀杆上套设有限位凸面，限位凸面以螺钉紧固于阀瓣上，限位凸面位于阀瓣和阀盖之间。

5.如权利要求1所述的长寿命波纹管截止阀，其特征在于：阀座通口处以支撑杆连接一个位于阀座通口中间下方的导向支撑套环，阀瓣下部分设置导向杆，并且导向杆配合于导向支撑套环内。

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