CN202344984U - 一种表面析晶的微晶玻璃板 - Google Patents

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刘炜坡
林少敏
李丽卿
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Abstract

本实用新型涉及一种表面析晶的微晶玻璃板，包括板体，所述板体由大理石纹路表层与底部的固溶体底层组成；所述固溶体底层由瓷土尾矿、粉煤灰、CaO、Na2CO3、BaCO3、ZnO组成，该固溶体底层内部填加含钨废泥。本实用新型有益效果为：根据各种废弃物的化学组分和矿物结构，充分利用各种废弃物，提高了废弃物的资源化利用率；固溶体底层掺加0.5～2％的含钨废泥，能够有效降低微晶玻璃原料的高温熔融温度，同时降低基础玻璃颗粒的软化温度和核化温度约15～20℃，节能降耗效果明显；通过对基础玻璃颗粒进行合理筛分，可得到不同颗粒级配的粗料和细料，在铺料过程中采用复合分层的铺料方法，以减少气孔和增加产品的致密度。

Description

一种表面析晶的微晶玻璃板
技术领域
本实用新型涉及一种微晶玻璃，尤其涉及一种表面析晶的微晶玻璃板。 
背景技术
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，因而此种玻璃易碎。微晶玻璃将加有晶核剂的特定组合玻璃，在有控条件下进行晶化热处理，成为具有微晶体和玻璃相均匀分布的复合材料。但现有微晶玻璃的加工无论从用料、所耗成本、产品致密度或色调质地等均存在着一定程度的不同缺陷；因此，需要结合以上几点需要对现有技术进行合理的改进，例如可对于一些废弃料，如瓷土尾矿、粉煤灰等工业废弃物若加以运用，达到理想的节能效果。 
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种色调柔和、纹理美观、结构致密、性能优异、节能降耗、可同时减少气孔并增加产品致密度的表面析晶的微晶玻璃板，以解决现有技术的诸多不足。 
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 
一种表面析晶的微晶玻璃板，包括板体，所述板体由大理石纹路表层与底部的固溶体底层组成；所述固溶体底层由瓷土尾矿、粉煤灰、CaO、Na2CO3、BaCO3、ZnO组成，该固溶体底层内部填加含钨废泥。 
本实用新型所述的表面析晶的微晶玻璃板的有益效果为： 
(1)所设置的大理石纹路表层与固溶体底层，根据各种废弃物的化学组分和矿物结构，充分利用各种废弃物，提高了废弃物的资源化利用率，工业废弃物占原料总量的75％以上； 
(2)固溶体底层掺加0.5～2％的含钨废泥，能够有效降低微晶玻璃原料的高温熔融温度，同时降低基础玻璃颗粒的软化温度和核化温度约15～20℃，节能降耗效果明显； 
(3)通过对基础玻璃颗粒进行合理筛分，可得到不同颗粒级配的粗料和细料，在铺料过程中采用复合分层的铺料方法，以减少气孔和增加产品的致密度。 
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。 
图1是本实用新型实施例所述表面析晶的微晶玻璃板结构示意图。 
图中： 
1、板体；2、大理石纹路表层；3、固溶体底层。 
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的表面析晶的微晶玻璃板，包括板体1，所述板体1由上下两层结构组成，即顶部结构的大理石纹路表层2与底部的固溶体底层3；其中的固溶体底层3利用瓷土尾矿、粉煤灰等工业废弃物作为主要原料采用烧结法，配料中的CaO、Na2CO3、BaCO3、ZnO等均为玻璃生产的常用原料，同时掺加适量的含钨废泥；配料体系中，瓷土尾矿为65～75％、粉煤灰为4～8％、CaO为12～15％、Na2CO3为4～5％、BaCO3为4～5％、ZnO为2～3％，所制备的微晶玻璃板具有色调柔和、纹理美观、结构致密、性能优异等优点，可作为高档装饰板材。 
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (1)

1.一种表面析晶的微晶玻璃板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)由大理石纹路表层(2)与底部的固溶体底层(3)组成。 
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105152682A (zh) * 2015-07-29 2015-12-16 佛山市长信新材料科技有限公司 一种晶花陶瓷砖的生产方法
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