CN202344607U - 落叶松锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种落叶松锯片，其包括一圆形锯片本体及刀刃，该圆形锯片本体上形成有双凸台、该圆形锯片本体的外圆周边缘上设有复数个锯齿部，相邻接的锯齿部间形成有锯齿槽，所述锯齿槽有一斜底壁，所述锯齿部一侧设有用于刀刃插入的凹槽，所述凹槽有一第一侧面及一第二侧面，所述第二侧面较该第一侧面凹入。本实用新型将刀刃焊接面积改成插入式，经改进后增大了焊接面积，提高了焊接强度，基本排除了切割过程中掉刀头现象。

Description

落叶松锯片

技术领域

本实用新型涉及一种用于家庭装修的锯类电动工具上的电锯片，具体的说涉及一种落叶松锯片。 

背景技术

锯片是工厂生产加工过程中常用的工具，其中圆形锯片是一种常见的锯片，现有的圆形锯片一般是通过铆钉将刀齿焊接到圆形锯片本体上，形成完整的锯片。但是整体锯片是在一定数量的锯齿被打破后就不能再使用了，此时必须对锯齿进行重新焊接，而焊接修复锯齿具有较高的技术要求，需要专业的修复设备，因此一般是将整体锯片送往专业维修厂修理，修复周期长，需要一定数量的锯片周转，对生产加工过程影响大，生产成本高。 

授权号为CN 101992327A发明专利申请的公开了一种圆盘锯片，如图1所示，其包括圆盘锯片本体1，通过铆钉连接在所述圆盘锯片1上的多个硬质合金齿块32，所述齿块32包括齿块胚及焊接在所述齿块胚上的硬质合金刀齿。唯该类圆盘锯片的合金刀齿的焊接强度差、容易脱落，焊接修复该硬质合金刀齿的成本高，另外，因硬质合金刀齿的齿宽较大，由此增大了木材加工厂的生产成本，加重切割过程中的电功率消耗。 

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型公开一种落叶松锯片，该落叶松锯片的刀刃焊接面积改成插入式，增大了焊接面积，提高了焊接强度，基本排除了切割过程中掉刀刃现象。 

为实现上述技术效果，本实用新型提供一种落叶松锯片，该落叶松锯片包括一圆形锯片本体及刀刃，该圆形锯片本体的外圆周边缘上设有复数个锯齿部，相邻接的锯齿部间形成有锯齿槽，所述锯齿槽具有一斜底壁；所述锯齿部一侧上形成有用于刀刃插入的凹槽，所述凹槽有一第一侧面及一第二侧面，所述凹槽的第一侧面与锯齿部的外缘表面相连接，所述凹槽的第二侧面与锯齿槽的斜底壁相连接，所述第二侧面较该第一侧面凹入。 

优选地，所述圆形锯片本体上形成有双凸台。 

优选地，所述刀刃的齿宽为1.3±0.03mm。 

优选地，所述锯齿槽的底壁上设有伸缩槽缝，且在伸缩槽缝径向向内的部分上设有增大部分。 

本实用新型用于多片锯机上的锯片，由于切割材料为俄罗斯产落叶松，质地较硬，故木材主要用于地板龙骨，本实用新型的技术效果有： 

1、将刀刃焊接面积改成插入式，经改进后增大了焊接面积，提高了焊接强度，基本排除了切割过程中掉刀头现象。 

2、锯片基体采用双凸台设计，在保证基体强度的同时，减小了切割处的齿宽，使正常锯片的齿宽1.8mm减小到1.3mm，木材利用率提高了5-10％，节省了切割过程中的电功率消耗，节约了木材加工厂的成本。 

附图说明

图1为授权号为CN 101992327A发明专利申请的公开的圆盘锯片的结构示意图； 

图2为本实用新型落叶松锯片的结构示意图； 

图3为本实用新型落叶松锯片的去掉一个刀刃后的局部放大结构示意图； 

图4为现有技术凹槽(右侧)、本实用新型凹槽的局部放大结构示意图； 

图5为现有技术刀刃(右侧)、本实用新型刀刃宽度的局部放大结构示意图。 

具体实施方式

为利于对本实用新型结构的了解，以下结合附图2-5并以本实用新型的一较佳实施例作具体说明。 

如图2所示，并结合图3本实用新型的局部放大示意图，本实用新型的落叶松锯片10包括一圆形锯片本体11及刀刃120，在该圆形锯片本体11上设有一双凸台111；在该圆形锯片本体11的外圆周边缘上设有一圈向外延伸的锯齿部12，相邻接的锯齿部12之间形成有保留切割时产生锯屑的锯齿槽13，该锯齿槽13具有一斜底壁130；以面朝锯齿部12的旋转方向的锯齿部12一侧设有用于刀刃120插入的凹槽121，所述凹槽121 有一第一侧面1211及一第二侧面1212，所述凹槽121的第一侧面1211与锯齿部12的外缘表面相连接，所述凹槽121的第二侧面1212与锯齿槽13的斜底壁130相连接(如图3)。 

再次参看图3，本实用新型的凹槽121内设有伸缩槽缝50，且在伸缩槽缝50径向向内的部分上设有一个增大部分60，该圆形锯片10能够有效缓解锯片本体11外缘周刀刃120间的承受的拉应力，降低刀刃120根部裂纹产生的敏感性，降低裂纹产生的倾向，延迟锯片本体11裂纹的产生。与传统金属冷热切圆锯片相比，在锯片设备、操作工艺条件稳定合理的条件下，本实用新型能够有效提高锯片使用寿命。 

所述凹槽121的第二侧面1212较该第一侧面1211凹入。采用焊接(激光焊接)将刀刃120固接于锯齿部12的凹槽121内，通过图4中显示的现有技术凹槽122与本实用新型凹槽121的比较可知：一方面可更好的抵抗切削时所产生的应力；另一方面增加了刀刃120与圆形锯片本体11的结合力，可防止切削过程刀刃120的松动而影响切削效果。 

如图5所示，所述刀刃120的齿宽L1为1.3±0.03mm，现有技术的刀刃123的齿宽L2为1.8±0.03mm，采用这样的齿宽，可获得较好的效果：(1)切割损耗小，切割效率高。本实用新型刀刃120的齿宽比常规标准锯片要窄20％-30％，降低了切割材料的损失，提高的材料的利用率；(2)锯屑量少，环境污染少。普通的硬质合金锯片由于基体厚、锯路大，所产生的锯屑、木粉尘特别大。而本实用新型锯片10就能改善这一情况；(3)锯切功率消耗低，可有效降低动力消耗，符合国家最新节能减排降耗之要求。 

Claims (4)

1.一种落叶松锯片，其包括一圆形锯片本体及刀刃，该圆形锯片本体的外圆周边缘上设有复数个锯齿部，相邻接的锯齿部间形成有锯齿槽，所述锯齿槽有一斜底壁；所述锯齿部一侧设有用于刀刃插入的凹槽，其特征在于：所述凹槽具有一第一侧面及一第二侧面，所述凹槽的第一侧面与锯齿部的外缘表面相连接，所述凹槽的第二侧面与锯齿槽的斜底壁相连接，所述凹槽的第二侧面较该凹槽的第一侧面凹入。

2.根据权利要求1所述的落叶松锯片，其特征在于：所述圆形锯片本体上形成有双凸台。

3.根据权利要求2所述的落叶松锯片，其特征在于：所述刀刃的齿宽为1.3±0.03mm。

4.根据权利要求1所述的落叶松锯片，其特征在于：所述锯齿槽的底壁上形成有伸缩槽缝，且在伸缩槽缝的径向向内的部分上设有增大部分。 

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