CN202343607U - 球形芯头拔管 - Google Patents
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Abstract
一种球形芯头拔管装置,主要由球形芯头、芯杆、拔模和定径区组成,其特征是:芯头采用球形芯头,球形芯头与芯杆的一端连接成一体,拉拔作业时通过芯杆将球形芯头送至拔模的定径区部位。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种球形芯头拔管装置,属于金属轧制技术领域。
背景技术
目前无缝钢管生产冷拔装置大多采用圆柱形芯头拔管装置,这种拔管装置的缺陷是拔制力较大,道次变形量较小。
发明内容
为了解决传统圆柱形芯头拔管装置的上述弊端,本实用新型提供一种球形芯头拔管装置,采用该装置较圆柱形芯头拔管其拔制力减小,道次变形量增加,生产效率提高.
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:芯头采用球形芯头,依据拉拔工艺要求的材质和尺寸制作球形芯头,球形芯头与芯杆的一端连接成一体,拉拔作业时通过芯杆将球形芯头送至拔模的定径区部位。
本实用新型的有益效果是:采用球形芯头拔管拔制力减小,道次变形量增加,生产效率提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型拔模的主视图。
图3是本实用新型拔模的左视图。
图4是本实用新型拔模的A-A剖面图。
图中1.芯杆,2.待拉拔的无缝钢管,3.机座,4.拔模,5.球形芯头,6.拉拔夹持器,7.拉拔机,8.减径区,9.定径区。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4中,依据拉拔工艺要求的材质和尺寸制作球形芯头5,球形芯头5与芯杆1的一端连接成一体,拉拔作业时通过芯杆1将球形芯头5送至拔模4的定径区9部位,拔模4镶嵌固定在机座3上,工作原理和过程是:待拉拔的无缝钢管2其打头的一端穿过拔模4内孔的减径区8和定径区9后被拉拔机7上的拉拔夹持器6夹住,而后球形芯头5随芯杆1进入待拉拔的无缝钢管2的内壁并前行至拔模4内孔的定径区9部位,而后待拉拔的无缝钢管2通过拉拔夹持器6在拉拔机7的牵拉作用下前行,在拔模4内孔的减径区8和定径区9作用下,待拉拔的无缝钢管2首先通过拔模4内孔的减径区8减径,而后通过定径区9定径,待拉拔的无缝钢管2在拔模4和球形芯头5的共同作用下实现减径和定径。
Claims (2)
1.一种球形芯头拔管,主要由球形芯头、芯杆、拔模、定径区组成,其特征是:芯头采用球形芯头。
2.根据权利要求1所述的球形芯头拔管,其特征是:球形芯头与芯杆的一端连接成一体,拉拔作业时通过芯杆将球形芯头送至拔模的定径区部位。
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GR01 | Patent grant | ||
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