CN202343553U - 圆钢连轧机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆钢连轧机组，包括成品轧机，所述成品轧机前设置有导卫，所述导卫前设置有规圆机，所述规圆机前设置有平-立交替向前布置的水平轧机和立式轧机。本实用新型在几乎不改动现有设备的情况下，通过轧制变形工艺的优化达到了提高产品精度的目的，具有投资少、实施简单的特点，轧制出的圆钢成品通根尺寸稳定、精度高、表面光洁度好，尺寸精度可达到国标一级精度，解决了现有圆钢连轧机组因轧机装配精度和刚度差、轧机弹跳大、电控系统控制精度差而引起的圆钢通根尺寸不稳定、表面光洁度差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆钢连轧机组。
背景技术
现有的圆钢连轧机组的轧机在全线呈平-立交替布置，轧机孔型系统为箱型-椭圆-圆系统，实现全线无扭轧制。
现有的圆钢连轧机组常因轧机装配精度和刚度差，轧机弹跳大且不统一，微张力控制不准确，造成轧出的棒材通根尺寸精度和表面光洁度差，尺寸精度在国标二级和三级之间，很难达到国标一级精度。
提高棒材轧制精度的一般手段是提高轧机的装配质量、加工精度以及改善轧制生产线的设计水平，需要巨大的资金和技术投入。
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种圆钢连轧机组，以解决现有圆钢连轧机组因轧机装配精度和刚度差、轧机弹跳大、电控系统控制精度差而引起的圆钢通根尺寸不稳定、表面光洁度差的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种圆钢连轧机组，包括成品轧机，所述成品轧机前设置有导卫，所述导卫前设置有规圆机，所述规圆机前设置有平-立交替向前布置的水平轧机和立式轧机。
优选地，所述规圆机为二辊规圆机。
优选地，所述规圆机轧辊孔型宽B取圆钢成品直径的1.2～1.3倍，轧辊孔型高H与圆钢成品直径一致，轧辊孔型张开角a取32～37°，轧辊孔型圆弧R取0.5×H+(1.05～1.10)mm。
优选地，所述导卫的导辊孔型宽b为48.57mm，导辊孔型深h为17mm，导辊孔型张开角β为51°17′15″，导辊高H′为110mm，导辊直径D为104mm。
本实用新型的工作原理为：通过在成品轧机前增加一个规圆机，设计制作新的轧辊孔型和导辊，将原成品道次的部分变形量转移到规圆道次，得到比原成品道次前料型更有利于成品精度控制的规圆料型，从而减小成品道次压下量，提高轧制出的圆钢成品的尺寸精度和表面质量。
本实用新型的有益效果为：在几乎不改动现有设备的情况下，通过轧制变形工艺的优化达到了提高产品精度的目的，具有投资少、实施简单的特点，轧制出的圆钢成品通根尺寸稳定、精度高、表面光洁度好，尺寸精度可达到国标一级精度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是现有的圆钢连轧机组的示意图。
图2是本实用新型实施例的圆钢连轧机组的示意图。
图3是用于图2所示圆钢连轧机组的规圆机轧辊示意图。
图4是用于图2所示圆钢连轧机组的成品轧机前的导卫导辊示意图。
图中：1、水平轧机；2、立式轧机；3、成品轧机；4、规圆机；5、成品轧机；R为轧辊孔型圆弧；B为轧辊孔型宽；H为轧辊孔型高；a为轧辊孔型张开角；b为导辊孔型宽；h为导辊孔型深；β为导辊孔型张开角；H′为导辊高；D为导辊直径。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的圆钢连轧机组，包括成品轧机，所述成品轧机前设置有导卫，所述导卫前设置有规圆机，所述规圆机前设置有平-立交替向前布置的水平轧机和立式轧机。
优选地，所述规圆机为二辊规圆机。
优选地，所述规圆机轧辊孔型宽B取圆钢成品直径的1.2～1.3倍，轧辊孔型高H与圆钢成品直径一致，轧辊孔型张开角a取32～37°，轧辊孔型圆弧R取0.5×H+(1.05～1.10)mm。
优选地，所述导卫的导辊孔型宽b为48.57mm，导辊孔型深h为17mm，导辊孔型张开角β为51°17′15″，导辊高H′为110mm，导辊直径D为104mm。
本实用新型在几乎不改动现有设备的情况下，通过轧制变形工艺的优化达到了提高产品精度的目的，具有投资少、实施简单的特点，轧制出的圆钢成品通根尺寸稳定、精度高、表面光洁度好，尺寸精度可达到国标一级精度，解决了现有圆钢连轧机组因轧机装配精度和刚度差、轧机弹跳大、电控系统控制精度差而引起的圆钢通根尺寸不稳定、表面光洁度差的问题。
Claims (4)
1.一种圆钢连轧机组，包括成品轧机，其特征在于：所述成品轧机前设置有导卫，所述导卫前设置有规圆机，所述规圆机前设置有平-立交替向前布置的水平轧机和立式轧机。
2.根据权利要求1所述的圆钢连轧机组，其特征在于：所述规圆机为二辊规圆机。
3.根据权利要求1所述的圆钢连轧机组，其特征在于：所述规圆机轧辊孔型宽B取圆钢成品直径的1.2～1.3倍，轧辊孔型高H与圆钢成品直径一致，轧辊孔型张开角a取32～37°，轧辊孔型圆弧R取0.5×H+(1.05～1.10)mm。
4.根据权利要求1所述的圆钢连轧机组，其特征在于：所述导卫的导辊孔型宽b为48.57mm，导辊孔型深h为17mm，导辊孔型张开角β为51°17′15″，导辊高H′为110mm，导辊直径D为104mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001731A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-27 | 福建三安钢铁有限公司 | 中轧全无孔型轧制时的出口铁型控制方法 |
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2011
- 2011-11-24 CN CN 201120472384 patent/CN202343553U/zh not_active Expired - Fee Related
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