CN202343332U

CN202343332U - 一种多边形筒体的旋流喷射浮选柱

Info

Publication number: CN202343332U
Application number: CN2011205217596U
Authority: CN
Inventors: 李宾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-12-14

Abstract

本实用新型提供一种多边形筒体的的旋流喷射浮选柱，包括一浮选柱筒体，筒体为一多边形柱状筒体，筒体由若干块平板焊接构成，在筒体下部侧壁上设矿浆入口，其上部设精矿出口，在矿浆入口上连接矿浆进口管，在矿浆进口管上安装有旋流喷射充气器；浮选柱下底部设置开口，连接尾矿矿渣排出管。本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱，可制作大容积的浮选柱，且容易制作、方便运输。在筒体内中间设置的挡板体，使得挡板结构更加合理、更加稳定、更加简单。在尾矿出口的浮选柱底部设置若干开口，平均分割锥形尾矿排放出口，从而对于直径大于5米，继而可达到15米的大型浮选柱，也不会发上沉积现象。筒体容积的增大，使得提高处理量和回收率都是显著的。

Description

一种多边形筒体的旋流喷射浮选柱

技术领域

本实用新型属于矿产浮选技术领域，涉及一种矿物浮选设备，尤其是一种旋流喷射浮选柱。

背景技术

在现有技术中，矿产浮选使用的浮选设备的关键装置是浮选柱。现有一般的浮选柱，都包括一个柱状筒形的浮选柱腔体，其下端连接一锥形筒，柱状筒形和锥形筒相连通。参见图1，在浮选柱腔1的下部设有矿浆入口011，其上部设有精矿出口013，在锥形筒的侧壁上设有尾矿出口，在该尾矿出口上连接U形尾矿排出管。含有浮选药剂的矿浆夹带着大量的空气从矿浆入口进入浮选柱，在其中充分地混合，然后分层，矿浆上部的泡沫中带着浮选出来的精矿，从浮选柱的上部精矿出口排出，尾矿固体沉积在浮选柱的底部的隔板上，并通过隔板上的穿孔流到下面的锥形筒中，通过U形的尾矿排出管排出浮选柱。现有技术中通常使用的浮选柱，为了使得矿浆中的空气、药剂与矿物充分混合接触，在浮选柱中要设置搅拌装置，该装置也可以防止尾矿固体在浮选柱底部沉积不能排出。但是，这种带有搅拌装置的浮选柱由于对物料的混合效果较差，使得精矿浮选程度不高，效率较低。

本申请人研制出一种“旋流喷射浮选机”，详见专利号为02252728.1的中国专利，在该浮选机中安装了一种旋流喷射充气器，其安装在浮选柱的周边侧壁上的矿浆进口011上，如图1所示，矿浆通过该旋流喷射充气器可以自动将空气混入矿浆，并以喷射的方式进入浮选柱中，通过在浮选柱中设置挡板等部件，省掉搅拌装置，可以使得矿浆在浮选柱中充分地接触，大大提高了精矿浮选效率。

但是，这种旋流喷射浮选机在现有技术应用中，浮选柱的最大直径只能做到5米，单槽50m³处理量每24小时2000吨。如果浮选柱直径再大，就会出现浮选柱底部尾矿矿渣沉积死角问题，使得用旋流喷射代替常规搅拌装置的浮选柱大型化遭遇瓶颈而无法突破，这种浮选效果好、结构简单、使用维护都非常方便的旋流喷射浮选机不能适应矿山企业大型规模化发展需要。

使用了旋流喷射充气器，可以使得浮选柱的浮选效率大大提高。因此，可以将浮选柱做得很大。现有技术中的浮选柱腔体都是圆柱形，这样的浮选柱腔体需要在加工厂使用卷筒机制作。如果制作直径较大的浮选柱，例如制作5米以上直径的筒体，就比较困难。另外，这样大型的浮选柱，从制造厂向现场运输也比较困难。

再有，现有技术中的带有旋流喷射充气器的浮选柱，需要在腔体内与充气器的喷射口相对处设置挡板，在腔体内靠近喷射口处设置挡板，其结构比较复杂，而且每个挡板都是分离的结构，强度、刚度要满足要求，其结构就会比较复杂，制作也较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可以作成大型容积，但方便制作、方便运输的多边形筒体的旋流喷射浮选柱。

本实用新型进一步的目的在于提供一种大容积且可顺畅排出尾矿的旋流喷射浮选柱。

本实用新型进一步的目的在于提供一种挡板结构合理、坚固且易于制作的旋流喷射浮选柱。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多边形筒体的的旋流喷射浮选柱，其包括一浮选柱筒体，其特征在于：该筒体为一多边形柱状筒体，该筒体由若干块平板焊接构成，在该筒体的下部侧壁上设有矿浆入口，其上部设有精矿出口，在所述矿浆入口上连接矿浆进口管，在该矿浆进口管上安装有旋流喷射充气器；所述浮选柱下底部设置开口，连接尾矿矿渣排出管。

进一步地，在所述筒体的侧壁上环绕固设环形箍。所述环形箍最好为三道，分别设置在所述筒体的上下两端和中间部分。所述环形箍可以由槽形截面的钢条制成。

本实用新型提供的浮选柱，一改现有技术圆柱形筒体的固定模式，将筒体制成多边形截面形状，且各个平板侧壁通过焊接连接。这样，不管制作多大的筒体，都可以用平板钢板在现场焊接制成，一来可以简化制作工艺，省去复杂的卷筒机设备，二来现场制作，可以解决大型筒体运输困难的问题。

在该下底的中间，设置一挡板体，该挡板体的侧边与该筒体上的所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口对应。

该多边形挡板体为一上小下大的多棱锥，该各个侧边形成倾斜的挡板面；该挡板体的各个侧边可以是与该筒体上的所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口对应。

或者，所述挡板体是与开口形状相同的多棱柱或多棱锥；该各个侧边形成倾斜的挡板面。

或者，所述挡板体也可以是圆柱体或者是圆锥体。

所述挡板体的每个侧壁可以是都正对着该筒体上的每个所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口。

为了便于浮选机中尾矿矿渣的顺畅排放，在所述筒体的下底上开设若干个开口，在该下底的下底面上，每个开口上连接一个上大下小的出口管而连接尾矿矿渣排出管。相邻的开口相互衔接。

各个所述开口可以为大小相等的多边形开口；或者，所述出口管的截面与相应的所述开口的截面形状成相似形。一个优选方案为，所述筒体下底上的开口为大小相等的正六边形开口，在每个所述开口的下面连接一上大下小的锥筒形出口管；相邻的两个所述开口的邻边为公共边。

在所述筒体的下端设置下底，在该下底上开设若干个出口，在该下底的下底面上，每个出口上连接一个上大下小的出口管，而在该下底的中间，设置一多边形挡板体，该多边形挡板体的每一个侧边均与该筒体上的所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口对应。

各个所述开口可以为大小相等的多边形开口。

所述出口管的截面与相应的所述开口的截面形状成相似形。

或者，该出口管是其上端口与所述开口匹配而下部为圆锥形的筒体。

所述筒体的一个侧壁即小边板的宽度与该正六边形开口的侧边长度相等，与该侧壁相邻的两个筒体侧壁即大边板的宽度等于或略小于所述正六边形开口的两个相对且平行的侧边之间的距离。

在与筒体侧壁相接的每两个六边形开口之间的一个等腰三角形的底面可以做成外侧较高的倾斜面。或者，

在与筒体侧壁相接的每两个六边形开口之间的一个等腰三角形的底面，该等腰三角形底面还可以分割成两个全等直角三角形底板，每个全等直角三角形底板想与之相邻的一个六边形开口方向倾斜；所述大边板的宽度就要稍微小于六边形开口两个相对平行侧边间的距离，而与两个倾斜的底板倾斜后在筒体侧壁上的投影的距离相匹配。

这样的匹配结构，可以使得筒体下底的所有面积基本上都被正六边形开口覆盖。未被覆盖的底面为倾斜面，这样的下底上就不会有死角。不管筒体直径做到多大，都不会发生矿渣沉积的情况。

本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱，可以用于现有技术中的任何类型的浮选柱，所不同的就是，在矿浆进口的管路上安装旋流喷射充气器。本实用新型提供的浮选柱，筒体由若干平板通过焊接连接，可以制作大容积的浮选柱，且容易制作，方便运输。筒体内中间设置的挡板体，使得挡板结构更加合理、更加稳定、更加简单。在尾矿出口的浮选柱底部设置若干开口，平均分割锥形尾矿排放出口，从而对于直径大于5米，继而可达到15米的大型浮选柱，也不会发上沉积现象。筒体容积的增大，使得提高处理量和回收率都是显著的。

附图说明

图1为本实用新型提供的多边形筒体的旋流喷射浮选柱的结构示意图，其中显示了各出口管与一尾矿排出管连接的结构。

图2为本实用新型提供的多边形筒体的旋流喷射浮选柱中的筒体的立体结构示意图。

图3为本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱中的筒体的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱中筒体的立体结构剖视结构示意图。

图5为本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱中筒体的主视结构示意图。

图6为本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱中的筒体的立体结构示意图，显示其下底部的结构。

图7为本实用新型提供的多边形筒体的浮选柱中筒体的立体剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型提供的多边形筒体的的旋流喷射浮选柱，其包括一浮选柱筒体1，其为一多边形柱状筒体，该筒体由若干块平板焊接构成所述筒体，参考图1，在该筒体的下部壁上设有矿浆入口011，其上部设有精矿出口013，在所述矿浆入口011上连接矿浆进口管，在该矿浆进口管上安装有旋流喷射充气器012；所述浮选柱下底部设置开口014，开口014上连接出口管3，在出口管3上连接尾矿矿渣排出管04。将各个出口管3上连接一圆形截面接口管03，在该接口管上连接一接管04，若干接管04连接在一个尾矿矿渣排出管05上。

在所述筒体1的侧壁上环绕固设环形箍2。所述环形箍为三道，分别设置在所述筒体1的上下两端和中间部分。所述环形箍可以由槽钢的钢条制成。使用槽钢制作环形箍，可以使得对多边形筒体的紧固作用更好。

为了便于浮选机中尾矿矿渣的顺畅排放，消除沉积死角，可以在所述筒体1的下端设置的下底上开设的出口为若干个，在该下底的下底面上，所述筒体1下底上的开口为正六边形开口，相邻的两个开口的邻边为公共边，每个多边形开口的每条邻边都是相邻的另一开口的一条边缘。在每个所述开口的下面连接一上大下小的锥筒形出口管3；相邻的两个所述开口的邻边为公共边。所述出口管3的截面与相应的所述开口的截面形状成相似形。如图2至图6所示为正六棱锥筒体。该出口管也可以是其上端口与所述开口匹配而下部为圆锥形的筒体。

而在该下底的中间，设置一多边形挡板体4，该多边形挡板体4为一上小下大的正六边形的多棱锥，与相邻的所述开口邻接，其每一个侧边均相邻的开口边缘重合。该正六棱锥的各个侧面形成倾斜的挡板面。旋流喷射充气器012喷射矿浆的方向可以是朝向多边形挡板体。本挡板体的各个侧面的挡板相互固接为一体，相互支撑，无需再设置任何其它加固结构，就可以获得较高的强度刚度。

如图6所示，筒体底面对应挡板体4处为内凹结构，即该挡板体4可以是与各个开口上连接的六棱锥相同的结构，将其与接口管相反的方向设置即可。这样的结构使得在制造上更加便捷。

挡板体也可以是与开口形状不同的多棱柱或多棱锥，更可以是其每个侧壁都正对着该筒体1上的所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口。

如图3和图4所示，所述筒体为不等边的多边形截面，其一个侧壁即小边板的宽度与该正六边形开口014的侧边长度相等，与该小边板相邻的两个筒体侧壁即大边板的宽度等于所述正六边形开口的两个相对且平行的侧边之间的距离。

如图7所示，在与筒体1侧壁相接的每两个六边形开口之间的一个等腰三角形的底面10可以做成外侧较高的倾斜面。

更进一步地，该等腰三角形底面还可以分割成两个全等直角三角形底板101和102，每个全等直角三角形底板想与之相邻的一个六边形开口方向倾斜。这时，大边板的宽度就要稍微小于六边形开口两个相对平行侧边间的距离，而要与两个倾斜的底板倾斜后在筒体侧壁上的投影的距离相匹配。

Claims

1.一种多边形筒体的的旋流喷射浮选柱，其包括一浮选柱筒体，其特征在于：该筒体为一多边形柱状筒体，该筒体由若干块平板焊接构成，在该筒体的下部侧壁上设有矿浆入口，其上部设有精矿出口，在所述矿浆入口上连接矿浆进口管，在该矿浆进口管上安装有旋流喷射充气器；所述浮选柱下底部设置开口，连接尾矿矿渣排出管。

2.根据权利要求1所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：在所述筒体的侧壁上环绕固设环形箍。

3.根据权利要求2所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述环形箍由槽形截面的钢条制成。

4.根据权利要求1所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：在该下底的中间，设置一挡板体，该挡板体的侧边与该筒体上的所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口对应。

5.根据权利要求4所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：该多边形挡板体为一上小下大的多棱锥，该各个侧边形成倾斜的挡板面；或者，所述挡板体是与开口形状相同的多棱柱或多棱锥；或者，所述挡板体是圆柱体或者是圆锥体。

6.根据权利要求5所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述挡板体的每个侧壁都正对着该筒体上的每个所述矿浆入口上的所述旋流喷射充气器的喷口。

7.根据权利要求1或4所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：在所述筒体的下底上开设若干个开口，在该下底的下底面上，每个开口上连接一个上大下小的出口管而连接尾矿矿渣排出管；相邻的开口相互衔接；或者，

各个所述开口可以为大小相等的多边形开口；或者，所述出口管的截面与相应的所述开口的截面形状成相似形。

8.根据权利要求7所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述筒体下底上的开口为大小相等的正六边形开口，在每个所述开口的下面连接一上大下小的锥筒形出口管；相邻的两个所述开口的邻边为公共边。

9.根据权利要求8所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：所述筒体的一个侧壁即小边板的宽度与该正六边形开口的侧边长度相等，与该侧壁相邻的两个筒体侧壁即大边板的宽度等于或略小于所述正六边形开口的两个相对且平行的侧边之间的距离。

10.根据权利要求9所述的多边形筒体的旋流喷射浮选柱，其特征在于：在与筒体侧壁相接的每两个六边形开口之间的一个等腰三角形的底面做成外侧较高的倾斜面；或者，

在与筒体侧壁相接的每两个六边形开口之间的一个等腰三角形的底面，该等腰三角形底面分割成两个全等直角三角形底板，每个全等直角三角形底板想与之相邻的一个六边形开口方向倾斜；所述大边板的宽度就要稍微小于六边形开口两个相对平行侧边间的距离，而与两个倾斜的底板倾斜后在筒体侧壁上的投影的距离相匹配。