CN202339818U

CN202339818U - 一种导引装置

Info

Publication number: CN202339818U
Application number: CN2011204193522U
Authority: CN
Inventors: 刘亮华
Original assignee: ZHONGSHAN GUOQUAN ELECTRONIC EQUIPMENTS CO Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN GUOQUAN ELECTRONIC EQUIPMENTS CO Ltd
Priority date: 2011-10-29
Filing date: 2011-10-29
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2021-10-29

Abstract

本实用新型公开一种导引装置，其中央设有一通孔，一环形导引槽设于通孔外；环形导引槽具有沿通孔设置的开口，该开口使得环形导引槽与通孔相通；环形导引槽设有引导线进入环形导引槽内的斜向上入口和斜向下入口。本实用新型的目的是提供结构简单，用于引导线组从上、下两个方向进线的一种导引装置。

Description

一种导引装置

技术领域

本实用新型涉及环形磁环感应线圈的加工工具，特别涉及一种导引装置。

背景技术

申请号为200810181543.2，授权公告日为2011年8月31日的中国专利公开了一种绕线机构，其包括导引装置，导引装置具有环形导引槽环和将导线引入环形导引槽环的一个斜入口，由于只有一个入口，在同一磁环上进行多组绕线时只能一根根引入或一组组引入；同时，在同一磁环上只能有绕线方向相同的导线绕组，不能满足多样化的市场需求。

申请号为201010206758.2，申请公布日为2011年8月17日的中国专利公开了一种节能灯的磁环三组线绕线机，包括机架、圆弧行走机构，旋转机构和剪切机构，剪切机构上剪刀两侧分别设优主导线机构和两个副导线机构；机架一侧连接磁环一线，其另一侧连接磁环二线和磁环三线。其比一般的绕线机构增多了两个副导线机构，提高了，从而可实现连续、高效生产，提高了生产效率。然而这样也只时简单地增多了导线装置，虽然提高了生产效率，其设备制造、维护成本势必要比一般的绕线机高很多，同时，在同一磁环上只能有绕线方向相同的导线绕组，也不能满足多样化的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供结构简单，用于全自动绕线机进线引导线组从上、下两个方向进线的一种导引装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导引装置，其中央设有一通孔，一环形导引槽设于通孔外；环形导引槽具有沿通孔设置的开口，该开口使得环形导引槽与通孔相通；环形导引槽设有引导线进入环形导引槽内的斜向上入口和斜向下入口。

如上所述一种导引装置，其特征在于所述斜向上入口位于斜向下入口下方，斜向下入口与斜向上入口上、下错开。

如上所述一种导引装置，其特征在于所述环形导引槽由六个具有环形内壁的板块拼接而成，六板块分为第一板块、第二板块和第三板块，以及叠置在第一板块上的第四板块、叠置在第二板块上的第五板块和叠置在第三板块上的第六板块；

所述环形导引槽分为三段，第一板块环形内壁上侧边缘的开口槽和第四板块环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽的第一段；第二板块环形内壁上侧边缘的开口槽和第五板块环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽的第二段；第三板块环形内壁上侧边缘的开口槽和第六板块环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽的第三段；

所述斜向上入口位于第三板块环形内壁上，斜向上入口为从第三板块环形内壁下侧斜向上且与第三板块环形内壁上侧开口槽平滑连接的斜槽；

所述斜向下入口位于第六板块环形内壁上，斜向下入口为从第六板块环形内壁上侧斜向下且与第六板块环形内壁下侧开口槽平滑连接的斜槽。

如上所述一种导引装置，其特征在于所述环形导引槽外侧设有剪线装置，剪线装置包括上座和下座，上座位于斜向下入口进线端，下座位于斜向上入口进线端，上座和下座分别设有上进线孔和下进线孔，上座和下座分别装有绕轴心转动的上旋转剪刀、下旋转剪刀；上旋转剪刀位于上进线孔导出线路上，上旋转剪刀轴身平切部分后形成刀口；下旋转剪刀位于下进线孔导出线路上，下旋转剪刀轴身平切部分后形成刀口；上旋转剪刀和下旋转剪刀还连接有能带动其同步转动切线的连杆机构。

如上所述一种导引装置，其特征在于所述连杆机构包括两短连杆和一长连杆，两短连杆一端与长连杆转动连接，两短连杆另一端分别与上旋转剪刀、下旋转剪刀垂直固定连接。

本实用新型相对现有技术的有益效果：本实用新型环形导引槽设有引导线进入环形导引槽内的斜向上入口和斜向下入口，其安装在一磁环绕线机工作台上，磁环绕线机包括有导针、导线驱动装置和辅助导线驱动装置，磁环供料机构逐个供给磁环绕线机磁环，送料机构将导线送给导引装置中，经由导引装置和导线驱动装置的共同作用，将导线缠绕在磁环外表面形成复数线圈，这样同一磁环上的可制作成中心对称分布的绕线组，相对于非对称绕线方式磁环，采用本实用新型生产产品性能有显著提高，同时磁环绕线组的引角也示对称分布，方便与其他电器元件的连接。

附图说明

图1是本实用新型在磁环绕线机上示意图；

图2是本实用新型中环形导引槽内部结构示意图；

图3是本实用新型中连杆机构与上座、下座组装示意图；

图4是连杆机构分解开结构示意图；

图5是上旋转剪刀或下旋转剪刀结构示意图；

图6是本实用新型在磁环绕线机上加工成品示意图之一；

图7是本实用新型在磁环绕线机上加工成品示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效容易明白了解，下面结合附图进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种导引装置，其安装在一磁环绕线机1工作台上，磁环绕线机1包括有导针2、导线驱动装置31和辅助导线驱动装置32，磁环供料机构逐个供给磁环绕线机1磁环，送料机构将导线送给导引装置中，经由导引装置和导线驱动装置31和辅助导线驱动装置32的共同作用，将导线缠绕在磁环外表面形成复数线圈。

导引装置中央设有一通孔41，一环形导引槽42设于通孔41外；环形导引槽42具有沿通孔41设置的开口421，该开口421使得环形导引槽42与通孔41相通；环形导引槽42设有引导线进入环形导引槽内的斜向上入口43和斜向下入口44，斜向上入口43位于斜向下入口44下方，斜向下入口44于斜向上入口43上、下错开。

如图1和图2所示，环形导引槽41由六个具有环形内壁的板块拼接而成，六板块分为第一板块51、第二板块52和第三板块53，以及叠置在第一板块51上的第四板块54、叠置在第二板块52上的第五板块55和叠置在第三板块53上的第六板块56。

环形导引槽42分为三段，第一板块51环形内壁上侧边缘的开口槽510和第四板块54环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽42的第一段；第二板块52环形内壁上侧边缘的开口槽520和第五板块55环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽42的第二段；第三板块53环形内壁上侧边缘的开口槽和第六板块56环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽42的第三段。

斜向上入口43位于第三板块53环形内壁上，斜向上入口43为从第三板块43环形内壁下侧斜向上且与第三板块53环形内壁上侧开口槽平滑连接的斜槽；斜向下入口44位于第六板块56环形内壁上，斜向下入口44为从第六板块56环形内壁上侧斜向下且与第六板块56环形内壁下侧开口槽平滑连接的斜槽。

第一板块51、第四板块54形成组合块与第三板块53、第六板块56形成的组合块之间的缺口6为容纳磁环、磁环驱动装置的第一位置。缺口6与环形导引槽42相通，导针2装设在缺口6内且位于环形导引槽42与磁环之间，当导线经过导线驱动装置31、辅助导线驱动装置32驱动达到缺口6时，导针2会引导导线从环形导引槽42穿出并进入磁环中，完成穿线动作。

第二板块52、第五板块55形成组合块与第三板块53、第六板块56形成的组合块，以及与第一板块51、第四板块54形成组合块之间的两个缺口7、缺口8分别为容纳导线驱动装置31的第二位置和容纳辅助导线驱动装置32的第三位置。导线驱动装置31的第二位置和辅助导线驱动装置32的第三位置分别位于磁环驱动装置的第一位置两侧。

如图1、图3、图4和图5所示，环形导引槽42外侧设有剪线装置9，剪线装置9包括上座91和下座92，上座94位于斜向下入口44进线端，下座92位于斜向上入口43进线端，上座91和下座92分别设有上进线孔910和下进线孔，上座91和下座92分别装有绕轴心转动的上旋转剪刀93、下旋转剪刀94；上旋转剪刀93位于上方导线线路上，上旋转剪刀93为圆轴，上旋转剪刀93轴身平切部分后形成刀口931；下旋转剪刀94位于下方导线线路上，下旋转剪刀94为圆轴，下旋转剪刀94轴身平切部分后形成刀口；上旋转剪刀93和下旋转剪刀94还连接有能带动其同步转动切线的连杆机构97。连杆机构97包括两短连杆970和一长连杆971，两短连杆970一端分别与长连杆971转动连接，两短连杆970另一端分别与上旋转剪刀93、下旋转剪刀94垂直固定连接。

如图6所示，是本实用新型在磁环绕线机1上加工成品示意图之一，（只列举2个绕组的产品示意图，再附一个两个绕组不对称的产品示意图）磁环上绕有两组相对称的复数导线，其采用如下加工方式：

首先第一组导线从斜向上入口43进入，一定长度的第一组导线经导针2引导从环形导引槽42穿出并进入磁环中，在导线驱动装置31、辅助导线驱动装置32带动下完成第一次磁环绕线；

随后，磁环驱动装置驱动磁环绕中心旋转一定的角度开始第二次绕线加工，一定长度的第二组导线从斜向下入口44进入，第二组导线经导针2引导从环形导引槽42穿出并进入磁环中，在导线驱动装置31、辅助导线驱动装置32带动下完成第二次磁环绕线，最后形成图6所示的产品，相对于非对称绕线方式磁环，采用本实用新型生产产品电学性能有显著提高。

上述加工方法中，导线进入顺序可变换，可以先从斜向下入口44进线然后斜向上入口43进线。

除了上述方式外，通过只使用斜向上入口43、斜向下入口44其中之一时，本实用新型可实现现有技术中同一磁环上的若干绕组绕中心圆周排列成若干等分（如图7所示）。

通过先使用斜向上入口43、斜向下入口44其中之一，然后再使用剩下的另一个入口，同一磁环上的若干绕组成中心对称分布的，每组中又包括排列成若干等分的小组（图中未示出）。

Claims

1.一种导引装置，其中央设有一通孔，一环形导引槽设于通孔外；环形导引槽具有沿通孔设置的开口，该开口使得环形导引槽与通孔相通；其特征在于：所述环形导引槽设有引导线进入环形导引槽内的斜向上入口和斜向下入口。

2.根据权利要求1所述一种导引装置，其特征在于所述斜向上入口位于斜向下入口下方，斜向下入口与斜向上入口上、下错开。

3.根据权利要求1或2所述一种导引装置，其特征在于所述环形导引槽由六个具有环形内壁的板块拼接而成，六板块分为第一板块、第二板块和第三板块，以及叠置在第一板块上的第四板块、叠置在第二板块上的第五板块和叠置在第三板块上的第六板块；所述环形导引槽分为三段，第一板块环形内壁上侧边缘的开口槽和第四板块环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽的第一段；第二板块环形内壁上侧边缘的开口槽和第五板块环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽的第二段；第三板块环形内壁上侧边缘的开口槽和第六板块环形内壁下侧边缘的开口槽对接形成环形导引槽的第三段；所述斜向上入口位于第三板块环形内壁上，斜向上入口为从第三板块环形内壁下侧斜向上且与第三板块环形内壁上侧开口槽平滑连接的斜槽；所述斜向下入口位于第六板块环形内壁上，斜向下入口为从第六板块环形内壁上侧斜向下且与第六板块环形内壁下侧开口槽平滑连接的斜槽。

4.根据权利要求1或2所述一种导引装置，其特征在于所述环形导引槽外侧设有剪线装置，剪线装置包括上座和下座，上座位于斜向下入口进线端，下座位于斜向上入口进线端，上座和下座分别设有上进线孔和下进线孔，上座和下座分别装有绕轴心转动的上旋转剪刀、下旋转剪刀；上旋转剪刀位于上方导线线路上，上旋转剪刀为圆轴，上旋转剪刀轴身平切部分后形成刀口；下旋转剪刀位于下方导线线路上，下旋转剪刀为圆轴，下旋转剪刀轴身平切部分后形成刀口；上旋转剪刀和下旋转剪刀还连接有能带动其同步转动切线的连杆机构。

5.根据权利要求4所述一种导引装置，其特征在于所述连杆机构包括两短连杆和一长连杆，两短连杆一端与长连杆转动连接，两短连杆另一端分别与上旋转剪刀、下旋转剪刀垂直固定连接。