CN202339677U - 用于led灯显示器的模块的防变形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其包括依次相互叠合在一起的反射罩、PCB板和钢化玻璃，该PCB板的背面设置有数PIN针，该反射罩与PCB板形成的模块与钢化玻璃之间叠置有钢片；所述钢片的设置数量为并排间距排列的两块，该两块钢片分别放置在反射罩与PCB板形成的模块与钢化玻璃接触面的两端，且钢片的厚度为1mm,所述钢化玻璃的厚度为5mm。籍此，由于钢片具有一定厚度，当向钢化玻璃施加压力时，反射罩与PCB板形成的模块将沿压力方向凸出一定高度，在模块固化完成后，由于热胀冷缩在冷却过程中模块会变形向里凹，从而减轻因温度骤降产生的形变程度,有效提高产品的品质，合格产品的比例大大提高。

Description

用于LED灯显示器的模块的防变形结构

技术领域

本实用新型涉及LED灯显示器领域技术，尤其是指一种用于LED灯显示器的模块的防变形结构。 

背景技术

现有的显示器大多为LED灯显示器，它具有功耗低、寿命长等优点，因此在冰箱、空调、洗衣机等产品中LED灯显示器得到广泛应用。在生产LED灯显示器时，模块是显示器不可或缺的组成部分。 

目前而言，如图1所示，模块的结构是由反射罩10′和PCB板20′组成，一钢化玻璃40′安装在PCB板的背面上。该反射罩10′与PCB板20′是上下叠置的结构关系，且PCB板20′的底部具有许多PIN针21′。如图2所示，一般情况下，在安装过程中，需要将PCB板20′与反射罩10′倒置后，于PCB板20′之PIN针21′的正上方直接叠上一层钢化玻璃40′，并且于钢化玻璃40′上施加重力，使二者叠合固定在一起。然而，当反射罩10′和PCB板20′二者加上用环氧树脂封装所形成的模块固化完成后，进入烤箱烘烤，待一定时间后，刚取出的模块由于热胀冷缩的原因，在冷却过程中，模块会向里凹，从而产生变形，且变形的范围大于0.5mm。在产品的合格标准中，模块向里凹大于0.5mm视为不合格的变形产品，小于0.5mm视为不变形的合格产品，因此，亟待寻求一种新的技术方案来解决产品严重变形的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其可以减轻PCB板与反射罩固化后的模块因冷却时温度骤降而产生形变的程度，产品合格率有效提高。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其包括依次相互叠合在一起的反射罩、PCB板和钢化玻璃，该PCB板的背面设置有数PIN针，该反射罩与PCB板形成的模块与钢化玻璃之间叠置有钢片。

作为一种优选方案，所述钢片的设置数量为并排间距排列的两块，该两块钢片分别放置在反射罩与PCB板形成的模块与钢化玻璃接触面的两端。 

作为一种优选方案，所述钢片为长方形的薄片状。 

作为一种优选方案，所述钢片的厚度为1mm,所述钢化玻璃的厚度为7mm。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，其主要系于钢化玻璃与反射罩和PCB板形成的模块的PIN针之间设置钢片，由于钢片具有一定厚度，当向钢化玻璃施加压力时，反射罩与PCB板形成的模块将沿压力方向凸出一定高度，在模块固化完成后，由于热胀冷缩在冷却过程中模块会变形向里凹，凸出的高度与凹下的高度相互抵消，从而减轻因温度骤降产生的形变程度,有效提高产品的品质，合格产品的比例大大提高。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是传统技术的模块的组装状态的背面视图； 

图2是传统技术的模块的结构示意图，该模块的板面变形大于0.5mm；

图3是本实用新型之较佳实施例的组装结构示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的分解结构示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例的组装状态的背面视图。

附图标识说明： 

10′、反射罩                       20′、PCB板

21′、PIN针                       40′、钢化玻璃

10、反射罩                         11、定位销

20、PCB板                         21、PIN针

30、钢片                           40、钢化玻璃。

具体实施方式

首先，请参照图3至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其包括反射罩10、PCB板20、钢片30和钢化玻璃40。该反射罩10与PBC板形成模块，钢化玻璃40放置在模块的下方，钢片30设置在模块与钢化玻璃40之间。 

具体而言，该反射罩10是一呈四边形的薄片结构，反射罩10的背面四方设有定位销11，该定位销11是用于扣装在冰箱、空调、洗衣机等电器产品上。所述PCB板20的板面大小与反射罩10背面的内腔大小一致，该PCB板20的底部垂直设置有许多PIN针21，这些PIN针21均是由导电性能较好的金属材料制成，其连接在PCB板20的电子元件与电源端之间，使各电子元器件导通应用。 

如图5所示，PCB板20与反射罩10的安装过程中，需要将该两个组装配件倒置过来，此时，所述钢化玻璃40叠置在PCB板20之PIN针21的正上方，并且，于钢化玻璃40与PIN针21之间放置数块钢片30。为本实施例中的钢化玻璃40的尺寸为420*350*5mm，而钢片30为长方形的薄片状，钢片30的厚度为6mm,其设置数量为并排间距排列的两块，该两块钢片30分别放置在PCB板20之PIN针21上方的两端及中间位置，然而，钢片30的设置数量不以两块为限。 

该模块的安装过程可以按以下步骤完成：首先，先将反射罩10与PCB板20上下重合地叠置在一起，再将该两叠合在一起的组件倒置放置，使PCB板20的PIN针21朝上，PCB板20的平面正对着反射罩10背面的凹腔。然后，在PIN针21的两侧放置钢片30，接着于钢片30的正上方叠上一层钢化玻璃40。最后于钢化玻璃40的上方中间压上铁块，铁块的尺寸与钢化玻璃的大小相匹配，向反射罩10与PCB板20模块施加一定的重力，使PCB板20的板面压入到反射罩10的凹腔中，由于钢片30的厚度为1mm,钢化玻璃40的厚度为5mm,此时反射罩10与PCB板20模块受力后会向下凸起1mm。 

因此，当反射罩10与PCB板20模块固化后，刚取出的模块中间会向下凸约1mm，然而因存在热胀冷缩的情况，在冷却过程中，模块会变形向里凹，模块先凸后凹，两次的高度相互抵消，从而减轻因温度骤变而产生形变程度，模块的变形范围小于0.5mm。 

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要系于钢化玻璃与PCB板的PIN针之间设置钢片，由于钢片具有一定厚度，当向钢化玻璃施加压力时，反射罩与PCB板形成的模块将沿压力方向凸出一定高度，在模块固化完成后，由于热胀冷缩在冷却过程中模块会变形向里凹，凸出的高度与凹下的高度相互抵消，从而减轻因温度骤降产生的形变程度,有效提高产品的品质，合格产品的比例大大提高。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其包括依次相互叠合在一起的反射罩、PCB板和钢化玻璃，该PCB板的背面设置有数PIN针，其特征在于：该反射罩与PCB板形成的模块与钢化玻璃之间叠置有钢片。

2.根据权利要求1所述的用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其特征在于：所述钢片的设置数量为并排间距排列的两块，该两块钢片分别放置在反射罩与PCB板形成的模块与钢化玻璃接触面的两端。

3.根据权利要求2所述的用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其特征在于：所述钢片为长方形的薄片状。

4.根据权利要求3所述的用于LED灯显示器的模块的防变形结构，其特征在于：所述钢片的厚度为1mm,所述钢化玻璃的厚度为5mm。

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