CN202339075U - 一种空心桨叶干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心桨叶干燥机，包括机箱、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、齿轮传动机构、旋转接头、轴承、轴承座和机座，机箱包括下壳体、上盖和夹套，上盖和夹套的外周还设有保温层；本实用新型的保温层有助于工作中提高热量使用率，所用的减速机为低转速的摆线针轮减速机，所用的轴承为带紧定衬套的双列短圆滚子轴承，桨叶轴上安装的传动齿轮的齿数相等，工作时使两根桨叶轴同步转动，从而保证干燥机工作时运行较平稳。另外，采用同模数的同时向内转的齿轮副，也有利于对物料的充分干燥。

Description

一种空心桨叶干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种空心桨叶干燥机，适用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、杂粮等非粘性物料的干燥作业。 

背景技术

空心桨叶干燥机属于传导加热干燥机，在节能型和环保性与其他形式的干燥机相比有比较明显的优势。 

现有空心桨叶干燥机由互相啮合的两根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程可在密闭状态下进行，不污染物料，不污染环境，使物料在保护性气体的氛围下干燥，起到安全保护性作用。 

干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，空心桨叶轴轴端装有加热介质导入、导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，对干燥腔壁及桨叶轴同时加热，桨叶轴上的桨叶为空心结构且与桨叶轴相通，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。待干燥的湿物料由星形下料阀定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入干燥腔内后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，充分与被加热的干燥腔壁及桨叶轴接触并被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发，最后，干燥后的产品由出料口排出，挥发性气体从上罩壳中间的排气口排出。 

但是现有空心桨叶干燥机存在着传热效率低的问题，运行过程中还会出现运行不平稳的状况。 

实用新型内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥效率较高、运行平稳的空心桨叶干燥机。 

实现本实用新型目的的技术方案是一种空心桨叶干燥机，包括机箱、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、齿轮传动机构、旋转接头、轴承、轴承座和机座；机箱包括下壳体、上盖和夹套，下壳体的壳主体的右端下部设有开口向下的出料口，下壳体的横截面的底部形状为W型，上盖的盖主体的左端上部设有开口向上的进料口；桨叶轴有2根，每根桨叶轴上固定有桨叶，各根桨叶轴的位于机箱内的部位设置在下壳体的W型凹槽的相应一个凹槽的上方，桨叶轴为中空结构，通过旋转进气接头与热源相连通，桨叶也为中空结构且与桨叶轴的内腔相连通，并且2根桨叶轴上的桨叶相互间交错设置；夹套设置在下壳体外；上盖的盖主体的右端上部设有开口朝向右上方的排湿口，上盖的盖主体的左右向的中间部位的上部设有开口向上的人孔，排湿口通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器与引风机相连；上盖和夹套的外周还设有保温层，且露出上盖的进料口、排湿口和人孔。 

所述夹套覆盖在下壳体的下部、前侧部位和后侧部位，且露出下壳体的出料口，夹套的底部设有冷凝水出口，夹套的一侧部位的上部设有带法兰的进汽管，夹套的另一侧部位的上部设有带法兰的出汽管；保温层露出夹套的冷凝水出口、进汽管和出汽管。 

所述机座由底板、分左右铅垂设置且固定在底板上的左支架和右支架组成，左支架和右支架的内侧还分别包括从上向下固定在底板上的分左右铅垂设置左墙板和右墙板，下壳体由其左端板从右方固定连接在左墙板上，下壳体由其右端板从左方固定连接在右墙板上；桨叶轴的左右两端分别穿过机箱的左右端板和相应的墙板而伸出机箱外，且在穿过部位通过密封件与机箱密闭动连接。 

所述桨叶轴的左右两端分别穿过机箱的左右端板和相应的墙板而伸出机箱外，且在穿过部位通过密封件与机箱密闭动连接。 

所述电机、减速机和齿轮传动机构构成干燥机的动力装置，齿轮传动机构包括主动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮；2根桨叶轴分前后设置在机箱中而分为前侧桨叶轴和后侧桨叶轴。 

2根桨叶轴的向左伸出机箱的轴段上按照从右向左的次序依次设置有轴承、传动齿轮和旋转进气接头，桨叶轴的左端通过轴承和设置在左支架上的轴承座坐落在左支架上且与左支架转动连接，固定在桨叶轴上的传动齿轮与主动齿轮相啮合，旋转接头设有加热介质进出口；其中前侧桨叶轴上安装的第一传动齿轮与后侧桨叶轴上安装的第二传动齿轮的齿数相等。 

桨叶轴的向右伸出机箱的轴段上按照从左向右的次序依次设置有轴承和旋转进气接头，桨叶轴的右端通过轴承和设置在右支架上的轴承座坐落在右支架上且与右支架转动连接，所述旋转接头设有加热介质进出口。 

所述轴承为带紧定衬套的双列短圆滚子轴承。 

所述减速机为低转速的摆线针轮减速机。 

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的保温层有助于对壳体及夹套保温，从而提高热量的使用率。（2）本实用新型所用的减速机为低转速的摆线针轮减速机，所用的轴承为带紧定衬套的双列短圆滚子轴承，并且采用同模数的同时向内转的齿轮副，从而保证干燥机工作时运行较平稳。另外，采用同模数的同时向内转的齿轮副，也有利于对物料的充分干燥。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图； 

图2为图1的局部透视示意图；

图3为图1的A-A剖面示意图。

上述附图中的标记的含义如下： 

机箱1，下壳体11，出料口11-1，左端板11-2，右端板11-3，上盖12，进料口12-1，排湿口12-2，人孔12-3，夹套13，冷凝水出口13-1，进汽管13-2，出汽管13-3，保温层14，密封件15，

左墙板2，右墙板3，桨叶轴41，前侧桨叶轴41a，后侧桨叶轴41b，桨叶42，

电机51，减速机52，主动齿轮53，第一传动齿轮54，

第一旋转进气接头61，第二旋转进气接头62，加热介质输入管63，加热介质输出管64，

轴承71、71a、71b，轴承座72、72a、72b，

机座8，底板81，左支架82，右支架83。

具体实施方式

（实施例1） 

见图1，本实施例的空心桨叶干燥机（以下简称干燥机），包括机箱1、左墙板2、右墙板3、桨叶轴41、桨叶42、电机51、减速机52、齿轮传动机构、旋转接头、轴承71、轴承座72和机座8。桨叶轴41有2根，每根桨叶轴41上固定有若干个桨叶42。机座8由底板81、分左右铅垂设置且固定在底板81上的左支架82和右支架83组成。左墙板2和右墙板3分左右铅垂设置，从上向下固定在底板81上，且在左右方向上位于左支架82和右支架83的内侧。

见图1及图3，机箱1包括下壳体11、上盖12、夹套13和保温层14。下壳体11和上盖12均为钢制一体件。下壳体11的横截面的底部形状为W型，下壳体11的壳主体的右端下部设有开口向下的出料口11-1。上盖12的横截面的上部形状为圆弧形，上盖12的盖主体的左端上部设有开口向上的进料口12-1，上盖12的盖主体的右端上部设有开口朝向右上方的排湿口12-2，上盖12的盖主体的左右向的中间部位的上部设有开口向上的人孔12-3。下壳体11与上盖12通过方形法兰联接，即上盖12由其焊接在盖主体底部的方形法兰与下壳体11的焊接在壳主体上部的方形法兰密闭固定联接，且在上述方形法兰之间夹有密封衬垫，从而在下壳体11与上盖12之间形成干燥机的密闭干燥腔体。夹套13设置在下壳体11外，也即夹套13覆盖在下壳体11的下部、前侧部位和后侧部位，且露出下壳体11的出料口11-1。夹套13的底部设有冷凝水出口13-1，夹套13的前侧部位的上部设有带法兰的进汽管13-2，夹套13的后侧部位的上部设有带法兰的出汽管13-3。上述上盖12和夹套13的外周还包覆保温材料，从而形成保温层14，且露出上盖12的进料口12-1、排湿口12-2和人孔12-3，以及露出夹套13的冷凝水出口13-1、进汽管13-2和出汽管13-3。下壳体11由其左端板11-2从右方固定连接在左墙板2上，下壳体11由其右端板11-3从左方固定连接在右墙板3上。 

见图1，电机51，减速机52和齿轮传动机构构成干燥机的动力装置，齿轮传动机构包括主动齿轮53、第一传动齿轮54和第二传动齿轮。减速机52由其机壳固定在机座8的底板81上，电机51由其电机壳固定在减速机的机壳上，且电机51的电机轴作为减速机52的动力输入轴，主动齿轮53固定在减速机52的动力输出轴的端头上。所述减速机52为低转速的摆线针轮减速机，有利于保证干燥机工作时运行较平稳。使用时，上盖12由其排湿口12-2通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器与引风机相连。 

见图1至图3，2根桨叶轴41分前后设置在机箱1中而分为前侧桨叶轴41a和后侧桨叶轴41b，2根桨叶轴41的左右两端分别穿过机箱1的左右端板和相应的墙板而伸出机箱1外，且在穿过部位通过密封件15与机箱1密闭动连接。 

前侧桨叶轴41a的向左伸出机箱1的轴段上按照从右向左的次序依次设置有轴承71a、第一传动齿轮54和第一旋转进气接头61。前侧桨叶轴41a的左端通过轴承71a和设置在左支架82上的轴承座72a坐落在左支架82上且与左支架82转动连接。固定在前侧桨叶轴41a上的第一传动齿轮54与主动齿轮53相啮合。第一旋转进气接头61设有加热介质进出口。 

前侧桨叶轴41a的向右伸出机箱1的轴段上按照从左向右的次序依次设置有轴承71b和第二旋转进气接头62。前侧桨叶轴41a的右端通过轴承71b和设置在右支架83上的轴承座72b坐落在右支架83上且与右支架83转动连接。第二旋转进气接头62设有加热介质进出口。 

后侧桨叶轴41b的向左伸出机箱1的轴段上按照从右向左的次序依次设置有轴承、第二传动齿轮和第三旋转进气接头。后侧桨叶轴41b通过轴承和设置在左支架82上的轴承座坐落在左支架82上且与左支架82转动连接。固定在后侧桨叶轴41b上的第二传动齿轮与第一传动齿轮54相啮合。第三旋转进气接头设有加热介质进出口。 

后侧桨叶轴41b的向右伸出机箱1的轴段上按照从左向右的次序依次设置有轴承和第四旋转进气接头。后侧桨叶轴41b通过轴承和设置在右支架83上的轴承座坐落在右支架83上且与右支架83转动连接。第四旋转进气接头设有加热介质进出口。 

各根桨叶轴41的位于机箱1内的部位设置在下壳体11的W型凹槽的相应一个凹槽的上方，桨叶轴41为中空结构，使用时通过相应的旋转进气接头与热源相连通。桨叶42也为中空结构且与桨叶轴41的内腔相连通，并且2根桨叶轴41上的桨叶42相互间交错设置，也即每根桨叶轴41上的桨叶42伸入另一根桨叶轴41上的相邻2个桨叶42之间。 

两根桨叶轴41上安装的传动齿轮的齿数相等，工作时使两根桨叶轴41同步向内转动。 

两根桨叶轴41上的轴承为带紧定衬套的双列短圆滚子轴承，以保证干燥机工作时运行较平稳。 

前侧桨叶轴41a上的第一旋转接头61使用时与加热介质输入管63相连接，前侧桨叶轴41a上的第二旋转接头62使用时与加热介质输出管64相连接。后侧桨叶轴41上的第三旋转进气接头使用时与另一个加热介质输入管相连接，后侧桨叶轴41上的第四旋转进气接头使用时与另一个加热介质输出管相连接。加热介质如蒸汽、导热油或热水通过装在轴端的旋转接头导入和导出桨叶轴41。 

干燥机工作时，物料由上盖12的进料口12-1加入，以水蒸汽作为加热介质为例，水蒸汽的一路通过夹套13上侧面带法兰的管口进入夹套13，第二路通过第一旋转接头61进入前侧桨叶轴41a和相应的各桨叶42内，第三路通过第三旋转接头进入后侧浆液泵41b和相应的各桨叶内而为物料升温、蒸发及干燥提供热量；物料随桨叶42的旋转向出料口11-1的方向输送，在输送过程中继续搅拌，物料中渗出的水分不断被蒸发，最后干燥合格的产品由出料口11-1排出。物料干燥过程中，夹套13内的冷凝水从夹套13底部的冷凝水出口13-1排出，进入2根桨叶轴41内的水蒸汽则从第二旋转接头62和第四旋转接头排出。干燥过程中由物料产生的湿气和微颗粒则从排湿口12-2由引风机抽入旋风分离器，在旋风分离器中气固分离后，气体被排入大气环境，固体收集作为成品或者重新送入进料口12-1干燥。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (6)

1.一种空心桨叶干燥机，包括机箱（1）、桨叶轴（41）、桨叶（42）、电机（51）、减速机（52）、齿轮传动机构、旋转接头、轴承（71）、轴承座（72）和机座（8）；机箱（1）包括下壳体（11）、上盖（12）和夹套（13），下壳体（11）的壳主体的右端下部设有开口向下的出料口（11-1），下壳体（11）的横截面的底部形状为W型，上盖（12）的盖主体的左端上部设有开口向上的进料口（12-1）；桨叶轴（41）有2根，每根桨叶轴（41）上固定有桨叶（42），各根桨叶轴（41）的位于机箱（1）内的部位设置在下壳体（11）的W型凹槽的相应一个凹槽的上方，桨叶轴（41）为中空结构，通过旋转进气接头与热源相连通，桨叶（42）也为中空结构且与桨叶轴（41）的内腔相连通，并且2根桨叶轴（41）上的桨叶（42）相互间交错设置；夹套（13）设置在下壳体（11）外；其特征在于：上盖（2）的盖主体的右端上部设有开口朝向右上方的排湿口（12-2），上盖（12）的盖主体的左右向的中间部位的上部设有开口向上的人孔（12-3），排湿口（12-2）通过管道与旋风分离器相连，旋风分离器与引风机相连；上盖（12）和夹套（13）的外周还设有保温层（14），且露出上盖（12）的进料口12-1、排湿口（12-2）和人孔（12-3）。

2.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：所述夹套（13）覆盖在下壳体（11）的下部、前侧部位和后侧部位，且露出下壳体（11）的出料口（11-1），夹套（13）的底部设有冷凝水出口（13-1），夹套（13）的一侧部位的上部设有带法兰的进汽管（13-2），夹套（13）的另一侧部位的上部设有带法兰的出汽管（13-3）；保温层（14）露出夹套（13）的冷凝水出口（13-1）、进汽管（13-2）和出汽管（13-3）。

3.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：所述机座（8）由底板（81）、分左右铅垂设置且固定在底板（81）上的左支架（82）和右支架（83）组成，左支架（82）和右支架（83）的内侧还分别包括从上向下固定在底板（81）上的分左右铅垂设置左墙板（2）和右墙板（3），下壳体（11）由其左端板（11-2）从右方固定连接在左墙板（2）上，下壳体（11）由其右端板（11-3）从左方固定连接在右墙板（3）上；桨叶轴（41）的左右两端分别穿过机箱（1）的左右端板和相应的墙板而伸出机箱（1）外，且在穿过部位通过密封件（15）与机箱（1）密闭动连接。

4.根据权利要求3所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：

桨叶轴（41）的左右两端分别穿过机箱（1）的左右端板和相应的墙板而伸出机箱（1）外，且在穿过部位通过密封件（15）与机箱（1）密闭动连接；

所述电机（51）、减速机（52）和齿轮传动机构构成干燥机的动力装置，齿轮传动机构包括主动齿轮（53）、第一传动齿轮（54）和第二传动齿轮；2根桨叶轴（41）分前后设置在机箱（1）中而分为前侧桨叶轴（41a）和后侧桨叶轴（41b）；

2根桨叶轴（41）的向左伸出机箱（1）的轴段上按照从右向左的次序依次设置有轴承（71）、传动齿轮和旋转进气接头，桨叶轴（41）的左端通过轴承（71）和设置在左支架（82）上的轴承座（72）坐落在左支架（82）上且与左支架（82）转动连接，固定在桨叶轴（41）上的传动齿轮与主动齿轮（53）相啮合，旋转接头设有加热介质进出口；其中前侧桨叶轴（41a）上安装的第一传动齿轮（54）与后侧桨叶轴（41b）上安装的第二传动齿轮的齿数相等；

桨叶轴（41）的向右伸出机箱（1）的轴段上按照从左向右的次序依次设置有轴承（71）和旋转进气接头，桨叶轴（41）的右端通过轴承（71）和设置在右支架（83）上的轴承座（72）坐落在右支架（83）上且与右支架（83）转动连接，所述旋转接头设有加热介质进出口。

5.根据权利要求4所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：所述轴承（71）为带紧定衬套的双列短圆滚子轴承。

6.根据权利要求4所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：所述减速机（52）为低转速的摆线针轮减速机。

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