CN202330310U - X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，属于工业无损检测领域。所述的轮胎扩胎机构包括：导向机构和悬臂支撑总成，所述扩胎机构包括两组导向机构，两组导向机构相互独立；所述悬臂支撑总成位于导向机构的前部。所述导向机构包括位于箱体中心的两个滚珠丝杠以及四个导向轴。所述两组导向机构为对称设置。所述悬臂支撑总成包括撑胎轴、旋转套、传动套，撑胎轴一端固定设置有轴套，与轴套和旋转套共同构成扩胎部。本实用新型导向机构设置在箱体两侧，相互独立，装配时只需保证每一侧轴间的平行度即可，通过同步带传动可实现同步运动，在保证运动功能的前提下有效降低了加工精度要求，降低了装配调试难度，具有广泛的应用前景。

Description

X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构

技术领域

本实用新型涉及一种X射线无损检测设备，尤其是采用X射线对轮胎内部结构进行无损质量检测设备中的轮胎扩胎机构，属于工业无损检测领域。

背景技术

轮胎对于汽车运行的安全、自由、载重、速度、舒适的行驶具有举足轻重的作用，特别是现在运行速度越来越高、载重负荷越来越大的情况下，更是对轮胎的质量提出了更高的要求。如何对轮胎进行检测，特别是轮胎内部缺陷的高可靠性无损检测也就变得尤为重要。

目前，轮胎无损检测多采用X射线轮胎检测系统，其中轮胎运动机构是X射线轮胎检测系统的重要组成部分，主要实现轮胎的撑胎、扩胎、旋转功能。如图1所示为现有轮胎运动机构总装示意图，其主要由撑胎机构、扩胎机构和轮胎旋转机构三部分组成。扩胎机构是X射线轮胎检测系统的重要组成部分，主要实现轮胎的扩胎功能，扩胎是将轮胎上下子口撑开，以便X射线管能够进入轮胎内部空腔，进行检测。但是现有扩胎机构主要存在以下不足： 

扩胎机构采用丝杠与直线导轨组合方式带动撑胎轴前后移动，由于四撑胎轴一端固定在一个支架上，另一端在四个导套内滑动，四轴为平行安装且需同步运动，若四轴不平行，或与直线导轨不平行，则会相互阻碍运动，甚至造成零部件损坏，为保证运动顺畅，因此对支架的加工精度，四轴安装以及与直线导轨安装的平行度要求非常高，高精度的加工及安装要求也带来了高成本。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种X射线轮胎检测设备轮胎运动机构。本实用新型所述的轮胎扩胎机构包括：导向机构和悬臂支撑总成，其特征在于，所述扩胎机构包括两组导向机构，两组导向机构相互独立；所述悬臂支撑总成位于导向机构的前部。

所述导向机构包括位于箱体中心的两个滚珠丝杠以及四个导向轴。

所述两组导向机构为对称设置。

所述两个滚珠丝杠以及四个导向轴为对称设置。

所述悬臂支撑总成包括撑胎轴、旋转套、传动套，撑胎轴一端固定设置有轴套，与轴套和旋转套共同构成扩胎部。

本实用新型的有益效果是：扩胎机构包括导向机构和悬臂支撑总成，导向机构设置在箱体两侧，相互独立，装配时只需保证每一侧轴间的平行度即可，通过同步带传动可实现同步运动，在保证运动功能的前提下有效降低了加工精度要求，降低了装配调试难度，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是背景技术中X射线轮胎检测设备的轮胎运动机构总装示意图；

图2是本实用新型所述X射线轮胎检测设备的轮胎运动机构总装轴测图；

图3是本实用新型所述X射线轮胎检测设备的轮胎运动机构总装主视图；

图4是图3所示轮胎运动机构的A-A剖视图；

图5是图3所示轮胎运动机构总装结构的俯视图；

图6是图5所示轮胎运动机构中的悬臂支撑总成的B-B剖视图；

图7是图6所示悬臂支撑总成的C-C剖视图；

其中：

1、1’—第一被动齿轮；2—主动齿轮；3—箱体；4—撑胎转臂；5—滚珠丝杠；6—摇臂；7—传动套；8—撑胎轴；9—轴套；9a—法兰；10—旋转套；10a—法兰；11—同步带轮；12—导向轴；13—驱动电机；14、14’—第二被动齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图2、图3和图5所示，分别为本实用新型所述的轮胎运动机构总装轴测图及其主视图、俯视图，图4为图3所示轮胎运动机构的A-A剖视图。本实用新型所述的轮胎运动机构包括轮胎撑胎执行机构、扩胎机构和轮胎旋转机构。

轮胎撑胎执行机构主体为对称设置的两组齿轮，每组齿轮相互独立工作，互不干扰，这样避免了相互配合带来的加工精度要求和装调要求。每组齿轮包括三个齿轮，即每组齿轮设有一个主动齿轮2、第一被动齿轮1和第二被动齿轮14，主动齿轮2与第二被动齿轮14相互啮合，第二被动齿轮14与第一被动齿轮1相互啮合，这样就由主动齿轮2带动第一被动齿轮1与第二被动齿轮14一起运动。所有齿轮可以采用标准的直齿轮，直齿轮加工简单，制造成本低廉，其安装调试等比蜗轮蜗杆传动方式更加简单和方便。当然，也可以采用斜齿轮等其他类似结构进行传动，本领域一般技术人员都可以从中得到技术启示，这并不脱离本实用新型的实质。

本实施例是以主动齿轮2与第二被动齿轮14相互啮合，再由第二被动齿轮14与第一被动齿轮1相互啮合。还可以将第一被动齿轮1和第二被动齿轮14对称设置在主动齿轮2的两侧，由主动齿轮2分别与第一被动齿轮1和第二被动齿轮14啮合，进而带动整组齿轮工作。但这也属于主动齿轮2带动第一被动齿轮1和第二被动齿轮14工作的一种形式，并不脱离本实用新型的实质。

每个被动齿轮上固定设置有撑胎转臂，即第一被动齿轮1与1’，以及第二被动齿轮14与14’上一共设置有四个撑胎转臂4。撑胎转臂4上设置有悬臂支撑总成，悬臂支撑总成包括撑胎轴8、旋转套10、传动套7。当电机带动主动齿轮2旋转时，与其啮合的第一被动齿轮1、第二被动齿轮14也一起旋转，且第一被动齿轮1与第二被动齿轮14转速相同，而旋转方向相反，这样固定于第一被动齿轮1与第二被动齿轮14上的撑胎转臂4随之旋转张开，直到轴套9和旋转套10紧贴于轮胎内圈上，从而实现撑胎。当电机反向旋转时，撑胎转臂4旋转收合，使轴套9和旋转套10脱离轮胎。

扩胎机构包括导向机构和悬臂支撑总成，如图5所示。导向机构包括位于箱体3中心对称设置的两个滚珠丝杠5以及四个导向轴12，对称设置的两组导向机构相互独立，分别与各自的轮胎撑胎执行机构配合在一起工作，这样对各零部件加工精度及相互运动配合要求降低。对称设置的两导向机构之间通过同步带连接。所述的悬臂支撑总成位于导向机构的前部，包括撑胎轴8、旋转套10、传动套7，撑胎轴8一端固定设置有轴套9，与轴套9和旋转套10共同构成扩胎部。如图6所示为图5中悬臂支撑总成的B-B剖视图。轴套9固定在撑胎轴8的悬臂端，旋转套10套装在撑胎轴8上，旋转套10通过与传动套7配合固定在撑胎轴8上。轴套9靠近旋转套10的一端设置有凸起的法兰9a，旋转套10靠近轴套9的一端设置有凸起的法兰10a，轴套9和旋转套10以及法兰9a、法兰10a共同构成扩胎部。当进行扩胎时，电机通过两组同步带分别驱动两滚珠丝杠5转动，带动撑胎轴8沿其导向轴12前后运动，轴套9的法兰9a和旋转套10上的法兰10a靠近或分离，这样实现扩胎。

轮胎旋转机构主要通过轴套9和旋转套10的旋转，在静摩擦力的作用下，带动轮胎旋转。如图5所示，撑胎轴8一端为悬臂端，另一端铰接于摇臂6上，其设置有同步带轮11与驱动电机13经同步带传动，传动套7固定在旋转套10端面，撑胎轴8与传动套7之间通过切边圆式型面联接传动，在撑胎轴8强度允许的情况下可以采用对称设置的切边圆结构，如图7所示。当驱动电机13通过同步带带动撑胎轴8旋转时，轴套9随之转动，同时通过型面联接带动传动套7转动，旋转套10也旋转，轴套9和旋转套10紧贴于轮胎的内圈，在静摩擦力作用下，轮胎也一起旋转。

Claims (5)

1.X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，包括导向机构和悬臂支撑总成，其特征在于，所述扩胎机构包括两组导向机构，两组导向机构相互独立；所述悬臂支撑总成位于导向机构的前部。

2.如权利要求1所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述导向机构包括位于箱体（3）中心的两个滚珠丝杠（5）以及四个导向轴（12）。

3.如权利要求1所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述两组导向机构为对称设置。

4.如权利要求2所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述两个滚珠丝杠（5）以及四个导向轴（12）为对称设置。

5.如权利要求1~3中任一所述的X射线轮胎检测设备轮胎扩胎机构，其特征在于，所述悬臂支撑总成包括撑胎轴（8）、旋转套（10）、传动套（7），撑胎轴（8）一端固定设置有轴套（9），与轴套（9）和旋转套（10）共同构成扩胎部。

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