CN202329126U - 一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其包含高温炉体，环绕该高温炉体外表面设置的加热体，以及与该加热体连接的高温引出线；所述的加热体采用陶瓷电热圈。本实用新型所提供的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，能够满足国家标准中对升温速率和恒温精度的要求，并且具有加热寿命长，加工工艺简单，装配更换方便的优点，在石油残炭测定领域具有非常明显的经济技术优势。

Description

一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉装置，尤其涉及一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置。

背景技术

石油残炭的定义是，在规定的条件下，石油产品经蒸发和热解后所形成的残留物。其意义在于估计该产品在相似的降解条件下，形成碳质型沉积物的大致趋势，以提供石油产品相对生焦倾向的指标。

目前，石油残炭测定器基本采用微量法进行测定，用于测定的石油产品试样量约为几克左右，以避免生成大量有毒有害物质。

所述的石油残炭测定器的核心在于高温炉装置，将试样放置于该高温炉装置内，高温炉内的温度应能够至少恒温到500℃，且恒温时间不少于30分钟。试样在这种高温恒温的环境下蒸发和热解，产生石油残炭。因此，保证高温炉装置的环境参数的稳定是石油残炭测定器不失真的重要前提。

现有技术中，用于对石油残炭测定器的高温炉装置进行加热的加热体有很多种类，大部分为交流供电的电加热器，具体包含电热盘管、双层电热丝、陶瓷电热圈等。

另外，现有高温炉装置的炉壁是内部中空的，将所述的加热体设置在该炉壁的中空结构中，并同时向其中通入氮气。所述的炉壁中空结构必须与外界空气绝缘，从而使得通入其中的氮气温度能够快速升高并稳定。

但是，上述高温炉装置加工复杂，加热体必须与高温炉体同时制造并安装在炉壁中空结构中。完成装配后，还需进行密封处理。在使用过程中，一旦内嵌在炉壁中的加热体损坏后，无法进行拆卸修理。因此现有技术中的高温炉装置的结构是一次性的，无法维修，在实际使用和生产中，引起很大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其能够满足国家标准中对升温速率和恒温精度的要求，并且具有加热寿命长，加工工艺简单，装配更换方便的优点，在石油残炭测定领域具有非常明显的经济技术优势。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其包含高温炉体，环绕该高温炉体外表面设置的加热体，以及与该加热体连接的高温引出线。

所述的高温炉体由不锈钢材料制成，呈圆筒形，表面无贯通孔。

所述的高温炉体的炉壁内部设置为中空结构以形成氮气通道。

所述炉壁的顶部内表面上设置有若干进气孔。

所述的加热体采用陶瓷电热圈，其是由内部穿绕电热丝的若干个陶瓷条组成；所述的陶瓷条彼此紧靠，围成圆形，由不锈钢板包裹并支撑。

所述的陶瓷电热圈的开口处固定在高温炉体上，该陶瓷电热圈紧密贴合高温炉体的外表面设置。

所述的高温引出线不与高温炉体相交，其一端与陶瓷电热圈内部的电热丝连接，另一端由高温炉体的外部引出后直接连接在外部仪器驱动板上。

本实用新型所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，由于加热体设置在高温炉体的外表面，因此整个高温炉体可一次成型，简化了加工工艺和组装程序；并且在发生故障时可方便修理及更换。同时，这样的设置方式无需考虑氮气通道的密封问题，可消除漏气隐患。本实用新型能够满足国家标准中对升温速率和恒温精度的要求，并且具有加热寿命长，使用效率高等优点，在石油残炭测定领域具有非常明显的经济技术优势。

附图说明

图1为本实用新型所提供的适用于石油残炭测定器的高温炉装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。

如图1所示，为本实用新型所提供的适用于石油残炭测定器的高温炉装置的结构示意图。其包含：高温炉体1，环绕该高温炉体1外表面设置的加热体2，以及与该加热体2连接的高温引出线3。

所述的高温炉体1由不锈钢材料制成；呈圆筒形，表面无任何贯通孔，且其炉壁内部设置为中空结构以形成氮气通道11；所述炉壁的顶部内表面上设置有若干进气孔12；该高温炉体1为一次加工成型，并且耐高温耐腐蚀。

本实施例中，所述的高温炉体1采用高度为100mm，外径为100mm，内径为90mm（也就是炉壁厚10mm），炉壁空隙为4mm（也就是氮气通道11的内径为4mm）的不锈钢炉体。

所述的加热体2采用陶瓷电热圈，其是由内部穿绕电热丝的若干个陶瓷条组成。所述的陶瓷条彼此紧靠，围成圆形，由不锈钢板包裹并支撑。所述的陶瓷电热圈开口处可通过螺丝拧紧并固定在高温炉体1上，随后该陶瓷电热圈即可紧密贴合高温炉体1的外表面设置。

本实施例中，所述的陶瓷电热圈内部穿绕直径为1mm的镍铬电热丝，功率为1200W；其高度为100mm，与高温炉体1的高度相同，因此所述陶瓷电热圈包裹了高温炉体1的整个外表面；展开长度为310mm，厚度为8mm。

采用陶瓷电热圈作为加热体，陶瓷条起导热并绝缘的作用，而穿绕其内部的电热丝可持续高温加热，因此陶瓷电热圈可反复使用，寿命长。

所述的高温引出线3不与高温炉体1相交，其一端与陶瓷电热圈内部的电热丝连接，另一端由高温炉体1的外部引出后直接连接在外部仪器驱动板上。

本实施例中，所述的高温引出线3采用直径为2mm的耐高温导线。

以下简单说明本实用新型所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置的工作原理。将石油试样放置于高温炉体1的炉腔13内，向炉壁中空的氮气通道11内均匀通入一定流量的氮气，仪器驱动板通过高温引出线3驱动加热体——陶瓷电热圈进行加热，并进行温度控制。此时，加热体2、高温炉体1的炉腔13以及炉壁中空的氮气通道11构成了高温炉装置的高温工作环境。热能由氮气通过炉壁顶部内表面上的若干进气孔12导入至炉腔13内，并且热能还通过高温炉体1的不锈钢金属传导进入炉腔13内，保证炉腔13内的温度能够至少在500℃恒温30分钟。使得炉腔13内的试样蒸发和热解，产生石油残炭。

本实用新型所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，与现有技术相比，具有以下有益效果。

1. 由于加热体设置在高温炉体的外表面，而非现有技术中设置在炉壁的中空结构中，因此整个高温炉体可一次成型，简化了加工工艺和组装程序；并且在发生故障时可方便修理及更换加热体。同时，这样的设置方式无需考虑氮气通道的密封问题，可消除氮气通道的漏气隐患。

2. 能够满足国家标准中对升温速率和恒温精度的要求，并且具有加热寿命长，使用效率高等优点，在石油残炭测定领域具有非常明显的经济技术优势。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，包含高温炉体（1），环绕该高温炉体（1）外表面设置的加热体（2），以及与该加热体（2）连接的高温引出线（3）。

2.如权利要求1所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，所述的高温炉体（1）由不锈钢材料制成，呈圆筒形，表面无贯通孔。

3.如权利要求2所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，所述的高温炉体（1）的炉壁内部设置为中空结构以形成氮气通道（11）。

4.如权利要求3所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，所述炉壁的顶部内表面上设置有若干进气孔（12）。

5.如权利要求1所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，所述的加热体（2）采用陶瓷电热圈，其是由内部穿绕电热丝的若干个陶瓷条组成；所述的陶瓷条彼此紧靠，围成圆形，由不锈钢板包裹并支撑。

6.如权利要求5所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，所述的陶瓷电热圈的开口处固定在高温炉体（1）上，该陶瓷电热圈紧密贴合高温炉体（1）的外表面设置。

7.如权利要求1所述的适用于石油残炭测定器的高温炉装置，其特征在于，所述的高温引出线（3）不与高温炉体（1）相交，其一端与陶瓷电热圈内部的电热丝连接，另一端由高温炉体（1）的外部引出后直接连接在外部仪器驱动板上。

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