CN202328273U - 一种火化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种火化炉，包括炉体和设置在炉体内的炉膛，所述炉体包括壳体，所述壳体内喷涂有耐火纤维层；耐火纤维层整体喷涂而成，不产生缝隙，热能损失小，整体保温性能好，火化过程中温升快，故而能使炉膛保持良好的炉温使火化时间更短，耗油更少，减少能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火化用装置，具体的说涉及一种火化炉。
背景技术
火葬是一种处理尸体的方式，火葬因其对环境污染小、占地而积小而得到广泛得采用，现在已成为殡葬的主要方式。火化炉是火葬的主要设备，火化炉一般由炉体和炉体内的炉膛组成，炉体上设置有燃烧器，遗体在燃烧器的作用下在炉膛内火化。目前，火化炉的炉体由耐火砖砌筑而成，砌筑复杂，生产效率低，耐火砖之间具有缝隙，耐火砖的热吸收率和导热效率高，保温性能差，热损失大，能源消耗大。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种保温性能好、能源消耗低的火化炉。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种火化炉，包括炉体和设置在炉体内的炉膛，所述炉体包括壳体，所述壳体内喷涂有耐火纤维层。
一种具体优化方案，所述耐火纤维层为普通耐火纤维层或含锆耐火纤维层。
一种具体优化方案，所述耐火纤维层为两层。
一种具体优化方案，靠近炉膛的一层为含锆耐火纤维层，另外一层为普通耐火纤维层。
一种具体优化方案，所述壳体靠近炉膛的一侧具有敞开的开口。
作为一种优化方案，所述壳体包括底板和侧板，所述底板上设置有若干根连接杆。
一种具体优化方案，所述底板的形状为矩形，所述侧板位于底板的四个侧边处。
一种具体优化方案，所述连接杆与底板垂直设置。
一种具体优化方案，所述连接杆与底板焊接。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：耐火纤维层整体喷涂而成，不产生缝隙，热能损失小，整体保温性能好，火化过程中温升快，故而能使炉膛保持良好的炉温使火化时间更短，耗油更少，减少能源的消耗。
耐火纤维导热率低，热吸收率小，耐火纤维还是良好的红外辐射材料，具有良好的热能力和红外加热效应，使用耐火纤维制品可有效节约能源，是理想的节能增效材料。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1中一种火化炉的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例2中一种火化炉的结构示意图；
附图3为壳体的结构示意图。
图中：
1-壳体；2-连接杆；3-普通耐火纤维层；4-含锆耐火纤维层；5-炉体；6-炉膛；7-耐火纤维层；8-底板；9-侧板。
具体实施方式
实施例1：如附图1和附图3所示，一种火化炉，包括炉体5和设置在炉体5内的炉膛6，炉体5包括壳体1，壳体1靠近炉膛6的一侧具有敞开的开口，壳体1内喷涂有耐火纤维层7。
耐火纤维层7为一层，一层耐火纤维层7为普通耐火纤维层或含锆耐火纤维层。
壳体1包括底板8和侧板9，底板8上设置有若干根连接杆2。
底板8的形状为矩形，侧板9位于底板8的四个侧边处，也可以根据需要改变底板8的形状。
连接杆2与底板8垂直设置，连接杆2的一端与底板8焊接，连接杆2的另一端位于耐火纤维层7内。
普通耐火纤维层或含锆耐火纤维层由整体喷涂而成。
耐火纤维层7整体喷涂而成，不产生缝隙，热能损失小，整体性能保温性能好，火化过程中温升快，二十分钟即可达到400度，故而能使炉膛保持良好的炉温使火化时间更短，耗油更少，减少能源的消耗。停炉后，密封性好，保温性能好，热损失少。而且低能源消耗让炉膛内的燃烧更充分，大大减少了烟气和有毒物质的排放，更加环保。
实施例2：如附图2和附图3所示，一种火化炉，包括炉体5和设置在炉体5内的炉膛6，炉体5包括壳体1，壳体1靠近炉膛6的一侧具有敞开的开口，壳体1内喷涂有耐火纤维层7
耐火纤维层为两层，靠近炉膛6的一层为含锆耐火纤维层4，另外一层为普通耐火纤维层3。
壳体1包括底板8和侧板9，底板8上设置有若干根连接杆2。
底板8的形状为矩形，侧板9位于底板8的四个侧边处，也可以根据需要改变底板8的形状。
连接杆2与底板8垂直设置，连接杆2的一端与底板8焊接，连接杆2的另一端位于耐火纤维层7内。
普通耐火纤维层3和含锆耐火纤维层4由整体喷涂而成，首先喷涂普通耐火纤维层3，然后在普通耐火纤维层3的外部喷涂含锆耐火纤维层4。
耐火纤维层7整体喷涂而成，不产生缝隙，热能损失小，整体性能保温性能好，火化过程中温升快，二十分钟即可达到400度，故而能使炉膛保持良好的炉温使火化时间更短，耗油更少，减少能源的消耗。停炉后，密封性好，保温性能好，热损失少。而且低能源消耗让炉膛内的燃烧更充分，大大减少了烟气和有毒物质的排放，更加环保。
Claims (9)
1.一种火化炉，包括炉体（5）和设置在炉体（5）内的炉膛（6），其特征在于：所述炉体（5）包括壳体（1），所述壳体（1）内喷涂有耐火纤维层（7）。
2.如权利要求1所述的一种火化炉，其特征在于：所述耐火纤维层（7）为普通耐火纤维层或含锆耐火纤维层。
3.如权利要求1所述的一种火化炉，其特征在于：所述耐火纤维层（7）为两层。
4.如权利要求3所述的一种火化炉，其特征在于：靠近炉膛（6）的一层为含锆耐火纤维层（4），另外一层为普通耐火纤维层（3）。
5.如权利要求1所述的一种火化炉，其特征在于：所述壳体（1）靠近炉膛（6）的一侧具有敞开的开口。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种火化炉，其特征在于：所述壳体（1）包括底板（8）和侧板（9），所述底板（8）上设置有若干根连接杆（2）。
7.如权利要求6所述的一种火化炉，其特征在于：所述底板（8）的形状为矩形，所述侧板（9）位于底板（8）的四个侧边处。
8.如权利要求6所述的一种火化炉，其特征在于：所述连接杆（2）与底板（8）垂直设置。
9.如权利要求8所述的一种火化炉，其特征在于：所述连接杆（2）与底板（8）焊接。
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| CN2011203819168U CN202328273U (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 一种火化炉 |
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| CN202328273U true CN202328273U (zh) | 2012-07-11 |
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| CN (1) | CN202328273U (zh) |
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2011
- 2011-10-10 CN CN2011203819168U patent/CN202328273U/zh not_active Expired - Fee Related
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