CN202326897U - 变压器隔振降噪基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了变压器隔振降噪基座，包括配重基础台座、若干个第一减振器以及若干个第二减振器，所述配重基础台座设置于变压器底座与地面之间，变压器底座通过第一减振器固定于配重基础台座的中心位置处，配重基础台座通过第二减振器与地面形成固定连接。本实用新型采用双重隔振方式配合配重基础台座工作，起到“断桥”与“增稳”作用，隔绝固体声的传递，大幅度降低变压器振动向四周传递的强度，确保周围环境不受影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器在安装时所用的隔振降噪基座。
背景技术
变压器振动与噪声是变压器运行时的固有特性，这些振动与噪声会通过电房内的门窗以空气传声的方式向外传递以及会通过墙体、楼板以固体声的方式向四周传递。目前在配电房设计时，通常将变压器直接安装在地面基础上，没有考虑减轻变压器运行时的振动与噪声对周边环境的影响，但随着用户环保意识的提高，反映变压器现场噪音偏大的投诉也逐渐增多。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、安装方便的变压器隔振降噪基座，变压器配合此基座安装后可以大大降低其向外传递的振动和噪声。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
变压器隔振降噪基座，包括配重基础台座、若干个第一减振器以及若干个第二减振器，所述配重基础台座设置于变压器底座与地面之间，变压器底座通过第一减振器固定于配重基础台座的中心位置处，配重基础台座通过第二减振器与地面形成固定连接。
作为优选的实施方式，所述第一减振器的数量为四个，四个第一减振器分别固定于变压器底座的四个角部位置处。
作为优选的实施方式，所述配重基础台座为方形结构。
作为优选的实施方式，所述第二减振器的数量为四个，四个第二减振器分别固定于配重基础台座的四个角部位置处。
作为优选的实施方式，所述第二减振器为阻尼钢弹簧减振器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双重隔振方式配合配重基础台座工作，起到“断桥”与“增稳”作用，隔绝固体声的传递，大幅度降低变压器振动向四周传递的强度，确保周围环境不受影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为第一减振器和第二减振器的分布示意图。
具体实施方式
参照图1，变压器10通过本实用新型安装于配电房内，与地面形成固定连接结构。变压器隔振降噪基座包括配重基础台座1、若干个第一减振器2以及若干个第二减振器3，所述配重基础台座1设置于变压器底座与地面之间，变压器底座通过第一减振器2固定于配重基础台座1的中心位置处，配重基础台座1通过第二减振器3与地面形成固定连接。配重基础台座1为大惯量配重块，尺寸重量视变压器型号大小决定，实际实现时一般采用钢模钢筋标准混凝土结构，优选采用方形结构。这种大惯量配重基础台座1与第一减振器2和第二减振器3互相配合可以大大降低变压器向外传递的振动和噪声。
另外，第一减振器2优选采用高频减振器，其固有频率为1.8～3Hz ，阻尼比为0.05，第二减振器3则优选采用阻尼钢弹簧减振器，其额定静变形8±2mm ，额定固有频率7±2Hz。至于减振器的荷载则视变压器型号而定。
如图2所示，第一减振器2的数量优选为四个，四个第一减振器2分别固定于变压器底座的四个角部位置处。第二减振器3的数量优选为四个，当配重基础台座1优选为方形结构时，四个第二减振器3分别固定于配重基础台座1的四个角部位置处。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.变压器隔振降噪基座，其特征在于包括配重基础台座（1）、若干个第一减振器（2）以及若干个第二减振器（3），所述配重基础台座（1）设置于变压器底座与地面之间，变压器底座通过第一减振器（2）固定于配重基础台座（1）的中心位置处，配重基础台座（1）通过第二减振器（3）与地面形成固定连接。
2.根据权利要求1所述的变压器隔振降噪基座，其特征在于所述第一减振器（2）的数量为四个，四个第一减振器（2）分别固定于变压器底座的四个角部位置处。
3.根据权利要求1所述的变压器隔振降噪基座，其特征在于所述配重基础台座（1）为方形结构。
4.根据权利要求3所述的变压器隔振降噪基座，其特征在于所述第二减振器（3）的数量为四个，四个第二减振器（3）分别固定于配重基础台座（1）的四个角部位置处。
5.根据权利要求1所述的变压器隔振降噪基座，其特征在于所述第二减振器（3）为阻尼钢弹簧减振器。
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Publications (1)
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| CN202326897U true CN202326897U (zh) | 2012-07-11 |
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2011
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