CN202324813U - 金属热冲压式空心门把手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热冲压式空心门把手，包括主体和连接件，所述主体为球形把手状，主体前段为实心体，主体后段设有轴向镂空的孔道，所述连接件前段为插杆，后段与锁具连接，且所述插杆形状与所述孔道的形状适配并插接于所述孔道内。因此，在制作主体时，可以通过控制孔道内部深度和孔径，来实现主体内部镂空，从而准确控制主体的整体重量，从而制成重量适中的把手。该把手具有易于加工、节省材料、美观耐用、能电镀加工、重量适中、手感好的特点。

Description

金属热冲压式空心门把手

技术领域

本实用新型涉及一种门把手，具体来说涉及一种金属热冲压式空心门把手。

背景技术

鉴于目前国内普遍使用的球形门把手，其球体部分的材质基本上都是采用金属或者陶瓷做成，而金属部分又基本上采用薄铁片、薄铜片或者薄不锈钢片通过冷冲压加工而成。又或者采用整体实心金属(例如铜棒、铁棒、合金棒等)通过车削加工而成。

其中，采用陶瓷材质做成的球体部分，其优点是：手感好、重量适中。一般一个球形把手以140克的重量较为适当。而缺点是：1、加工容易变形，成品率低；2、不能电镀装饰涂层；3、容易破碎、爆裂。尤其是在使用过程中，如果把手破裂很容易对使用者造成伤害。

采用金属材质做成的球体部分，一般采用冷冲压工艺制成，虽然经久耐用，使用安全可靠，而且可以在其表面电镀装饰涂层。但仍然存在缺点：如果原材料是采用薄金属片制成，虽然容易加工，但成品的重量太轻，影响手感，而且容易遭受撞击而形成凹陷，影响美观；如果采用厚实的原材料，那么必然加工困难，技术水平有限的小工厂甚至无法加工，而且采用厚实的金属原材料，成本也相对颇高。

而采用整体金属棒材通过车削加工的球体部分，同样存在材料太重影响手感的缺点，而且车削加工成本太高，同时还存在浪费材料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热冲压式空心门把手，该把手具有易于加工、节省材料、美观耐用、能电镀加工、重量适中、手感好的特点。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种金属热冲压式空心门把手，包括主体和连接件，所述主体为球形把手状，主体前段为实心体，主体后段设有轴向镂空的孔道，所述连接件前段为插杆，后段与锁具连接，且所述插杆形状与所述孔道的形状适配并插接于所述孔道内。因此，在制作主体时，可以通过控制孔道内部深度和孔径，来实现主体内部镂空，从而准确控制主体的整体重量，从而制成重量适中的把手。

所述孔道为圆柱状孔道，所述连接件的前段为圆柱状插杆。

为了在主体转动时带动连接件同时转动，从而开启锁具，所述主体上的孔道侧壁上设有一凸块，所述连接件上的插杆外壁相应位置上设有与所述凸块适配的缺口。

作为本实用新型的一种改进，所述主体上孔道的内壁和连接件上的插杆外壁上设有相互插接的凹凸槽。

作为本实用新型的另一种改进，所述孔道为方形孔道，且所示连接件上的插杆则制成相应形状的方柱形插杆。

所述主体表面经抛光后再镀有一层金属装饰涂层。

所述主体和连接件由锌铝合金、锌铁合金、铝合金或者不锈钢材料经热冲压技术一体成型。

本实用新型对比现有技术，有如下优点：

1、该空心门把手生产工艺简单，只要在制备主体模具的时候，在主体上制作合适大小的孔道，即可实现主体和连接件的一次成型，且制作出来的主体重量适中、使用手感好。因而避免了采用原本复杂的冷冲压工艺和车削工艺，不仅成品成品率高、节省材料，而且质量安全可靠、不易变形；

2、该空心门把手安装拆卸简便，由于主体和连接件通过插接即可快速组装完成，避免了现有门把手的多个零部件的复杂组装过程。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的轴向剖视图；

图2是图1实施例一的主体部分的轴向剖视图；

图3是图1实施例一的连接件部分的轴向剖视图；

图4是图2的A-A投影图；

图5是图3的B-B投影图；

图6是图3的C-C投影图；

图7是图1实施例的外形图。

具体实施方式

图1至图7示出了本实用新型的金属热冲压式空心门把手的一个具体实施例。该空心门把手包括主体1和连接件2，如图2所示，主体1为球形把手状，主体1前段为实心体，主体1后段设有轴向镂空的圆柱状的孔道11，如图3所示，连接件2前段21为圆柱状的插杆，且插杆形状与孔道11的形状适配并插接于孔道11内。如图4和图5所示，为了在主体1转动时带动连接件2同时转动，从而开启锁具，主体1上的孔道11侧壁上设一凸块12，连接件2上的插杆外壁相应位置上设有与凸块12适配的缺口22。如图6所示，连接件2的后段23呈圆柱状，且设有轴向的方形孔道24从而可以与锁具连接，如图7所示，主体1表面经抛光后可再镀一层金属装饰涂层。主体1和连接件2由锌铝合金、锌铁合金、铝合金或者不锈钢材料经热冲压技术一体成型。

该实施例的门把手生产时，首先制备主体1和连接件2的模具，其中，制备主体1的模具时，可以通过控制孔道11内部深度和孔径，来实现主体1内部镂空，从而准确控制主体的整体重量，从而制成重量适中的把手。

作为其他的实施方式，该主体1上孔道的内壁和连接件2上的插杆外壁上也可以设置相互插接的凹凸槽，从而实现主体转动时带动连接件同时转动。当然，也可以将孔道11为方形孔道，相适应地，连接件2上的插杆则制成相应形状的方柱形插杆。

本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属热冲压式空心门把手，其特征在于：包括主体和连接件，所述主体为球形把手状，主体前段为实心体，主体后段设有轴向镂空的孔道，所述连接件前段为插杆，后段与锁具连接，且所述插杆形状与所述孔道的形状适配并插接于所述孔道内。

2.根据权利要求1所述的金属热冲压式空心门把手，其特征在于：所述孔道为圆柱状孔道，所述连接件的前段为圆柱状插杆。

3.根据权利要求1或2所述的金属热冲压式空心门把手，其特征在于：所述主体上的孔道侧壁上设有一凸块，所述连接件上的插杆外壁相应位置上设有与所述凸块适配的缺口。

4.根据权利要求1或2所述的金属热冲压式空心门把手，其特征在于：所述主体上孔道的内壁和连接件上的插杆外壁上设有相互插接的凹凸槽。

5.根据权利要求1或2所述的金属热冲压式空心门把手，其特征在于：所述孔道为方形孔道，且所示连接件上的插杆则制成相应形状的方柱形插杆。

6.根据权利要求3所述的金属热冲压式空心门把手，其特征在于：所述主体表面经抛光后再镀有一层金属装饰涂层。

7.根据权利要求6所述的金属热冲压式空心门把手，其特征在于：所述主体和连接件由锌铝合金、锌铁合金、铝合金或者不锈钢材料经热冲压技术一体成型。

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