CN202323940U - 一种压浆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于钻孔灌注桩后压浆施工法的压浆管，包括用于与压浆机连接的临时导管、用于传输水泥浆的压浆导管和用于排出水泥浆的排浆管，所述临时导管、压浆导管和排浆管通过套筒顺次活动连接，所述压浆导管包括薄壁管体和紧固连接于薄壁管体两端的连接头，所述薄壁管体的壁厚小于临时导管和排浆管的壁厚，该压浆管在满足设计施工和安全标准的条件下有效降低了压浆管的用料和重量，既节约了制造成本，又减轻了运输和施工的额外负载；在排浆管端部外围设置有保护环对排浆管本体进行保护，有效避免了压浆管因碰撞或挤压而发生损坏，从而保证压浆能顺利进行。

Description

一种压浆管

技术领域

本实用新型涉及一种基础工程施工附件，更具体地，涉及一种应用于钻孔灌注桩后压浆施工法的压浆管。

背景技术

近年来，钻孔灌注桩后压浆技术由于能有效的提高桩体竖向承载力而得到广泛应用，并逐渐发展成为一种常规技术手段。钻孔灌注桩后压浆技术是指在桩孔成孔后在桩端持力层中预先埋设排浆管，并将灌浆管路引至地面，然后进行钻孔灌注桩的混凝土浇注，并于混凝土初凝后终凝前用压浆设备(灌浆泵)通过灌浆管路将固化液(一般为水泥浆液)压入桩端持力层中，通过固化液的渗流、凝固，对桩端持力层进行挤密、固结，在桩端一定范围内形成相对密实体，从而提高桩端承载力，减少桩基沉降。

在现有技术中，一般通过压浆管来实现引入和排放水泥浆液的功能，该压浆管一般由临时导管、压浆导管和排浆管构成，其中临时导管、压浆导管和排浆管均采用同一型号规格的金属管制作，临时导管和排浆管的长度为标准长度通常固定，而压浆导管的长度根据灌注深度的不同可任意选择，不过现有的压浆管在实践中存在的一个问题是，当水泥浆的灌注深度较深时，压浆导管部分的长度增加导致压浆管的重量和生产用料显著增加，这一方面给运输或施工作业增加了额外负担，另一方面也使压浆管的制造成本大为增加。

与之对应的另一方面是，现有技术中压浆管的管材壁厚通常为2.0mm-3.5mm，基于该壁厚能达到的压强远大于设计压强。

此外，由于压浆管的工作环境较为恶劣，其在运输和工作过程中很容易与周围物件发生碰撞而使排浆管产生变形，严重时还会发生损坏，影响其灌浆效果。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种压浆管，该压浆管中压浆导管的壁厚小于临时导管和排浆管的壁厚，其在满足设计施工和安全标准的条件下有效降低了压浆管的重量和制造成本。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种压浆管，包括用于与压浆机连接的临时导管、用于传输水泥浆的压浆导管和用于排出水泥浆的排浆管，所述临时导管、压浆导管和排浆管通过套筒顺次活动连接，所述压浆导管包括薄壁管体和紧固连接于薄壁管体两端的连接头，所述薄壁管体的壁厚小于临时导管和排浆管的壁厚。

进一步地，所述薄壁管体的壁厚介于0.8mm-2.0mm之间。

更进一步地，所述排浆管在端部外围处设置有保护环。

再进一步地，所述保护环呈圆环状，保护环焊接在排浆管外表面。

还进一步地，所述排浆管的末端设置有用于轴向封堵排浆管的金属盖。

作为一种具体实施例，所述排浆管在管壁上开有内置孔塞的排浆孔，所述排浆管的外围由橡胶皮包裹，所述橡胶皮由塑料索带或防水胶带绑紧。

进一步地，所述薄壁管体的外径不大于连接头的内径。

作为一种具体实施例，所述薄壁管体的外径与连接头的外径尺寸相等。

还进一步地，所述连接头和薄壁管体之间为压接连接。

作为一种具体实施例，所述连接头和薄壁管体之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用壁厚小于临时导管和排浆管的管件作为压浆导管的薄壁管体，在满足设计施工和安全标准的条件下有效降低了压浆管的用料和重量，一方面节约了制造成本，另一方面减轻了运输和施工的额外负载；在排浆管端部外围设置有保护环对排浆管本体进行保护，有效避免了排浆管因碰撞或挤压而发生损坏，从而保证压浆工序的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型所述压浆管的组件示意图。

图中：1-临时导管；2-压浆导管；21-薄壁管体；22-连接头；3-排浆管；31-保护环；32-孔塞；33-橡胶皮；34-金属盖；35-排浆孔；4-套筒。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型所述的压浆管，包括用于与压浆机连接的临时导管1、用于传输水泥浆的压浆导管2和用于排出水泥浆的排浆管3，所述压浆导管2包括紧固连接的连接头22和薄壁管体21，临时导管1的至少一端、排浆管3的至少一端和压浆导管2的连接头22设置有外螺纹，其通过设置有与上述外螺纹相相配合内螺纹的套筒4活动连接，所述薄壁管体21的壁厚小于临时导管1、连接头22和排浆管3的壁厚，在本实施例中，连接头22、临时导管1和排浆管3采用相同规格的管材制作，薄壁管体21的外径小于或/等于连接头22的内径，薄壁管体21的外径与连接头22的外径尺寸可以是同一尺寸，薄壁管体21的两端分别插入连接头22，连接头22和薄壁管体21之间可通过在两者的连接处施加压力使其产生塑性变形而形成一体的压接、螺纹连接或焊接的方式连接，为了让两者的连接更加紧密，还可以先通过螺纹旋转连接，再在连接部位施以焊接步骤。此外，薄壁管体21的壁厚介于0.8-2.0mm之间，优选为1.0-1.5mm，上述排浆管3还在端部外围处设置有保护环31，所述保护环31呈圆环状并焊接在排浆管3外表面，排浆管3的末端设置有用于轴向封堵排浆管3的金属盖34，排浆管3的管壁上开有内置孔塞32的排浆孔35，排浆管3的外围由橡胶皮33包裹，所述橡胶皮33由塑料索带或防水胶带绑紧。

基于上述结构，本实用新型所述的压浆管工作过程如下：

在灌浆过程中，先将排浆管置入桩孔，来自压浆机的水泥浆流经临时导管1、压浆导管2并进入排浆管3，在张紧的橡胶皮33的作用下，孔塞32用于将排浆孔35堵严以防止液体从外部进入排浆管3内部，当排浆管3内部的压力升高到某个值时，孔塞32被向外顶出，此时水泥浆从排浆孔35流出并从橡胶皮33的边缘四处渗透，在上述过程中，孔塞32在橡胶皮33的配合下实现类似单向阀的功能。在压浆管的运输和置入桩孔过程中，由于保护环31的存在，周围环境的物体不易碰触排浆管3本体，避免了排浆管3本体受直接撞击而发生损坏。

应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本实用新型的部分优选方案，凡是基于本实用新型的技术方案、符合本实用新型的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压浆管，包括用于与压浆机连接的临时导管、用于传输水泥浆的压浆导管和用于排出水泥浆的排浆管，所述临时导管、压浆导管和排浆管通过套筒顺次活动连接，其特征在于，所述压浆导管包括薄壁管体和紧固连接于薄壁管体两端的连接头，所述薄壁管体的壁厚小于临时导管和排浆管的壁厚。

2.如权利要求1所述的压浆管，其特征在于，所述薄壁管体的壁厚介于0.8mm-2.0mm之间。

3.如权利要求2所述的压浆管，其特征在于，所述排浆管在端部外围处设置有保护环。

4.如权利要求3所述的压浆管，其特征在于，所述保护环呈圆环状，保护环焊接在排浆管外表面。

5.如权利要求4所述的压浆管，其特征在于，所述排浆管的末端设置有用于轴向封堵排浆管的金属盖。

6.如权利要求5所述的压浆管，其特征在于，所述排浆管在管壁上开有内置孔塞的排浆孔，所述排浆管的外围由橡胶皮包裹，所述橡胶皮由塑料索带或防水胶带绑紧。

7.如权利要求1-6任一项所述的压浆管，其特征在于，所述薄壁管体的外径不大于连接头的内径。

8.如权利要求1-6任一项所述的压浆管，其特征在于，所述薄壁管体的外径与连接头的外径尺寸相等。

9.如权利要求1-6任一项所述的压浆管，其特征在于，所述连接头和薄壁管体之间为压接连接。

10.如权利要求1-6任一项所述的压浆管，其特征在于，所述连接头和薄壁管体之间为焊接连接。

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