CN202317507U - 一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装 - Google Patents

一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装 Download PDF

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刘宝和
王泉栋
王秀琴
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Abstract

本实用新型涉及一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于：它包括一组装平台，所述组装平台上水平焊接一靠板，与所述靠板垂直，在所述组装平台上焊接一定位块，所述靠板与所述定位块组成“T”形结构；所述定位块两侧的所述组装平台上均分别间隔焊接有两个斜块，同一侧的两个所述斜块位于同一轴线上，且该所述轴线与所述定位块平行。本实用新型结构简单，操作灵巧便捷，能很好地控制熔敷金属的焊接变形，彻底解决了变形不易控制的问题，大大简化了夹具约束焊接工艺，提高了熔敷金属焊接试验的组焊质量，可广泛用于熔敷金属焊接的试验过程中。

Description

一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装
技术领域
本实用新型涉及一种方便焊接的组装工装，特别是关于一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装。
背景技术
目前，不同牌号、不同批次的焊接材料在批量使用前均须经过熔敷金属焊接试验验证。由于熔敷金属焊接试验用试板厚度较大，为20mm，且组装坡口为45°，焊接层数较多，热输入较大，在焊接过程中，造成的焊接变形严重，且不易控制，影响最终的实验效果。同时，由于变形量的不确定性，造成焊接工艺的掌握也不够准确，经常增加工装卡具约束。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够解决焊接变形问题，同时简化组焊工艺的方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于：它包括一组装平台，所述组装平台上水平焊接一靠板，与所述靠板垂直，在所述组装平台上焊接一定位块，所述靠板与所述定位块组成“T”形结构；所述定位块两侧的所述组装平台上均分别间隔焊接有两个斜块，同一侧的两个所述斜块位于同一轴线上，且该所述轴线与所述定位块平行。
所述靠板的尺寸为：宽度20mm×高度30mm×长度300mm；所述定位块的尺寸为：宽度19mm×高度19.5mm×长度300mm；所述斜块的尺寸为：宽度15mm×长度15mm×中心线高度8mm，所述斜块顶面从靠近所述定位块的一侧逐渐升高，斜度为5°。
各所述斜块与所述定位块之间的距离均为110mm；位于所述定位块同一侧的两所述斜块之间的距离为150mm；与所述靠板相近的所述斜块与所述靠板之间的距离为80mm；所述焊角尺寸为4mm。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型在组装平台上焊装靠板和定位块，以定位块为中心，定位块顶部与靠板对齐，两侧各焊接有两个斜块；简便快捷，便于多次组装重复使用。2、本实用新型定位块两侧均设置有斜块，斜块的顶面从靠近定位块的一侧逐渐升高，具有一定斜度，因此，可在熔敷金属焊接试验试板组装过程中，提前预制反变形量来控制焊接变形，待定位焊后即可脱离本实用新型无约束焊接，焊接完毕后变形自动恢复，保证了焊接试板的无角变形，方便快捷，能够很好地保证组装焊接质量。本实用新型结构简单，操作灵巧便捷，能很好地控制熔敷金属的焊接变形，彻底解决了变形不易控制的问题，大大简化了夹具约束焊接工艺，提高了熔敷金属焊接试验的组焊质量，可广泛用于熔敷金属的焊接试验过程中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型使用状态示意图
图3是本实用新型使用状态俯视示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型包括一组装平台1，组装平台1上水平焊接一靠板2，与靠板2垂直，在组装平台1上焊接一定位块3，靠板2与定位块3组成“T”形结构。定位块3两侧的组装平台1上均分别间隔焊接有两个斜块4，同一侧的两个斜块4位于同一轴线上，且该轴线与定位块3平行。
上述实施例中，靠板2的尺寸为：宽度20mm×高度30mm×长度300mm；定位块3的尺寸为：宽度19mm×高度19.5mm×长度300mm；斜块4的尺寸为：宽度15mm×长度15mm×高度8mm(中心线)，斜块4顶面从靠近定位块3的一侧逐渐升高，斜度为5°；各斜块4与定位块3之间的距离均为110mm；位于定位块3同一侧的两斜块4之间的距离为150mm；与靠板2相近的斜块4与靠板2之间的距离为80mm；靠板2、定位块3和斜块4均需定位焊固在组装平台1上，焊角尺寸为4mm，在不干涉熔敷金属试板5组装的前提下，能够保证本实用新型的稳定性。按照上述定位尺寸组焊各部件，可以更好地保证预制反变形量。
如图2、图3所示，本实用新型的使用方法为：将一个待焊接的熔敷金属试板5的坡口向下放置在本实用新型上，该熔敷金属试板5的坡口尖端与定位块3的上边缘对齐，该熔敷金属试板5的上边缘与靠板2对齐，自由放置在定位块3一侧的两斜块4上；将另一个待焊接的熔敷金属试板5按照上述方法放置在定位块3另一侧的两斜块4上。由于定位块3的宽度为19mm，因此，保证了组装间隙为19mm；由于斜块4的中心线高度8mm，斜块4的斜度为5°，因此，同时保证了本实用新型的反变形量为10±1mm；两个待熔敷金属试板5放置完毕后，在定位块3上方放置垫板6，将垫板6两侧面与两个试板5定位焊固，固定后取下熔敷金属试板5进行正面焊接，焊接完毕冷却后消除角变形。
上述实施例中，组装平台1、靠板2、定位块3和斜块4采用机械加工制成，保证部件精度。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (3)

1.一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于：它包括一组装平台，所述组装平台上水平焊接一靠板，与所述靠板垂直，在所述组装平台上焊接一定位块，所述靠板与所述定位块组成“T”形结构；所述定位块两侧的所述组装平台上均分别间隔焊接有两个斜块，同一侧的两个所述斜块位于同一轴线上，且该所述轴线与所述定位块平行。
2.如权利要求1所述的一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于：所述靠板的尺寸为：宽度20mm×高度30mm×长度300mm；所述定位块的尺寸为：宽度19mm×高度19.5mm×长度300mm；所述斜块的尺寸为：宽度15mm×长度15mm×中心线高度8mm，所述斜块顶面从靠近所述定位块的一侧逐渐升高，斜度为5°。
3.如权利要求1或2所述的一种方便熔敷金属焊接试验的反变形组装工装，其特征在于：各所述斜块与所述定位块之间的距离均为110mm；位于所述定位块同一侧的两所述斜块之间的距离为150mm；与所述靠板相近的所述斜块与所述靠板之间的距离为80mm；所述焊角尺寸为4mm。
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