CN202311826U - 电动拔毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动拔毛装置，属于美容器具，现有拔毛装置工作效率低、运动噪音大，本实用新型包括拔毛装置组件和驱动该拔毛装置组件转动的驱动装置，拔毛装置组件主要由圆柱滚轮组件和中轴组件构成，圆柱滚轮组件表面有至少一组用于脱毛的拔毛单元，该拔毛单元在驱动装置带动圆柱滚轮转动时在圆柱凸轮和复位弹簧的作用下实现夹紧和张开。与现有的技术相比，本实用新型具有振动小，噪音低，能耗少等特点。

Description

电动拔毛装置

技术领域

本实用新型属于美容器具，具体是一种性能高、加工成本低的手持式电动拔毛装置。 

背景技术

目前公知的拔（脱）毛装置有很多种，而且拔（脱）毛装置也都有非常相似运行方式，其中最常见的是一种采用弓形轴的方式，既各脱毛碟盘和夹片与带动碟片机构的齿轮集于弓形轴上，由马达带动装在弓形轴上的齿轮及各脱毛机构绕弓形轴旋转，在利用脱毛支架的斜面而做张开、闭合的动作来实现脱毛，这些碟片机构是利用倾斜式的碟盘和夹片，这些夹片只能在一个点合拢并夹住毛发。虽然这样的脱毛装置通常震动和噪声小，但存在不少的缺陷：第一，碟片机构从夹片闭合开始到到夹片的完全闭合旋转距离相当长。因此，大部分在夹片完全闭合前进入夹片开口中的毛发会脱离夹片。此外，由于夹片在逐渐闭合中开口也会变小毛发很难再进入夹紧位置。第二，两个夹片在一点夹住毛发时常常会把毛发切断而不是拔除毛发。第三，因为夹片只是在一点完全合拢，当夹片继续旋转时，一些被夹住的毛发在完全没有被拔出前就已经被释放，毛发不仅没有被拔除，而且使用者还会遭受不必要的不适和疼痛。以上所述脱毛装置结构复杂且对对零部件要求高难加工（如，弓形轴），上述类型的脱毛装置在US 5281233（A）中已知的公开了。 

因此，希望能够提供一种优良的电动拔毛装置，它能够减少集毛器元件从集毛器开始到关闭瞬间到集毛器完全关闭时所经过的旋转闭合距离。此外，同时希望增加毛发拔出的效率，而不增加能量消耗，同时降低运动噪音和器械使用过程中遇到的最终不舒服程度。 

实用新型内容

针对以上现有技术的缺点，本实用新型的主目的在于提供一种结构紧凑、振动和噪音小、使用稳定性好的电动拔毛装置。 

为达到上述目的，本实用新型电动拔毛装置，包括拔毛装置组件和驱动该拔毛装置组件转动的驱动装置，其特征是：所述的拔毛装置组件包括拔毛支架、侧支架及两端分别固定装配在所述拔毛支架与侧支架上的中轴，所述的中轴上设非转动的圆柱凸轮并在中轴上套装转动的圆柱滚轮组件，所述的圆柱滚轮组件包括可相对于所述中轴转动的圆柱滚轮和分布在圆柱滚轮表面上的包括静止夹片和活动夹片的夹片组件，为所述的夹片组件配置复位弹簧，所述的圆柱滚轮由所述的驱动装置带动转动并同时带动所述的夹片组件转动，转动时在所述的圆柱凸轮和所述复位弹簧的作用下实现所述的活动夹片相对于所述的静止夹片夹紧和张开。 

作为优选技术措施，所述的中轴为方轴或圆轴，所述的圆柱凸轮套设在所述的中轴上并由装配在所述中轴上的凸轮固定圈轴向定位。 

作为优选技术措施，所述的中轴上装配有位于所述中轴与圆柱滚轮之间的套筒。 

作为优选技术措施，所述的活动夹片接触在所述圆柱凸轮的端面上，转动时所述的圆柱凸轮对所述活动夹片施加相对于静止夹片夹紧的夹紧力、所述的复位弹簧对所述的活动夹片施加相对于静止夹片张开的弹力。 

作为优选技术措施，所述的夹片组件包括拔毛支架、夹片架、夹片轴，所述的静止夹片设于所述的拔毛支架上，所述活动夹片的中间部位经通孔套在所述的夹片轴上，所述活动夹片的内端与所述的圆柱凸轮配合，所述活动夹片的外端与所述的静止夹片配合，所述的复位弹簧装配在所述的夹片轴上。进一步的：所述的静止夹片两两构成静止夹片单元，所述的活动夹片成对分布在所述静止夹片单元的两侧，所述的复位弹簧位于该成对分布的活动夹片之间且其两端分别支撑在该成对分布的活动夹片上。所述的活动夹片以夹片架为支撑点，所述活动夹片的内端（摆脚）转过所述圆柱凸轮的凸点时受到轴向挤压绕所述的支撑点做倾斜运动使活动夹片的活动夹片的外端（夹紧面）与所述的静止夹片夹紧；所述活动夹片的内端（摆脚）绕过所述圆柱凸轮的凸点时受到所述复位弹簧的弹力绕所述的支撑点做倾斜运动使所述活动夹片的外端（夹紧面）与所述的静止夹片张开。所述的圆柱滚轮包括一位于端部的滚轮支架，所述的圆柱滚轮上分布至少一个定位槽，每个所述的定位槽内装配一组所述的夹片组件，所述的夹片组件也与所述的滚轮支架装配，形成一个所述的在外围均匀分部由所述的活动夹片与静止夹片构成的拔毛单元的圆柱滚轮组件。 

作为优选技术措施，所述的圆柱凸轮至少为一个，与所述的静止夹片单元一一对应。 

作为优选技术措施，所述的圆柱滚轮组件的两端面与所述的拔毛支架、侧支架的邻接处设有轴承。 

本实用新型的技术方案与现有的电动拔毛器相比，既能减少集毛器镊子元件从集毛器开始关闭瞬间到完全关闭所经过的旋转闭合距离，又能提高拔毛效率，改善用户使用的舒适程度，结构紧凑、振动和噪音小、使用稳定性好。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图； 

图2为本实用新型较佳实施例的立体结构剖面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的分解视图；

图4为本实用新型较佳实施例的圆柱滚轮组件立体结构视图；

图5为本实用新型较佳实施例的夹片组件和中轴组件组装示意图；

图6为本实用新型较佳实施例的装在圆柱滚轮上的夹片组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型较佳实施例的装在圆柱滚轮上的夹片组件的立体结构分解示意图；

图8为本实用新型较佳实施例的装在拔毛支架中轴固定座上的中轴组件立体结构示意图；

图9为本实用新型较佳实施例的装在拔毛支架中轴固定座上的中轴组件立体结构分解示意图；

图10为本实用新型较佳实施例的圆柱滚轮的立体视图；

图11为本实用新型较佳实施例的滚轮支架的立体视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。 

本实用新型的电动拔毛装置，包括拔毛装置组件55和驱动该拔毛装置组件转动的驱动装置（如马达，通过这样一种有马达驱动的拔毛装置来实现脱毛），拔毛装置组件55包括拔毛支架1A、侧支架1B及两端分别固定装配在拔毛支架1A与侧支架1B上的中轴3A，中轴上设非转动的圆柱凸轮3B（非转动的圆柱凸轮3B是指圆柱凸轮3B不相对中轴3A转动，以使圆柱滚轮组件56相对于圆柱凸轮3B转动）并在中轴上套装转动的圆柱滚轮组件56，圆柱滚轮组件56包括可相对于中轴3A转动的圆柱滚轮5A和分部在圆柱滚轮5A表面上的包括静止夹片6AA1和活动夹片6B的夹片组件66，为夹片组件66配置复位弹簧6E，圆柱滚轮5A由驱动装置带动转动并同时带动夹片组件66转动，转动时在圆柱凸轮3B和复位弹簧6E的作用下实现活动夹片6B相对于静止夹片6AA1夹紧和张开。通过驱动装置使圆柱滚轮组件56绕中轴转动，实现夹住毛发-拔出-然后松开这一脱毛的运动过程。 

为提高工作效率，夹片组件可包括大量的静止夹片和活动夹片，静止夹片和活动夹片沿平行于中轴的方向交替分布，该夹片组件的特点在于：夹片组件的纵向相邻的静止夹片可在一个整体上由同一种的塑胶（或金属）形成，在该整体件（如下文述及的拔毛支架）上两相邻的静止夹片以不可分割的方式相向延伸，且该整体件与两个相邻的活动夹片相关联。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。 

首先，中轴3A为方轴或圆轴，圆柱凸轮3B套设在中轴3A上并由装配在中轴3A上的凸轮固定圈3C轴向定位。该结构的中轴3A和圆柱凸轮3B分为两个单独的部件。具体的，中轴3A为方轴时，在圆柱凸轮3B上设对应的方孔实现装配（图示即为这样的结构），中轴3A为圆轴时，在圆柱凸轮3B上设对应的圆孔并通过键与键槽的配合实现装配。此外，也可以将中轴3A与圆柱凸轮3B制为整体实现圆柱凸轮3B相对于中轴3A非转动。 

其次，中轴3A上装配有位于中轴与圆柱滚轮5A之间的套筒3D。 

第三，活动夹片6B接触在圆柱凸轮3B的端面上，转动时圆柱凸轮3B对活动夹片6B施加相对于静止夹片6AA1夹紧的夹紧力、复位弹簧6E对活动夹片6B施加相对于静止夹片6AA1张开的弹力。圆柱凸轮3B的端面制成凸台，凸台分为弧形凸台和与其相连接的圆柱体，这样能使活动夹片内端始终卡在圆柱凸轮中。 

第四，夹片组件66包括拔毛支架6A、夹片架6D、夹片轴6C，静止夹片6AA1设于拔毛支架6A上，活动夹片6B的中间部位经通孔套在夹片轴6C上，活动夹片6B的内端与圆柱凸轮3B配合，活动夹片6B的外端与静止夹片6AA1配合，复位弹簧6E装配在夹片轴6C上。进一步的：静止夹片6AA1两两构成静止夹片单元6AA，活动夹片6B成对分布在静止夹片单元6AA的两侧，复位弹簧6E位于该成对分布的活动夹片6B之间且其两端分别支撑在该成对分布的活动夹片6B上，圆柱滚轮组件绕中轴旋转时，成对分布的活动夹片平均受力，并减少圆柱凸轮与活动夹片接触时的冲击，从而保证活动夹片平稳进行闭合和打开运动，而且很大程度上减少操做时的噪音。通过由单个圆柱凸轮驱动两个相邻同时又对活动夹片产生均匀的夹紧效果，因此很容易避免因整体件加工和组装产生的误差而导致相邻活动夹片夹不紧的现象，从而保证脱毛效果的一致性。活动夹片6B以夹片架6D中的6D2开口槽边线为支撑点，活动夹片6B的内端（摆脚6B4）转过圆柱凸轮3B的凸点3B1时受到轴向挤压绕支撑点做倾斜运动使活动夹片6B的活动夹片6B的外端（夹紧面6B1）与静止夹片6AA1夹紧；活动夹片6B的内端（摆脚6B4）绕过圆柱凸轮3B的凸点3B1时受到复位弹簧6E的弹力绕支撑点做倾斜运动使活动夹片6B的外端（夹紧面6B1）与静止夹片6AA1张开。圆柱滚轮5A包括一位于端部的滚轮支架5B，为提高脱毛效率，圆柱滚轮5A上均匀分布定位槽5A2，每个定位槽5A2内装配一组夹片组件66，夹片组件66也与滚轮支架5B装配，形成一个在外围均匀分部由活动夹片6B与静止夹片6AA1构成的拔毛单元661的圆柱滚轮组件56。 

第五，圆柱凸轮3B至少为一个，与静止夹片单元6AA一一对应。 

第六，圆柱滚轮组件56的两端面与拔毛支架1A、侧支架1B的邻接处设有轴承。 

以下通过一个较佳的实施例对本实用新型做进一步说明。 

请参照图1，配合图2和图3所示，是本实用新型揭示的一种拔毛装置的较佳实施例，该拔毛装置包括拔毛装置组件55和驱动该拔毛装置55的圆柱滚轮5A转动的马达驱动装置，由于马达驱动装置是常见的动力技术，所以在图中未显示出来，马达驱动装置主要包括马达和传动齿轮组77。该拔毛装置组件55包括圆柱滚轮组件56和中轴组件33。圆柱滚轮组件56上设有多个夹片组件66，各夹片组件66相互独立的组装在圆柱滚轮5A的外围。中轴组件33上设有多个圆柱凸轮3B和两个套筒3D，圆柱凸轮3B各相互独立的组装在中轴3A上，各圆柱凸轮3B为一体式结构，即可通过注塑方式一次加工成形也可为五金成形，两个套筒3D组装在中轴3A的两端。工作时中轴组件33固定在拔毛支架1A和侧支架1B的中轴定位座上，不做旋转运动；圆柱滚轮组件56绕中轴3A旋转，通过夹片组件66中的活动夹片6B和凸轮3A的旋转配合从而实现夹住毛发-拔出-然后松开这一脱毛的运动过程。 

参照图1，配合图2和图3所示，圆柱滚轮5A一纵向端头形成有齿轮5A1，与传动齿轮组77相啮合，以便使圆柱滚轮5A绕中轴3A确定的纵向轴旋转。圆柱滚轮5A另一纵向端装有多个夹片组件66，该夹片组件66在圆柱滚轮5A上周围均匀间隔组装，优选的是如图1至9所示，各夹片组件66包括：六个静止夹片6AA1，其中每两个静止夹片6AA1相向并连在一体，形成为一个静止夹片单元6AA，此六个静止夹片6AA1形成的三组静止夹片单元6AA沿圆柱滚轮5A的轴线排列；六个活动夹片6B，这六个活动夹片6B同样每两个活动夹片6B各自独立的相向并列，与静止夹片单元6AA交错分部；以及两个皮肤按摩点6A2，该皮肤按摩点6A2沿圆柱滚轮5A的轴线与静止夹片单元6AA交替分部。沿圆柱滚轮5A的轴线分部的部件通常都组装在一个由金属制成的夹片架6D上，以便形成一个自己独立的夹片组件66，该组件能很容易的组装在圆柱滚轮5A上。活动夹片6B能绕平行于圆柱滚轮5A的纵向轴线的夹片轴左右摆动，以便在圆柱滚轮5A绕中轴3A旋转时能打开和闭合相邻的活动夹片6B和静止夹片6AA1之间的间隙，从而夹住两夹片之间的毛发。当相邻的活动夹片6B和静止夹片6AA1闭合的同时并绕中轴3A转过一定角度的位移，从而将夹在二者之间的毛发沿圆柱滚轮5A的切线方向拔出。 

如图6、7所示，三个静止夹片单元6AA由塑料材料制成（或金属制成）一个整体拔毛支架6A，该整体件6A中静止夹片单元6AA和皮肤按摩凸点6A2相互交错的通过一对横杆6A6不可分离地彼此连接。该拔毛支架6A还有一定位凸台6A5，它们纵向的排列在拔毛支架6A的向内部位，以便利用该定位凸台6A5固定在夹片架6D的相应的固定孔6D1中。活动夹片6B由金属制成，并有直身卡位6B2，该卡位的直身区位插入夹片架6D的相应的卡槽6D2内，即该直身卡位6B2可以有选择性的与卡槽6D2的相对边缘中的一个形成接触，以形成该活动夹片6B活动的支撑点，所以，活动夹片6B可以支承在夹片架6D上。复位弹簧6E由金属制成，其组装在拔毛支架6A中的静止夹片单元6AA中的开槽6A4中，该件两个纵向端面顶压在活动夹片6B的夹紧面6B1上，并同拔毛支架6A上两皮肤按摩点6A2位置内的通孔6A3和活动夹片6B上的孔6B3保持同纵向轴线。夹片轴6C由金属制成，将固定在夹片架6D上的拔毛支架6A、三组活动夹片6B和三组活动夹片6B相应的复位弹簧6E连接为一个整体，在夹片轴6C连接为一个整体的同时分别纵向穿过静止夹片单元6AA中的开槽6A4、两皮肤按摩点6A2位置内的通孔6A3、活动夹片6B上的孔6B3和复位弹簧6E，此形成的整体就是夹片组件66，在该夹片组件66上构成多个夹紧单元，既可将此组件作为一个模块进行处理。在夹片组件66置于圆柱滚轮5A的相应槽5A2之后，相应的夹片轴6C的一端和夹片架6D的一端插入该圆柱滚轮5A体中的对应的槽5A3和5A4中，以便将该夹片组件66保持就位。滚轮支架5B从圆柱滚轮5A开槽的一端组装到圆柱滚轮5A中，圆柱滚轮5A中的支架定位柱5A5穿过向对应的滚轮支架5B中的支架定位孔5B4，夹片轴6C的另一端和夹片架6D的另一端插入滚轮支架5B对应的槽5B3和5B3中，以便将夹片组件66固定就位，使之构成一个整体的圆柱滚轮组件56。 

如图8、9所示，中轴3A由金属材料制成，在其两端部位开有圆柱凸轮3B定位槽3A1。圆柱凸轮3B由塑料（也可用金属）材料制成，其中外围圆柱分为个两个相连的部分，凸起部分3B1和导向部分3B2。该凸起部分3B1为一段圆弧凸起，能够延长凸点和活动夹片6B中的夹脚6B4压迫接触时间，当活动夹片6B中的夹脚6B4通过该凸起部分时，能减少活动夹片6B闭合和打开时对静止夹片单元6AA的冲击，以便降低拔毛时的噪音。在凸起部分3B1的中间有一弧形开槽3B4，该弧形开槽3B4能进行一定程度的弹性变形，以便吸收滚轮组件55外围中的夹片单元661绕过凸起部分3B1时所产生的过大的应力。通过该吸收过大应力的能力，即使在凸起部分3B1对活动夹片6B压迫程度不同时，也可平衡夹片单元661中活动夹片6B对静止夹片单元6AA上形成的夹紧力。该导向部分3B2始终卡在夹片单元661中，使夹片单元661中两对应的活动夹片6B的摆脚6B4定位，该圆柱凸轮3B中心位置做有中轴3A定位通孔3B3，中轴3A从该件的一端的中轴定位通孔3B3穿入，组装的圆柱凸轮3B的数量和交错对称分部的夹片组件66中的静止夹片单元6AA数目相同，在凸轮组的轴线纵相两端的中轴上在分别组装有定位胶圈3C和套筒3D。 

如图1、2和5所示，各圆柱凸轮3B同时连接和驱动两个夹片单元661，以便使夹片单元661中的两相对应的活动夹片6B和静止夹片单元6AA相结合而进行同时打开和闭合，这样，两个活动夹片6B同时以相反的方向左右摆动，以便相对于所共有的静止夹片单元6AA中的两个静止夹片6AA1而进行闭合和打开的运动，从而能通过利用夹片而获得很强的夹紧力外，还有利于在静止夹片6AA1上的毛发实现均匀夹紧的作用。当圆柱滚轮5A旋转到圆柱凸轮3B中的凸起部分3B1时，在圆柱滚轮5A的夹片组件66中的活动夹片6B同闭合，而其它夹片组件中66的活动夹片6B打开，从而在圆柱滚轮5A旋转过程中能重复闭合和打开活动夹片6B，同时在有限的圆柱滚轮5A柱体上的外围提供多排夹片组件66，以便使拔除毛发的效率最高。 

如图2、3、4所示，在圆柱滚轮5A一纵向形成有齿轮5A1端头，以及滚轮支架5B的一纵向端头分别装置有滚动轴承22，此滚动轴承22同时还分别和拔毛支架1A及侧支架1B的中轴定位座相连接，以便使整组智能毛装置在旋转时降低能耗及噪音。 

以上仅为本实用新型的一个具体实施实例，并不代表本实用新型的所有实现方式，不是对本实用新型的具体限定，凡是利用此构思对本实用新型非进行实质性的改动，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.电动拔毛装置，包括拔毛装置组件（55）和驱动该拔毛装置组件转动的驱动装置，其特征是：所述的拔毛装置组件（55）包括拔毛支架（1A）、侧支架（1B）及两端分别固定装配在所述拔毛支架（1A）与侧支架（1B）上的中轴（3A），所述的中轴上设非转动的圆柱凸轮（3B）并在中轴上套装转动的圆柱滚轮组件（56），所述的圆柱滚轮组件（56）包括可相对于所述中轴（3A）转动的圆柱滚轮（5A）和分布在圆柱滚轮（5A）表面上的包括静止夹片（6AA1）和活动夹片（6B）的夹片组件（66），为所述的夹片组件（66）配置复位弹簧（6E），所述的圆柱滚轮（5A）由所述的驱动装置带动转动并同时带动所述的夹片组件（66）转动，转动时在所述的圆柱凸轮（3B）和所述复位弹簧（6E）的作用下实现所述的活动夹片（6B）相对于所述的静止夹片（6AA1）夹紧和张开。

2.根据权利要求1所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的中轴（3A）为方轴或圆轴，所述的圆柱凸轮（3B）套设在所述的中轴（3A）上并由装配在所述中轴（3A）上的凸轮固定圈（3C）轴向定位。

3.根据权利要求1所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的中轴（3A）上装配有位于所述中轴与圆柱滚轮（5A）之间的套筒（3D）。

4.根据权利要求1所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的活动夹片（6B）接触在所述圆柱凸轮（3B）的端面上，转动时所述的圆柱凸轮（3B）对所述活动夹片（6B）施加相对于静止夹片（6AA1）夹紧的夹紧力、所述的复位弹簧（6E）对所述的活动夹片（6B）施加相对于静止夹片（6AA1）张开的弹力。

5.根据权利要求1所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的夹片组件（66）包括拔毛支架（6A）、夹片架（6D）、夹片轴（6C），所述的静止夹片（6AA1）设于所述的拔毛支架（6A）上，所述活动夹片（6B）的中间部位经通孔套在所述的夹片轴（6C）上，所述活动夹片（6B）的内端与所述的圆柱凸轮（3B）配合，所述活动夹片（6B）的外端与所述的静止夹片（6AA1）配合，所述的复位弹簧（6E）装配在所述的夹片轴（6C）上。

6.根据权利要求5所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的静止夹片（6AA1）两两构成静止夹片单元（6AA），所述的活动夹片（6B）成对分布在所述静止夹片单元（6AA）的两侧，所述的复位弹簧（6E）位于该成对分布的活动夹片（6B）之间且其两端分别支撑在该成对分布的活动夹片（6B）上。

7.根据权利要求5所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的活动夹片（6B）以夹片架（6D）为支撑点，所述活动夹片（6B）的内端转过所述圆柱凸轮（3B） 的凸点（3B1）时受到轴向挤压绕所述的支撑点做倾斜运动使活动夹片（6B）的活动夹片（6B）的外端与所述的静止夹片（6AA1）夹紧；所述活动夹片（6B）的内端绕过所述圆柱凸轮（3B）的凸点（3B1）时受到所述复位弹簧（6E）的弹力绕所述的支撑点做倾斜运动使所述活动夹片（6B）的外端与所述的静止夹片（6AA1）张开。

8.根据权利要求5所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的圆柱滚轮（5A）包括一位于端部的滚轮支架（5B），所述的圆柱滚轮（5A）上分布至少一个定位槽（5A2），每个所述的定位槽（5A2）内装配一组所述的夹片组件（66），所述的夹片组件（66）也与所述的滚轮支架（5B）装配，形成一个所述的在外围均匀分部由所述的活动夹片（6B）与静止夹片（6AA1）构成的拔毛单元（661）的圆柱滚轮组件（56）。

9.根据权利要求6所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的圆柱凸轮（3B）至少为一个，与所述的静止夹片单元（6AA）一一对应。

10.根据权利要求1所述的电动拔毛装置，其特征是：所述的圆柱滚轮组件（56）的两端面与所述的拔毛支架（1A）、侧支架（1B）的邻接处设有轴承。

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