CN202308757U - 脱漆机的自动脱漆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱漆机的自动脱漆机构，包括：机架；至少两个刀头，其设于所述机架上；和带动所述刀头的伺服电机，其设于所述机架上。本实用新型采用多个刀头并列动作，效率提高多倍，并采用伺服电机控制，起始位及长度方便精确控制。

Description

脱漆机的自动脱漆机构

技术领域

本实用新型属于脱漆机领域，具体涉及脱漆机的自动脱漆机构。 

背景技术

现代科学日益进步，对任何物品的生产都逐渐采用自动化，尤其对生产中费时费力的产品更是进入自动化的主要对象，既往制作不同种类的线圈，在电子、电机领域内，以人工绕制，费时费事，尤其是对各种电机转子或各极的线圈，缠绕十分复杂，从而有绕线机的产生，提高了缠绕线圈的工效，但在绕线之间，需要根据生产技术要求将漆包线切成一段，再利用锉刀将漆包线两端的绝缘漆给剥掉。 

中国专利CN200920202168.5公开了一种自动剥漆机构，其包括有一通过电机带动旋转的刀盘，该刀盘下方设有一驱动刀盘线性位移的动力源，所述的刀盘内设有一可径向滑移的剥漆刀，该剥漆刀的刀刃端一侧为锥形面，所述的刀盘与导向孔同轴且其轴心上设有一通孔，在该通孔内安装有一与剥漆刀锥形面斜推配合的项杆，该顶杆的另一端置于刀盘外与一推杆相对应，在所述的推杆与顶杆的轴心上均设有一与导向孔同轴的供漆包线线材通过的穿引孔，所述的剥漆刀的刀头与线材侧壁相贴合。这种自动剥漆机构的缺陷在于：(1)采用单一刀头，效率低；(2)普通电机带动，速度不可控制，脱漆效果差，导致产品接触不良；(3)必须专业人员操作，增加公司培训人员运营成本。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有多个刀头的自动脱漆机构。 

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案： 

脱漆机的自动脱漆机构，其特征在于包括： 

机架； 

至少两个刀头，其设于所述机架上；和 

带动所述刀头的伺服电机，其设于所述机架上。 

进一步，所述刀头数量为12个，该12个刀头并排设于所述机架上，所述12个刀头由所述伺服电机同步带动。 

进一步，所述刀头为三花瓣式硬质合金刀头。 

进一步，所述刀头之下设有漆尘收集漏斗，所述机架侧面设有吸尘器连接口。 

本发明具有以下有益效果：(1)三花瓣式硬质合金刀具，寿命长、脱漆效果佳；(2)多个刀头，并列动作，效率提高多倍；(3)伺服电机控制，脱漆与绕线完美无缝集成，起始位及长度方便精确控制，提高产品的质量的同时，也保证了产品的一致性；(4)8.利用真空吸附原理，自动收集脱漆飞屑，达到国家绿色环保标准。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型另一侧的立体图； 

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下： 

如图1-2所示，脱漆机的自动脱漆机构，包括机架2，机架上设有刀头1及带动所述刀头1的伺服电机3。如图所示，所述刀头1为三花瓣式硬质合金刀头。优选地，所述刀头采用组合式设计，当刀具寿命终结时，更换与卸模异常方便 

作为本实用新型的一种实施方式，所述刀头1数量为12个，该12个刀头1并排设于所述机架上，所述12个刀头1由所述伺服电机3同步带动。 

进一步，所述刀头之下设有漆尘收集漏斗4，所述机架侧面设有吸尘器连接口5。 

本实用新型采用多个刀头，并列动作，效率提高多倍；伺服电机控制，脱漆与绕线完美无缝集成，起始位及长度方便精确控制，提高产品的质量的同时，也保证了产品的一致性；利用真空吸附原理，自动收集脱漆飞屑，达到国家绿色环保标准。 

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。 

Claims (4)

1.脱漆机的自动脱漆机构，其特征在于包括：

机架；

至少两个刀头，其设于所述机架上；和

带动所述刀头的伺服电机，其设于所述机架上。

2.如权利要求1所述的脱漆机的自动脱漆机构，其特征在于，所述刀头数量为12个，该12个刀头并排设于所述机架上，所述12个刀头由所述伺服电机同步带动。

3.如权利要求1所述的脱漆机的自动脱漆机构，其特征在于，所述刀头为三花瓣式硬质合金刀头。

4.如权利要求1所述的脱漆机的自动脱漆机构，其特征在于，所述刀头之下设有漆尘收集漏斗，所述机架侧面设有吸尘器连接口。

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