CN202308399U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接器，包括金属的壳体及接触件，壳体上设有接触件安装孔，接触件装配于接触件安装孔内且与壳体电性连接；由于本实用新型的电连接器将接触件直接装配于壳体上的接触件安装孔内并与壳体电性连接，因此在与适配连接器连接时，可通过壳体与适配连接器的壳体电性连接，通过接触件与适配连接器的接触件电性连接，从而使得壳体作为接触件的一部分共同进行电流传输，因此可相应减少接触件的数量，从而相应地减小电连接器体积，又因为不需将所述接触件与壳体电性隔离，因此省略了传统电连接器的接触件与壳体之间的绝缘体，从而进一步减小了电连接器的体积，解决了现有的适用于大电流的电连接器的体积大的问题。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，尤其是一种电连接器。

背景技术

随着科技的快速发展，电连接器无论是在工业中还是在人们的日常生活中都得到了越来越广泛的应用，当在应用于工业时，一些特殊场合的安装空间小而且要求电流的功率较大，这则使得传统的电连接器无法应用，究其原因主要有以下两点：1）现有的电连接器大都具有金属外壳、绝缘体及接触件构成，其中为了保证电连接器的强度、抗震等性能，金属外壳一般均设计的较为坚固，这就使得连接器壳体的体积必须相应增大，而由于所述绝缘体的存在，壳体部分在电能传输的过程中是不起任何作用的，这则造成了壳体部分所占空间的浪费，成为现有电连接器无法适用于空间较小场合的一个重要原因；2）常规的电连接器为了能满足带电手持等功能，均在其接触件和壳体之间设有上述绝缘体以将壳体和接触件电性隔绝，而在一些不需带电手持操作的场合，绝缘体显然是多余部件，而多余的绝缘体则进一步增大了电连接器组件的体积。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，以解决现有的适用于大功率的电连接器的体积大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的电连接器采用以下技术方案：一种电连接器，包括金属的壳体及接触件，所述壳体上设有接触件安装孔，所述接触件装配于所述接触件安装孔内且与壳体电性连接。

所述接触件的插接端设有插孔段，所述插孔段为冠带圈。

所述壳体与接触件的插接端对应的一端设有用于与适配连接器连接的连接结构。

所述接触件有一个，接触件同轴转动装配于所述壳体内且与壳体轴向防脱配合，所述的连接结构为设于所述壳体上的螺纹段。

所述接触件通过设置于其外周面与壳体内壁面之间的弹性挡圈轴向防脱装配于所述壳体内且与壳体转动配合。

所述接触件为具有外螺纹的插针接触件，所述接触件安装孔内设有锁紧螺母，插针接触件通过所述锁紧螺母固定装配于所述壳体上。

由于本实用新型的电连接器将所述接触件直接装配于所述壳体上的接触件安装孔内并与壳体电性连接，因此在与适配连接器连接时，可通过所述壳体与适配连接器的壳体电性连接，通过所述接触件与适配连接器的接触件电性连接，从而使得壳体作为接触件的一部分共同进行电流传输，因此可相应减少接触件的数量，从而在保证电连接器的功率不变的前提下相应地减小电连接器体积，又因为不需将所述接触件与壳体电性隔离，因此省略了传统电连接器的接触件与壳体之间的绝缘体，从而进一步减小了电连接器的体积，解决了现有的适用于大电流的电连接器的体积大的问题。

附图说明

图1是电连接器的实施例1的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是电连接器的实施例2结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图3的俯视图。 

具体实施方式

电连接器的实施例1，如图1-2所示，具有金属的壳体1，壳体1呈台阶轴套形，具有大径段和小径段，所述大径段的外周面上布设有与工具（如扳手等）止旋卡配的止旋面，止旋面使得壳体的大径段形成螺母形；壳体1的大径段背离其小径段的一端为进线端，壳体1的小径段背离其大径段的一端为插接端；壳体1内设有沿轴向延伸的接触件安装孔，接触件安装孔为台阶孔，其中位于壳体的进线端一段为接触件安装孔的大径段，位于接触件安装孔的插接端的一段为小径段，接触件安装孔的小径段上设有连接结构，连接结构采用设于接触件安装孔内壁面上的螺纹段2，螺纹段2采用内螺纹，接触件安装孔的大、小径段邻接且于二者的的邻接处形成一台阶面，接触件安装孔内装配有接触件3，接触件3与壳体1的进线端对应的一端为接线端且设有接线端子3-1，另一端为插接端且设有插孔段，其中接线端子采用焊线杯，插孔段采用冠带圈3-2，以满足传输大功率电流的要求；接触件3的接线端子与插接段之间于周向上设有定位台肩3-3，定位台肩3-3的外周面与壳体1的内壁面之间设有弹性挡圈4，从而使得接触件3和壳体1之间一方面满足轴向防脱配合，另一方面可实现二者之间的相互转动及电性连接；使用时，首先通过所述壳体与适配连接器的壳体螺接，壳体与适配连接器互相旋进的同时，接触件的插孔段与适配连接器的接触件逐渐插合，壳体与适配连接器的壳体螺接到位时，接触件与适配连接器的接触件电性导通，同时壳体与适配连接器的壳体导通，从而形成壳体和接触件两路电流；另外，由于壳体与适配连接器的壳体直接螺接，也满足了抗震和防松的性能要求，当需将二者带电分离时，可通过带有绝缘套的工具二者旋开即可，不带电分离时，可通过手动二者直接旋开，操作简单、快捷。

电连接器的实施例2，如图3-5所示，具有壳体13，壳体13内设有接触件安装孔，接触件安装孔的插接端设有用于与适配连接器连接的连接结构，壳体13的连接结构采用设置于接触件安装孔外壁面上的螺纹段14，壳体13内同轴装配有一接触件15，接触件15采用插针接触件，包括设于接触件安装孔内的插针段15-1，所述插针段远离其插接端的一端设有引脚15-2，插针段15-1用于与适配连接器插接，引脚15-2用于与对应的印制板焊接，引脚15-2的轴线与插针接触件的轴线之间具有设定夹角，该设定夹角可根据接触件需要将对印制板的板面弯折的角度来确定，本实施例中该设定夹角为90度，壳体13上还设有固定座16，固定座16的下表面与引脚15-2的轴线垂直，固定座16上设有螺纹孔16-1以便通过螺钉与印制板连接；接触件15上设有向外周凸出的凸肩17并通过所述凸肩17与接触件安装孔上的内翻沿18挡止配合，接触件安装孔内装配有螺母19并通过所述螺母19与接触件螺纹配合将所述凸肩压紧于接触件安装孔的内翻沿上。

在电连接器的其它实施例中，上述电连接器的实施例1中的弹性挡圈还可以用滑动轴承或端面轴承代替；所述接触件还可以采用插针接触件；接触件的数量可以在两个以上，此种情况下可在壳体内设置对应数量的接触件安装孔；接触件还可以与壳体固定配合，此种情况下，接触件的数量必须为一个；所述接触件上的插孔段还可采用普通的插孔；还可在所述壳体与接触件的插接端对应的一端上设置外螺纹段；所述的壳体还可以采用等径轴套，接触件安装孔还可以采用等径孔；所述连接结构还可以采用钢球锁等。电连接器的实施例2中所述的连接结构还可以采用钢球锁紧机构；还可在壳体上设内螺纹段，所述的接触件还可以焊接于壳体上。

Claims (6)

1.一种电连接器，包括金属的壳体及接触件，其特征在于，所述壳体上设有接触件安装孔，所述接触件装配于所述接触件安装孔内且与壳体电性连接。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接触件的插接端设有插孔段，所述插孔段为冠带圈。

3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，所述壳体与接触件的插接端对应的一端设有用于与适配连接器连接的连接结构。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述接触件有一个，接触件同轴转动装配于所述壳体内且与壳体轴向防脱配合，所述的连接结构为设于所述壳体上的螺纹段。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述接触件通过设置于其外周面与壳体内壁面之间的弹性挡圈轴向防脱装配于所述壳体内且与壳体转动配合。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接触件为具有外螺纹的插针接触件，所述接触件安装孔内设有锁紧螺母，插针接触件通过所述锁紧螺母固定装配于所述壳体上。

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