CN202303893U - 多温区高效常压加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型多温区高效常压加热炉，其特征在于加热烘干装置由烘干系统、转动系统、循环加热系统和控制系统组成，其中烘干箱体1和辐射盘管4构成封闭式结构。与现有技术相比，采用导热介质烘干，降低成本，节约能源，采用自动控温，严格按照工艺要求操作，确保纸制品的烘干效果，使产品质量保持稳定，通过封闭式的加热烘干方式，使受热均匀，生产出的纸制品缺陷少、质量高，实现生产的自动化、易于保证产品质量的一致性、生产效率高等特点。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种多温区高效常压加热炉，特别是针对加热炉明火改成不见火的传热介质的改进型加热装置。
二、背景技术
根据当前国内不同结构的加热炉都存在着排烟温度高，其排烟口排出的烟气温度大致在250℃-375℃。以往加热炉的排烟口直通炉外，炉内发生的烟气和部分水蒸气中含有高位热值的热量被直接排放到大气中，损失大量有利用价值的能源，不符合目前全国开展的节约型社会的要求，同时对大气直接排放烟气也会造成烟尘污染。为解决高温烟气余热的在利用，降低排烟温度，提高加热炉的传热效率，因此提出研制一种多温区高效常压加热炉，使得通过循环利用加热炉的余热。
国家专利号为2005201264272《多温区高效常压加热炉》在现场的应用过程中出现了一些不安全隐患，主要是在油田进行加热过程中，有许多易燃易爆的油、气体，会随着受热蒸发或溢出，热能发生器这边燃烧时，能够遇到明火，很危险，随时会出现意外。
三、发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种加热装置的烟气余热利用技术，特别针对加热炉明火改成不见火的传热介质的加热装置。
本实用新型的技术方案是：
多温区高效常压加热炉，由下述部分构成：加热装置、烟气循环加热回路、控制系统，其特征在于所述加热装置由加热装置箱体(1)、热辐射盘管(2)、受热盘管(4)溢流管(9)组成；所述烟气循环加热回路由热能发生器(3)、热辐射盘管(2)、受热盘管(4)、传热介质(12)、余热换热器(6)、进气风机(8)、管道进口(10)、管道出口(11)构成的封闭式环状结构；所述的控制系统是指在控制台与加热装置箱体(1)之间的管道和烟道之间连接有温控仪(7)的温度检测探头组成的；其中所述的加热装置通过管道进口(10)、管道出口(11)相联接；其中所述的烟气循环加热回路通过电线与控制系统的控制台相联接。
所述的加热装置箱体(1)呈正方形、长方形、圆柱形、椭圆柱形，箱体(1)内装有导热介质(5)，上端开有溢流管(9)，热辐射盘管(2)和受热盘管(4)在箱体(1)内部并行排列并呈网状平布。
所述的传热介质(12)在受热盘管(4)内流动；被加热介质(13)在热辐射盘管(2)内流动。
所述的加热装置箱体(1)内的压力超过常压时通过溢流管(9)泄压，并将泄压排出的导热介质(5)通过排料管排到废料箱中。
其中所述的导热介质(5)为水、油汀、钠、锂、汞、盐的熔液状的其中之一；其中所述的传热介质(12)为水、油汀、钠、锂、汞、盐的熔液状的其中之一；其中所述的被加热介质(13)为水、原油的其中之一。
热能发生器(3)产生的高温传热介质(12)的经若干温区域内的受热盘管(4)，对装置内需加热的原油进行辐射传热，同时通过余热换热器(6)以往被排空放掉的含有高值热能的烟气和部分水蒸气回收并利用。从而实现节约能源，降低对大气烟尘排放的目的，克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：
1、节约大量能源，降低生产成本；
2、减少烟尘的一次排放，减少污染，有利于环境保护；
3、减少专用设备的配置，降低成本，同时便于设备管理和维护；
4、无压力，不属于锅炉压力容器，可以减少投资，不存在风险。
四、附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
其中：1、加热装置箱体 2、热辐射盘管 3、热能发生器 4、受热盘管
5、导热介质 6、余热换热器 7、温控仪 8、风机
9、溢流管 10、管道进口 11、管道出口 12、传热介质
13、被加热介质 14、排烟道
五、具体实施方式：
下面结合附图详述本实用新型。如图所示，本实用新型提供的多温区高效常压加热炉，由下述部分构成：加热装置、烟气循环加热回路、控制系统，其特征在于所述加热装置由加热装置箱体1、热辐射盘管2、受热盘管4溢流管9组成；所述烟气循环加热回路由热能发生器3、热辐射盘管2、受热盘管4、传热介质12、余热换热器6、进气风机8、管道进口10、管道出口11构成的封闭式环状结构；所述的控制系统是指在控制台与加热装置箱体1之间的管道和烟道之间连接有温控仪7的温度检测探头组成的；其中所述的加热装置通过管道进口10、管道出口11相联接；其中所述的烟气循环加热回路通过电线与控制系统的控制台相联接。
所述的加热装置箱体1呈正方形、长方形、圆柱形、椭圆柱形，箱体1内装有导热介质5，上端开有溢流管9，热辐射盘管2和受热盘管4在箱体1内部并行排列并呈网状平布。
所述的传热介质12在受热盘管4内流动；被加热介质13在热辐射盘管2内流动。
所述的加热装置箱体1内的压力超过常压时通过溢流管9泄压，并将泄压排出的导热介质5通过排料管排到废料箱中。
其中所述的导热介质5为水、油汀、钠、锂、汞、盐的熔液状的其中之一；其中所述的传热介质12为水、油汀、钠、锂、汞、盐的熔液状的其中之一；其中所述的被加热介质13为水、原油的其中之一。
燃气与空气在热能发生器3中燃烧，产生高温烟气，将受热盘管4内的传热介质12加热，并通过受热盘管4向外辐射热量，将箱体1内上温区里的导热介质5加热，同时受热盘管4也被导热介质5高温辐射传热后快速升温，达到温控仪7所设定的温度，打开被加热介质13的管道进口10阀门，借助外界(如泵)的强制动力，使得被加热介质13在热辐射盘管2中流动起来，其方向与传热介质12逆向。
由于上下连通的受热盘管4内有传热介质12的流动，当达到下一温区时，通过传热介质12的放热，传热，使得下一温区内的导热介质5获得较大的热量，温度升高，达到温控仪7所设定的温度；然后再逐级向下一温区进行传热，最后部分的高位热值的传热介质12进入余热换热器6，降低温度后的传热介质12再次被加热，循环进入受热盘管4内，从温度梯度讲相当于提高了炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得到提高。
从而形成热能发生器3、热辐射盘管2、受热盘管4、传热介质12、余热换热器6、进气风机8所构成的循环加热回路，完成对被加热介质13进行加热，加速其在热辐射盘管2内的流动速度。
加热炉可通过溢流管9使得加热装置箱体1与大气连通，不产生气压，保证整个系统的运行安全，从制造结构上为常压加热装置，降低了装置制造等级，减少金属的用量。
余热换热器6的尾端装有进烟风机8，其作用是使得通过其内部管的烟气中的烟尘在得到沉降后，快速将其排放，出口的排烟温度控制在与环境温度仅相差30℃以内，达到最低的排烟温度，且完成利用了蒸汽焓。
通过受热盘管4的传热，经过余热换热器6的循环，可以更加有效的利用排烟和水蒸气的高位热值的释放，在整个装置内形成不同的温度区域，给需要不同温度的流体物质进行加热，实现节约能源，降低对大气烟尘排放的目的。
Claims (5)
1.多温区高效常压加热炉，由下述部分构成：加热装置、烟气循环加热回路、控制系统，其特征在于所述加热装置由加热装置箱体(1)、热辐射盘管(2)、受热盘管(4)溢流管(9)组成；所述烟气循环加热回路由热能发生器(3)、热辐射盘管(2)、受热盘管(4)、传热介质(12)、余热换热器(6)、进气风机(8)、管道进口(10)、管道出口(11)构成的封闭式环状结构；所述的控制系统是指在控制台与加热装置箱体(1)之间的管道和烟道之间连接有温控仪(7)的温度检测探头组成的；其中所述的加热装置通过管道进口(10)、管道出口(11)相联接；其中所述的烟气循环加热回路通过电线与控制系统的控制台相联接。
2.根据权利要求1所述的多温区高效常压加热炉，其特征在于所述的加热装置箱体(1)呈正方形、长方形、圆柱形、椭圆柱形，箱体(1)内装有导热介质(5)，上端开有溢流管(9)，热辐射盘管(2)和受热盘管(4)在箱体(1)内部并行排列并呈网状平布。
3.根据权利要求1所述的多温区高效常压加热炉，其特征在于所述的传热介质(12)在受热盘管(4)内流动；被加热介质(13)在热辐射盘管(2)内流动。
4.根据权利要求1所述的多温区高效常压加热炉，其特征在于所述的加热装置箱体(1)内的压力超过常压时通过溢流管(9)泄压，并将泄压排出的导热介质(5)通过排料管排到废料箱中。
5.根据权利要求1或2或3所述的多温区高效常压加热炉，其特征在于其中所述的导热介质(5)为水、油汀、钠、锂、汞、盐的熔液状的其中之一；其中所述的传热介质(12)为水、油汀、钠、锂、汞、盐的熔液状的其中之一；其中所述的被加热介质(13)为水、原油的其中之一。
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