CN202302308U - 一种可调节的管路固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的管路固定装置，包括用于支撑管路的管路支架，所述管路支架上卡接固定有用于将管路向管路支架拉紧的拉紧件以及向拉紧的相反方向顶压管路的弹性顶压件，所述拉紧件根据管路直径配合弹性顶压件对管路位置进行调整。本实用新型提供一种兼容安装不同管径的管路、在相同位置安装不同管径的管路在出孔位置不发生偏心、装配简单快捷、调节方便的可调节的管路固定装置。

Description

一种可调节的管路固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种管路固定装置，尤其涉及一种可调节的管路固定装置。

背景技术

一般管路的固定方式多采用卡箍来固定，管路的直径不同所采用的卡箍直径也不同，更换不同管径的管路后，在相同位置固定后很难保证管路与管路出孔的中心同心，使得卡箍的安装比较困难。

管路固定涉及到多个领域，例如空调室外机铜管的固定方式一般都是卡箍固定。随着对空调能力需求的不同，空调产品呈现了系列化发展，从而导致了空调中铜管型号的多样性，使得相同结构设计下需要兼容不同型号铜管的固定。这样卡箍固定铜管方式出现了很多缺点1)由于铜管的管径不同，采用的卡箍的大小也不同，在相同位置固定后很难保证其同心，使得卡箍的安装比较困难，增加了装配工时。2)与固定铜管连接的管路直接与换热器相连，在装配中会由于偏心会导致换热器进出管发生倾斜，从而可能引发制冷剂泄漏的风险。3)与固定铜管连接管路的兼容性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用卡箍不能适应不同管径更换后同心的缺陷，提供一种兼容安装不同管径的管路、在相同位置安装不同管径的管路在出孔位置不发生偏心、装配简单快捷、调节方便的可调节的管路固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节的管路固定装置，包括用于支撑管路的管路支架，所述管路支架上卡接固定有用于将管路向管路支架拉紧的拉紧件以及向拉紧的相反方向顶压管路的弹性顶压件，所述拉紧件根据管路直径配合弹性顶压件对管路位置进行调整。

所述拉紧件包括用于拉紧管路的拉紧部，所述拉紧部向后延伸出与管路支架卡接连接部。

所述拉紧部内壁面为弧面且与管路外壁面贴合。

拉紧件的一种结构为：所述拉紧件的拉紧部为扣合在管路外壁上的弧形板，分设在管路两侧的所述弧形板边缘分别向后延伸有连接部。

拉紧件的另一种结构为：所述拉紧件的拉紧部为扣合在管路外壁上的弧形板，所述弧形板一侧边缘向后延伸有连接部。

所述拉紧件的连接部尾端间隔设有多个卡头，对应的所述管路支架上开有卡孔，同一连接部尾端不同的所述卡头卡接在卡孔内来调节管路到管路支架的距离。

所述卡头为连接部尾端相对两侧边缘间隔设置的凸起，所述卡孔为孔径不同的大孔与小孔贯通形成的凸字形孔，分设在连接部两侧所述凸起之间的间距小于大孔的宽度大于小孔的宽度，所述凸起从卡孔的大孔中插入顶压到小孔外周边缘将拉紧件卡接固定。

所述卡头为连接部壁面上间隔设置的带斜面的挡块，所述挡块的斜面朝向卡孔，所述挡块顺斜面插入卡孔，通过挡块的侧壁顶压到卡孔周边壁面上将拉紧件卡接固定。

所述弹性顶压件包括弹性顶压头、弹性顶压头后设有的支撑体，所述弹性顶压头与管路接触的面为平面或内凹的弧面。

所述弹性顶压件为凸字形或几字形结构。

所述拉紧件与管路之间设有用于保护管路的保护垫，所述保护垫为一侧开口的管状结构。

本实用新型以管路支架为支撑物，并通过拉紧件和弹性顶压件来夹持固定管路、采用拉紧件在管路支架卡接位置不同来调整管路位置。由于拉紧件与弹性顶压件形成一种力的平衡，既能使不同管径的管路在调整拉紧件卡接位置后均处于管路安装板的管路出孔的中心位置；又能使管路保持弹性夹持，避免刚性固定对管路带来的损伤。本实用新型的结构便于调节、利于安装。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的爆炸图；

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种可调节的管路固定装置，固定在设备100上，管路200通过设备上设置的管路出孔101伸出，并通过可调节的管路固定装置将其固定。

如图1、2所示，可调节的管路固定装置包括用于支撑管路200的管路支架1，所述管路支架1上卡接固定有用于将管路200向管路支架1拉紧的拉紧件2以及向拉紧的相反方向顶压管路200的弹性顶压件3，通过调整所述拉紧件2与管路支架1的卡接位置对管路200位置进行调整。其中管路支架1固定在设备100外壁上，管路支架1的形状不作限定，只需设置在管路出孔101一侧并能具有安装面用于设置拉紧件2和弹性顶压件3即可。本实施例中管路支架1是L形板，L形板的一侧壁通过螺钉、铆接或焊接固定在设备100上，另一侧壁作为安装面与管路出孔101垂直。

如图1、2所示，所述拉紧件2分为两部分，其中一部分是用于拉紧管路200的拉紧部21，另一部分是所述拉紧部21向后延伸出与管路支架1卡接的连接部22。为了保持稳定拉紧管路200，所述拉紧部21设置在管路200外侧，拉紧部21内壁面为弧面且与管路200外壁面贴合，拉紧部21将管路200部分外壁面包裹夹持，增加了固定的稳定性。所述拉紧件2的拉紧部21优选为扣合在管路200外壁上的弧形板，弧形板能通过形变抱紧管路200，使得能可靠固定管路200。

连接部22的设置可以有两种情况，一种是在拉紧部21一侧延伸有连接部22，这种结构就是拉紧件2形成一个钩子的形状，拉紧部21钩挂并承托住管路200，使得管路200在上下方向被限位，并且拉紧部21与弹性顶压件3配合保持了管路200在左右方向的稳定，当连接部22卡接在管路支架1上后就将管路200固定。本实施例中拉紧部21可以为扣合在管路200外壁上的弧形板，所述弧形板一侧边缘向后延伸有连接部22。

如图1、2所示，连接部22的另一种情况就是在管路200两侧的所述弧形板边缘分别向后延伸有连接部22。两个连接部22对称设置形成U形结构的拉紧件2，本实施例就采用这种方式。管路200设置在U形结构内，通过拉紧部21抱紧夹持管路200，并通过与弹性顶压件3配合限定到管路支架1的间距，调整管路200与管路出孔101同心，将连接部22卡接在管路支架1上来固定。U形结构的拉紧件2的连接部22在自然状态下都向外倾斜，在卡接在管路支架1上向内收缩，并通过弹力伸张保持卡接牢固。两个连接部22分别对应卡接在管路支架1上。

所述拉紧件2的连接部22尾端间隔设有多个卡头，多个卡头顺次沿连接部22纵向设置，对应的所述管路支架1上开有卡孔11，同一连接部22尾端不同位置的所述卡头卡接在卡孔11内来调节管路200到管路支架1的距离。卡孔11数量与拉紧件2连接部22数量相同，当设置两个卡孔11时，卡孔11分设在管路200两侧对应的管路支架1上。

所述卡头结构有多种，一种是在为连接部22尾端相对两侧边缘间隔设置的如图1、2所示的凸起221，为了将卡接后的凸起221和卡孔11固定，凸起221形状优选为带棱角的形状，例如方形、倒钩形等，凸起221可以与连接部22一体结构，也可以是焊接等方式固定在连接部22上。当凸起221插入卡孔11后，凸起221顶压到卡孔11周边的壁面上卡接固定。所述卡孔11优选为孔径不同的方形大孔112与方形小孔111贯通形成的凸字形孔，分设在连接部22两侧所述凸起221之间的间距小于大孔112的宽度大于小孔111的宽度，所述凸起221从卡孔11的大孔112中穿过并移动至顶压到小孔111外周边缘将拉紧件2卡接固定。

凸起221的形成一种是在连接部22侧边直接向外延伸出凸起221，两侧凸起221外缘之间的间距宽于连接部22的宽度，多个凸起221平行间隔设置，另一种方式是将连接部22侧边开一些相互平行的槽，槽与槽之间便形成了凸起221，两侧凸起221外缘之间的间距等于连接部22的宽度。根据不同的凸起221间距，对应设置卡孔11的宽度，即凸起221能从大孔112插入移至小孔111后被卡住。

在U形结构的拉紧件2中，拉紧件2的连接部22本身可以弯曲伸张，则在管路支架1上两个卡孔11设置要满足：两个卡孔11之间的间距小于U形结构的拉紧件2自由状态下连接部22尾端之间的宽度，使得在凸起221插入卡孔11时，需要相向压紧连接部22，使两个连接部22之间间距与两个卡孔11之间的间距相同，在凸起221分别插入卡孔11后，连接部22弹性伸张将凸起221固定在卡孔11的小孔111内。

如图3所示，所述卡头另外的结构为：是连接部22壁面上间隔设置的带斜面的挡块222，挡块222沿连接部22外壁面纵向平行设置。所述挡块222的斜面朝向卡孔11，所述挡块222顺斜面穿过卡孔11，然后再通过挡块222的侧壁顶压到卡孔11周边壁面上将拉紧件2卡接锁定。在U形结构的拉紧件2中，挡块222穿过卡孔11，连接部22在弹力伸张下移动至小孔111内，挡块222侧壁面顶压到小孔111周边的管路支架1的壁面上，将拉紧件2锁定。挡块222可以是固定在连接部22外壁上三角形楔块，也可以是连接部22外壁设置的弹片，弹片向上翻折倾斜设置，当设置弹片时，卡孔11也可以是长方形孔，孔的高度小于弹片翻折高度，连接部22插入卡孔11时，弹片受压变形，穿过长方形孔后弹片弹性复位，顶压在卡孔11周边壁面上将拉紧件2与管路支架1卡接固定。

如图1、2、3所示，所述弹性顶压件3是用于与拉紧件2配合夹持管路200的，并且通过弹性顶压件3弹性形变对管路200位置进行微调，并且弹性压紧能避免管路200损伤。弹性顶压件3包括弹性顶压头31、弹性顶压头31后设有的支撑体32，所述弹性顶压头31与管路200接触的面为平面或内凹的弧面。受压后弹性顶压头31与管路200接触的面内凹形成与管路200形状匹配的凹槽，凹槽起到了对管路200支撑，使得弹性顶压头31能可靠与管路200外壁压紧，防止管路200移动，支撑体32用于对弹性顶压头31的支撑，支撑体32可以是弹性的，也可以不是弹性的。本实施例中弹性顶压件3是一体结构，由平板弯折形成，所述弹性顶压件3为凸字形或几字形结构，弹性顶压件3后部通过螺钉或铆钉固定在管路支架1上。

为了避免管路200拉紧件2对管路200造成损伤，在所述拉紧件2与管路200之间设有用于保护管路200的保护垫5。保护垫5的形状不作限定，本实施例中所述保护垫5为一侧开口的管状结构。

安装步骤：如图1、2、3所示，首先固定管路支架1，将管路支架1固定后，管路支架1的安装面到管路出孔101中心的距离就确定下来。

将弹性顶压件3采用铆钉固定在管路支架1上，将管路200的保护垫5套装在管路200上。

拉紧件2插装在管路200两侧，将管路200放置到拉紧件2的拉紧部21中，相对挤压拉紧件2的拉紧部21尾端，将拉紧部21尾端上的卡头穿过卡孔11，选择合适的卡头，然后松掉挤压，在弹力作用下连接部22伸张卡头顶压到卡孔11周边的管路支架1壁面上将拉紧件2与管路支架1卡紧锁死。

针对不同管径的管路200，当管径增大时，为了保证管路200中心与管路出孔101中心同心，管路200将压缩弹性顶压件3，使弹性顶压件3发生变形，并调节不同位置卡头穿过卡孔11卡紧，就可以确保在相同位置安装不同管径的管路200在出孔位置不发生偏心现象。

Claims (10)

1.一种可调节的管路固定装置，其特征在于，包括用于支撑管路的管路支架，所述管路支架上卡接固定有用于将管路向管路支架拉紧的拉紧件以及向拉紧的相反方向顶压管路的弹性顶压件，所述拉紧件根据管路直径配合弹性顶压件对管路位置进行调整。

2.根据权利要求1所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述拉紧件包括用于拉紧管路的拉紧部，所述拉紧部向后延伸出与管路支架卡接的连接部。

3.根据权利要求2所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述拉紧部内壁面为弧面且与管路外壁面贴合。

4.根据权利要求2所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述拉紧件的拉紧部为扣合在管路外壁上的弧形板，分设在管路两侧的所述弧形板边缘分别向后延伸有连接部。

5.根据权利要求2所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述拉紧件的拉紧部为扣合在管路外壁上的弧形板，所述弧形板一侧边缘向后延伸有连接部。

6.根据权利要求2所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述拉紧件的连接部尾端间隔设有多个卡头，对应的所述管路支架上开有卡孔，同一连接部尾端不同的所述卡头卡接在卡孔内来调节管路到管路支架的距离。

7.根据权利要求6所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述卡头为连接部尾端相对两侧边缘间隔设置的凸起，所述卡孔为孔径不同的大孔与小孔贯通形成的凸字形孔，分设在连接部两侧所述凸起之间的间距小于大孔的宽度大于小孔的宽度，所述凸起从卡孔的大孔中插入顶压到小孔外周边缘将拉紧件卡接固定。

8.根据权利要求6所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述卡头为连接部壁面上间隔设置的带斜面的挡块，所述挡块的斜面朝向卡孔，所述挡块顺斜面插入卡孔，通过挡块的侧壁顶压到卡孔周边壁面上将拉紧件卡接固定。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述弹性顶压件包括弹性顶压头、弹性顶压头后设有的支撑体，所述弹性顶压头与管路接触的面为平面或内凹的弧面。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的可调节的管路固定装置，其特征在于，所述拉紧件与管路之间设有用于保护管路的保护垫，所述保护垫为一侧开口的管状结构。

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