CN202297884U - 一种超高强涤纶短纤维用纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超高强涤纶短纤维用纺丝组件，包括设置在纺丝箱（1）中的多层分配板（2）、过滤网（3）和喷丝板（4），以及设置在所述纺丝箱（1）外部对应所述喷丝板（4）出口处的环吹冷却头（5），其特征在于：所述喷丝板（4）与所述环吹冷却头（5）之间设置有保温缓冷区（6）和隔热保温板（7）。本实用新型通过设置保温缓冷区和隔热保温板，提高喷丝孔出口处的熔体温度，改善了喷丝孔出口处的聚酯熔体成纤性，从而提高落桶原丝的强度及牵伸倍率，可纺制高强度聚酯短纤维。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其涉及一种超高强涤纶短纤维用纺丝组件。
背景技术
聚酯工业丝生产、应用目前已相当成熟，规模亦较大。聚酯工业丝的主要特点是强度高，总旦数高，当然还有其他特殊需要。然而，聚酯工业丝的高旦、长丝特性反而制约其在一些行业的应用，例如，长丝一旦在某部位破坏，则破坏部位迅即扩展，而短丝纱则没有此缺陷。因此，长丝缝纫线，远不如短丝纱缝纫线成熟。高强涤纶纱线的潜在需求一直存在，如大有光高强缝纫线。但目前的大有光高强缝纫线，多强调光泽，强度比常规的提高不大，对更高强度要求不能满足。开发具有聚酯工业丝及短丝纱特征的涤纶纱线，具有明显的市场意义，可进一步拓展涤纶短丝纱的非服装应用，提高附加值。
涤纶短纤维，以常规纺丝工艺，强度无大的提高。高强度纤维，一般都会往特种长丝方面考虑，如芳纶，PE纤维等。在某些场合，短纤纱比长丝更合适。虽然短纤纱的强度不一定完全达到特种高强度长丝的指标，但如能提高现有的短纤纱强度，达到一定要求，则可以发挥短纤纱的特长，开发出扬长避短的特色产品。然而，高强度涤纶短纤纱，国内外仍是空白。
现有的几种涤纶短纤维纺丝组件，结构对比如下：
（1）、中国专利00228668.8
一种新型纺丝组件，适合于纺丝的挤出喷丝过程中过滤杂质之用，它具有两层金属网，夹在该两层金属网之间的有机滤布、金属砂及喷丝板，具有过滤精度高、喷丝时飘丝现象少的优点，能提高产品质量；
（2）、中国专利200320108257.6
一种中心向外吹风冷却形式的熔体纺丝组件，包括上盖板，导流板、分配板和喷丝板。该熔体纺丝组件克服了传统中心向外环吹冷却纺丝组件中不同径向尺寸上的聚酯熔体不能均匀分配及熔体停留时间差异大的缺陷，提高纤维的品种及可纺性；
（3）、中国专利9005689.1
一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件；
由多层分配板，喷丝板组成，熔体分配腔由垂直隔板分成两个半环形熔腔，并可内置石英砂。用于复合纤维长丝的纺丝；
(4)、中国专利200620083614.1
新型纺粘纺丝组件，涉及一种纺粘纺丝组件，有进料板、扩散流道、分配板、稳压腔和喷丝板。在上述板之间设有多处流道，提高熔体的分配均匀性，有益效果是：在原有纺丝组件外形尺寸不变的条件下对内部结构改进。结构简单。用于无纺布的纺丝。
现有的纺丝工艺装备，生产的涤纶短纤维，其强度难有大的提高，目前，大有光高强度涤纶短纤维的强度约为6.5cn/dtex 。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够改善高粘度聚酯的流变性，提高落桶原丝的可牵伸性，制备超高强涤纶短纤维的纺丝组件。
技术方案：本实用新型所述的超高强涤纶短纤维用纺丝组件，包括设置在纺丝箱中的多层分配板、过滤网和喷丝板，以及设置在所述纺丝箱外部对应所述喷丝板出口处的环吹冷却头，所述喷丝板与所述环吹冷却头之间设置有保温缓冷区和隔热保温板；所述保温缓冷区设置在所述纺丝箱的箱体内部，所述隔热保温板设置在所述纺丝箱的箱体外部；所述保温缓冷区的高度为50～90mm；所述隔热保温板的高度为30～50mm。
现有的纺丝组件，喷丝板出口与环吹冷却头之间无保温缓冷区和隔热保温板，因而喷丝板出口处的丝条温度低，对高粘度聚酯熔体，冷却过快，落桶原丝的强度低、牵伸倍率小，故不能提高高粘度聚酯切片的成品丝的强度。本实用新型所发明的纺丝组件，结构紧凑，组件的高度小，可配置在现有的普通纺丝箱体内，纺丝箱体不必改动，而又保证组件内适当的熔体压力，针对高粘度聚酯熔体，可改善其流变性，提高喷丝孔出口处的熔体温度，改善了喷丝孔出口处的聚酯熔体成纤性，提高落桶原丝的强度、牵伸倍率，可纺制高强度聚酯短纤维。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
（1）、本实用新型可保证组件内的适当的熔体压力，针对高粘度聚酯熔体，可改善其流变；
（2）、本实用新型通过设置保温缓冷区和隔热保温板，提高喷丝孔出口处的熔体温度，改善了喷丝孔出口处的聚酯熔体成纤性，从而提高落桶原丝的强度及牵伸倍率，可纺制高强度聚酯短纤维。
附图说明
图1为上装式纺丝组件结构示意图。
图2为下装式纺丝组件结构示意图。
图3为纺丝组件详细图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
本实用新型所述的超高强涤纶短纤维用纺丝组件，如图1所示，包括设置在纺丝箱1中的多层分配板2、过滤网3和喷丝板4，以及设置在所述纺丝箱1外部对应所述喷丝板4出口处的环吹冷却头5，所述喷丝板4与所述环吹冷却头5之间设置有保温缓冷区6和隔热保温板7；所述保温缓冷区6设置在所述纺丝箱1的箱体内部，所述隔热保温板7设置在所述纺丝箱1的箱体外部；所述保温缓冷区6的高度为50～90mm；所述隔热保温板7的高度为30～50mm。
其中所述纺丝箱1中的多层分配板2、过滤网3和喷丝板4详图见图3，多层分配板2具体包括第四分配板2-4，第三分配板2-3，第二分配板2-2，第一分配板2-1，过滤网3设置在第二分配板2-2和第一分配板2-1之间，过滤网采用金属纤维无纺网毡，喷丝板4设置在第一分配板2-1的下端。
以粘度0.74的大有光聚酯熔体纺丝为例，当保温缓冷区 高度L1为 ：70 mm，隔热保温板高度L2为：30 mm时，纺制的落桶原丝，可欠伸倍率可达到 3.4 倍，成品短纤维强度为7.2cn/dtex。而当L1为 10.0 mm；隔热保温板L2为 10.0mm时，可牵伸倍率为 2.5倍，成品短纤维强度为5.5cn/dtex。
一定的保温缓冷区 L1，及隔热保温板L2可有效提高高粘度聚酯熔体的可纺丝性，纺制高强度聚酯短纤维。
本实用新型可应用于聚酯大有光、半光熔体纺丝，特性粘度在0.75―0.64，纺制高强度聚酯短纤维。
图2所示的下装纺丝组件，保温缓冷区 L1，及隔热保温板L2亦有同样的效果。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (4)
1.一种超高强涤纶短纤维用纺丝组件，包括设置在纺丝箱（1）中的多层分配板（2）、过滤网（3）和喷丝板（4），以及设置在所述纺丝箱（1）外部对应所述喷丝板（4）出口处的环吹冷却头（5），其特征在于：所述喷丝板（4）与所述环吹冷却头（5）之间设置有保温缓冷区（6）和隔热保温板（7）。
2.根据权利要求1所述的超高强涤纶短纤维用纺丝组件，其特征在于：所述保温缓冷区（6）设置在所述纺丝箱（1）的箱体内部，所述隔热保温板（7）设置在所述纺丝箱（1）的箱体外部。
3.根据权利要求1所述的超高强涤纶短纤维用纺丝组件，其特征在于：所述保温缓冷区（6）的高度为50～90mm。
4.根据权利要求1所述的超高强涤纶短纤维用纺丝组件，其特征在于：所述隔热保温板（7）的高度为30～50mm。
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2011
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