CN202293160U

CN202293160U - 泡沫预发机

Info

Publication number: CN202293160U
Application number: CN2011203582788U
Authority: CN
Inventors: 徐元朝
Original assignee: HANGZHOU FUYANG DONGSHAN PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU FUYANG DONGSHAN PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2011-09-23
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种泡沫预发机，主要用于生产塑料泡沫。目前还没有一种结构设计合理，性能可靠的泡沫预发机。本实用新型包括机架、上料装置、筒体、料门装置、料位控制装置、刮刀装置、排污装置、搅拌装置、电气箱、蒸汽管路和压缩空气管路，筒体和电气箱均安装在机架上，上料装置、料门装置和料位控制装置均安装在筒体上，刮刀装置安装在搅拌装置的底部，搅拌装置安装在筒体中，排污装置、蒸汽管路和压缩空气管路均与筒体相连接，其特征是：刮刀装置包括刮刀座、左长刮刀、右长刮刀、前短刮刀和后短刮刀，左长刮刀和右长刮刀均固定在刮刀座上，前短刮刀和后短刮刀均固定在刮刀座上。本实用新型的结构设计合理，桶底不会结料，料门不会出现漏料现象。

Description

泡沫预发机

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫预发机，主要用于生产塑料泡沫，属于一种制造塑料泡沫的机械设备。

背景技术

泡沫发料机主要用于生产塑料泡沫，在塑料泡沫生产工艺中，可以根据产品的需求对塑料泡沫原料进行发泡，从而得到膨胀后的产品。塑料泡沫每经过一次发泡，其体积就会增大，尤其是塑料泡沫原料在经过一次发泡后，其体积增大的倍数最大。

目前常用的泡沫预发机的结构设计不够合理，料门与筒体之间一般存在0.16mm左右的间隙，由于塑料泡沫原料的粒径非常细小，该塑料泡沫原料的粒径通常在0.01mm左右，使得泡沫预发机在进料过程中，塑料泡沫原料会从料门的间隙处漏出，不仅浪费了原料，而且给泡沫预发机的清理和维护带来较大的不便，降低了泡沫预发机的整体性能。此外，现有的泡沫预发机中的刮刀装置设计不够合理，导致位于泡沫预发机筒体底部的结料难以刮干净，使得筒体底部的结料越结越厚，最终出现刮刀打歪甚至断裂的情况，影响生产的正常进行。还有，目前泡沫预发机中的料位控制装置的结构设计不够合理，难以方便、有效的检测出筒体内部的料位，从而降低了产品的质量。

以下专利均存在上述一项或者两项以上的缺陷，如公开日为2010年05月12日，公开号为CN201456322U的中国专利中，公开了一种间歇式预发机，该间歇式预发机包括机架、电脑控制箱、上料装置、发泡筒体、蒸汽管路、电子称重装置及流化干燥床，上料装置与电子称重装置连接，电子称重装置与发泡筒体连接，发泡筒体与流化干燥床连接，蒸汽管路位于发泡筒体外，有管路与发泡筒体连接，在蒸汽管路上设有角座阀和先导减压阀，该间歇式预发机也会存在漏料的情况，该专利中也未涉及到能够将位于桶底的结料刮干净的刮刀装置。又如公开日为2011年05月18日，公开号为CN201832950U的中国专利中，公开了一种全自动间隙式预发机，该全自动间隙式预发机包括壳体、导热介质、蒸汽管路、排水管路、筛网、底盘、搅拌装置、减速器和变频电机，壳体为夹层结构，壳体内部充有导热介质，壳体的底盘为中空结构分别联接有蒸汽管路、压缩管路和排水管路，底盘的壳体内侧表面均匀分布有筛网，壳体的顶部装置有变频电机，通过减速器与壳体中的搅拌装置联接，该全自动间隙式预发机中的机械采用PLC可编程控制器与触摸屏，自动上料、电子称重，温度自控和光电料位控制等，实现全自动生产，但是，该专利中也会存在漏料的情况，它也未涉及到能够将位于桶底的结料刮干净的刮刀装置。再如公开日为2006年05月24日，公开号为CN1775500的中国专利中，公开了一种批次式预发机，该批次式预发机的发泡筒壁上连接二次发泡定量装置和原料带入密封的圈筒内，再用风机实现全压送料的送料器，排列在气室板框之间的通气条为上端大下端小的“楔形”，该专利中也会存在漏料的情况，它也未涉及到能够将位于桶底的结料刮干净的刮刀装置。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，性能可靠，桶底不会结料，料门不会出现漏料现象的泡沫预发机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，桶底不会结料，料门不会出现漏料现象的泡沫预发机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该泡沫预发机包括机架、上料装置、筒体、料门装置、料位控制装置、刮刀装置、排污装置、搅拌装置、电气箱、蒸汽管路和压缩空气管路，所述筒体和电气箱均安装在机架上，所述上料装置、料门装置和料位控制装置均安装在筒体上，所述刮刀装置安装在搅拌装置的底部，该搅拌装置安装在筒体中，所述刮刀装置与筒体相配合，所述排污装置、蒸汽管路和压缩空气管路均与筒体相连接，其特点在于：所述刮刀装置包括刮刀座、左长刮刀、右长刮刀、前短刮刀和后短刮刀，所述左长刮刀和右长刮刀均固定在刮刀座上，所述前短刮刀和后短刮刀均固定在刮刀座上。

本实用新型所述料门装置包括料门支架、料门推拉杆、料门本体和高压蒸汽管，所述料门本体与筒体之间存在间隙，所述料门推拉杆安装在料门支架上，所述料门本体固定在料门推拉杆上，所述料门本体中设置有出气口，该出气口与间隙相连通，所述高压蒸汽管的一端连接在料门本体上，该高压蒸汽管与出气口相连通，所述高压蒸汽管的另一端连接在压缩空气管路上。

本实用新型所述料位控制装置包括一号传感器、二号传感器和架体，所述一号传感器和二号传感器均安装在架体上，该一号传感器和二号传感器所在的位置位于同一高度。

本实用新型所述刮刀装置中的左长刮刀、后短刮刀、右长刮刀和前短刮刀依次排列在刮刀座上，该左长刮刀、后短刮刀、右长刮刀和前短刮刀形成“十”字型结构。

本实用新型所述刮刀装置中的前短刮刀的刀口上开有数个前缺口，所述后短刮刀的刀口上开有数个后缺口。

本实用新型所述料门装置还包括导向杆，所述导向杆固定在料门支架上，所述料门本体连接在导向杆上。

本实用新型所述料位控制装置中的架体为“H”字型结构。

本实用新型所述料位控制装置中的二号传感器为红外线照射感应器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：料位控制装置能够准确、有效的对泡沫预发机筒体内的料位进行检测，使发料的准确度从原来的每千毫克0.3-0.8克重误差降至0.1-0.2克重，大大提高了料克重的准确度，有效确保了成型包装产品和泡沫板材产品的克重均匀度，提高了产品的质量。本实用新型通过一号传感器和二号传感器共同对料桶中的料位进行检测，大大提高了料位控制装置的性能，检测更加稳定。

本实用新型通过刮刀装置中的前短刮刀和后短刮刀能够方便的将筒体底部位于转轴周围的结料刮除干净，确保筒体底部不会结料，提高了工作效率，保证了泡沫预发机的正常运行，减少了发泡死料，提高了发泡原料的利用率。本实用新型刮刀装置的结构设计合理，布局科学，性能可靠，有效确保了泡沫预发机的筒体底部不会结料，大大减少了发泡过程中出现死料的现象，提高了发泡效率，提升了发泡产品的质量。

本实用新型料门装置的结构简单，设计合理，使用方便，外界的高压蒸汽能够通过高压蒸汽管进入料门本体，该高压蒸汽再通过料门本体中的出气口而进入料门装置与泡沫预发机筒体之间的间隙，即在料门装置与泡沫预发机筒体之间的间隙中产生一个高压区域，从而能够有效防止筒体中的塑料泡沫原料进入料门装置与泡沫预发机筒体之间的间隙中，防止泡沫预发机出现漏料的现象，提高了泡沫预发机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中泡沫预发机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中料位控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中料位控制装置在工作时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的料位控制装置安装在筒体上的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中刮刀装置的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例中刮刀装置另一视角的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例中的刮刀装置安装在搅拌装置上的结构示意图。

图8是将本实用新型实施例中的刮刀装置和搅拌装置安装在筒体内的结构示意图。

图9是本实用新型实施例中的料门装置的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中的料门装置安装在筒体上后，料门装置关闭时的结构示意图。

图11是本实用新型实施例中的料门装置安装在筒体上后，料门装置开启时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图11，本实施例中的泡沫预发机包括机架1、上料装置2、筒体3、料门装置4、料位控制装置5、刮刀装置6、排污装置7、搅拌装置8、电气箱91、蒸汽管路92和压缩空气管路93，其中，在筒体3上设置有试镜门31。

本实施例中的筒体3和电气箱91均安装在机架1上，上料装置2、料门装置4和料位控制装置5均安装在筒体3上，刮刀装置6安装在搅拌装置8的底部，该搅拌装置8安装在筒体3中，刮刀装置6与筒体3相配合，通过刮刀装置6能够将筒体3底部的结料刮除干净。本实施例中的排污装置7、蒸汽管路92和压缩空气管路93均与筒体3相连接。

本实施例的料门装置4包括料门支架41、料门推拉杆42、料门本体43、高压蒸汽管44和导向杆45，其中，高压蒸汽管44可以采用不锈钢材质制造而成。

本实施例中的料门推拉杆42安装在料门支架41上，该料门推拉杆42能够在料门支架41上进行前推和后拉动作。本实施例中的料门本体43固定在料门推拉杆42上，该料门本体43能够随料门推拉杆42进行前推和后拉动作，从而实现料门开启和关闭的操作。

本实施例的料门本体43中设置有出气口46，料门本体43与筒体3之间存在间隙，出气口46与间隙相连通。高压蒸汽管44的一端连接在料门本体43上，该高压蒸汽管44与出气口46相连通，高压蒸汽管44的另一端与压缩空气管路93相连接，使得压缩空气管路93中的高压气体能够通过高压蒸汽管44进入料门本体43中，这些高压气体通过料门本体43中的出气口46进入料门装置4与泡沫预发机筒体3之间的间隙，即在料门装置4与泡沫预发机筒体3之间的间隙中产生一个高压区域，从而能够有效防止筒体3中的塑料泡沫原料进入料门装置4与泡沫预发机筒体3之间的间隙中，防止泡沫预发机出现漏料的现象。

本实施例中的导向杆45固定在料门支架41上，料门本体43连接在导向杆45上，使得料门本体43的移动更加方便，料门本体43能够沿导向杆45进行前推和后拉动作，有利于料门本体43与泡沫预发机筒体3之间的匹配更加精确。

本实施例中的料门装置4用于安装在泡沫预发机的筒体3上，能够有效防止塑料泡沫原料从料门装置4与泡沫预发机筒体3之间的间隙中漏出。

本实施例中的料位控制装置5包括一号传感器51、二号传感器52和架体53，其中，架体53为“H”字型结构。

本实施例中的一号传感器51和二号传感器52均安装在架体53上，该一号传感器51和二号传感器52所在的位置位于同一高度，即一号传感器51和二号传感器52并排在同一高度上，用于检测同一高度的料位。

本实施例中的二号传感器52为可以采用红外线照射感应器。

本实施例中的料位控制装置5用于对位于筒体3中的料位进行检测和控制，使用时，将该料位控制装置5安装在筒体3上，通过一号传感器51和二号传感器52共同对筒体3中的检测物5进行检测，当一号传感器51和二号传感器52共同检测到检测物5时，说明筒体3中的料位已经到达目标值，此时，将相关信号传递给泡沫预发机的的制系统，泡沫预发机停止运行，本实用新型中的检测物5为发泡的泡沫颗粒。

本实施例中的搅拌装置8包括转轴88和数根搅拌杆89，其中，搅拌杆89的根数可以根据实际需要进行设定，该搅拌杆89的根数通常在6-30根之间。

本实施例中的搅拌杆89均安装在转轴88上，通过转轴88的转动能够带动搅拌杆89绕转轴88进行转动，从而对位于筒体3内的发泡料进行搅拌。

本实施例中的刮刀装置6包括刮刀座61、左长刮刀62、右长刮刀63、前短刮刀64和后短刮刀65，其中，刮刀座61中设置有一个与转轴88相匹配的轴孔，刮刀座61安装在转轴88的下端，通过转轴88的转动能够带动刮刀座61进行转动。

本实施例前短刮刀64的刀口上开有两个前缺口66，后短刮刀65的刀口上开有两个后缺口67，这样有利于提高前短刮刀64和后短刮刀65刮除结料的效果，本实用新型中可以根据实际需要在前短刮刀64的刀口上开有数个前缺口66，在后短刮刀65的刀口上开有数个后缺口67，通常情况下，前缺口66和后缺口67的个数均可以在1-5个之间。

本实施例左长刮刀62和右长刮刀63均固定在刮刀座61上，前短刮刀64和后短刮刀65也均固定在刮刀座61上，左长刮刀62、后短刮刀65、右长刮刀63和前短刮刀64依次排列在刮刀座61上，该左长刮刀62、后短刮刀65、右长刮刀63和前短刮刀64形成“十”字型结构。

本实施例中的搅拌装置8用于对筒体3内的发泡料进行搅拌，本实施例中的刮刀装置6用于刮除筒体3底部的结料，使用时，搅拌杆89随转轴88进行转动而对筒体3内的发泡料进行搅拌，安装在转轴88下端的刮刀装置6随转轴88进行转动，在前短刮刀64和后短刮刀65的作用下，能够将筒体3底部位于转轴88周围的结料刮除干净，在左长刮刀62和右长刮刀63的作用下，能够将筒体3底部的结料刮除干净，从而确保筒体3底部不会结料，提高了泡沫预发机的整体性能。

本实用新型刮刀装置6中的左长刮刀62和右长刮刀63的尺寸较长，该左长刮刀62和右长刮刀63主要用于全面的刮除筒体3底部的结料，而前短刮刀64和后短刮刀65的尺寸较短，该前短刮刀64和后短刮刀65主要用于刮除筒体3底部位于转轴88周围的结料。本实用新型中的左长刮刀62和右长刮刀63的尺寸较长，所以在名称中冠以“长”字，而前短刮刀64和后短刮刀65的尺寸较短，所以在名称中冠以“短”字。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种泡沫预发机，包括机架、上料装置、筒体、料门装置、料位控制装置、刮刀装置、排污装置、搅拌装置、电气箱、蒸汽管路和压缩空气管路，所述筒体和电气箱均安装在机架上，所述上料装置、料门装置和料位控制装置均安装在筒体上，所述刮刀装置安装在搅拌装置的底部，该搅拌装置安装在筒体中，所述刮刀装置与筒体相配合，所述排污装置、蒸汽管路和压缩空气管路均与筒体相连接，其特征在于：所述刮刀装置包括刮刀座、左长刮刀、右长刮刀、前短刮刀和后短刮刀，所述左长刮刀和右长刮刀均固定在刮刀座上，所述前短刮刀和后短刮刀均固定在刮刀座上。

2.根据权利要求1所述的泡沫预发机，其特征在于：所述料门装置包括料门支架、料门推拉杆、料门本体和高压蒸汽管，所述料门本体与筒体之间存在间隙，所述料门推拉杆安装在料门支架上，所述料门本体固定在料门推拉杆上，所述料门本体中设置有出气口，该出气口与间隙相连通，所述高压蒸汽管的一端连接在料门本体上，该高压蒸汽管与出气口相连通，所述高压蒸汽管的另一端连接在压缩空气管路上。

3.根据权利要求1所述的泡沫预发机，其特征在于：所述料位控制装置包括一号传感器、二号传感器和架体，所述一号传感器和二号传感器均安装在架体上，该一号传感器和二号传感器所在的位置位于同一高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的泡沫预发机，其特征在于：所述刮刀装置中的左长刮刀、后短刮刀、右长刮刀和前短刮刀依次排列在刮刀座上，该左长刮刀、后短刮刀、右长刮刀和前短刮刀形成“十”字型结构。

5.根据权利要求1或2或3所述的泡沫预发机，其特征在于：所述刮刀装置中的前短刮刀的刀口上开有数个前缺口，所述后短刮刀的刀口上开有数个后缺口。

6.根据权利要求2所述的泡沫预发机，其特征在于：所述料门装置还包括导向杆，所述导向杆固定在料门支架上，所述料门本体连接在导向杆上。

7.根据权利要求3所述的泡沫预发机，其特征在于：所述料位控制装置中的架体为“H”字型结构。

8.根据权利要求3所述的泡沫预发机，其特征在于：所述料位控制装置中的二号传感器为红外线照射感应器。