CN202292228U - 一种矩形弹簧拉紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矩形弹簧拉紧机构，包括卡爪、拉杆、活塞和油缸，活塞穿过油缸盖与感应螺母螺纹连接，矩形弹簧安装在油缸盖和感应螺母之间，油缸盖安装在机构外壁上，中挡板放置在机构外壳内腔的中间位置，并用顶丝固定，拉杆一端与活塞螺纹连接，另一端穿过中挡板通过增力装置与卡爪芯轴相连，卡爪在圆周方向有四个，四个爪件成均布放置，一端用于抓紧刀柄拉钉，另一端与卡爪芯轴前端突出部分凹槽相扣，且卡爪与卡爪芯轴相扣的一端装有弹簧用于松开卡爪。本实用新型采用机械弹簧力来保证拉紧力，大大提高拉紧结构的稳定性，从而保证机床安装附件头后的刚性，提高机床装上附件头后的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床附件的紧固机构，特别涉及一种矩形弹簧拉紧机构。
背景技术
伴随生产制造业的迅速发展，技术的不断更新，对机械加工设备提出了更高的要求，机加工设备的加工范围不断扩大，因此不少机床开始配备各种功能附件头来增加加工范围，目前的技术是由机床主轴鼻端通过油缸夹紧附件头上的拉钉来连接主轴与附件头，当不需要附件头的时候又可以松开将头存放在头库中。这中间夹紧附件头的方式多采用油缸油压夹紧，单向阀保压的方式，但是保压完全依赖单个单向阀的保压能力，可靠性低，安全性低，时间长了容易泻压，特别在压力大的情况下，从而降低了加工精度，如果单向阀出现质量问题更是会造成不安全的后果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矩形弹簧拉紧机构，采用机械弹簧力来保证拉紧力，消除原来传统的油压拉紧方式的不安全因素，大大提高拉紧结构的稳定性，从而保证机床安装附件头后的刚性，提高机床装上附件头后的加工精度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种矩形弹簧拉紧机构，包括卡爪、缸体、中挡板、卡爪芯轴、拉杆、活塞和油缸盖，所述的活塞穿过油缸盖与感应螺母螺纹连接，矩形弹簧安装在油缸盖和感应螺母之间，所述的油缸盖安装在机构外壁上，所述的中挡板放置在机构外壳内腔的中间位置，并用顶丝固定，所述的拉杆一端与活塞螺纹连接，另一端穿过中挡板通过增力装置与卡爪芯轴相连，所述的卡爪在圆周方向有四个，四个爪件成均布放置，一端用于抓紧刀柄拉钉，另一端与卡爪芯轴前端突出部分凹槽相扣，且所述的卡爪与卡爪芯轴相扣的一端装有弹簧用于松开卡爪。
所述的卡爪芯轴的外围与缸体和中挡板组成的空隙内填装有垫块。
所述的油缸盖的一侧安装有开关安装板，所述的开关安装板与机构外壳的外壁相切。
所述的开关安装板上依次并排安装有两个到位接近开关。
所述的矩形弹簧拉紧机构按若干数量均匀安装在机床主轴的周围。
所述的矩形弹簧弹性系数高，在压缩状态下可以产生很大的伸张力，在拉紧状态下，矩形弹簧的伸张力在增力机构作用下产生很大的拉紧力，使刀具能够稳定工作，松刀过程中，通过油缸推动活塞使矩形弹簧压缩，从而使爪件松开刀具安装柄。工作行程和矩形弹簧的拉力可以通过转动感应螺母来调整，同时，两个到位接近开关感应到感应螺母来控制拉紧和松开的信号。
有益效果
本实用新型涉及一种矩形弹簧拉紧机构，采用机械结构来保证拉紧力，完全由矩形弹簧本身的弹力来提供拉紧力，常态下为拉紧状态，避开所有电气控制的不安全因素，且应用中机构数量采用多个，大大降低了传统油缸拉紧的不安全性，大幅提高稳定性，从而保证机床安装附件头后的刚性，提高机床装上附件头后的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型布置俯视剖视图；
图3是本实用新型布置主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种矩形弹簧拉紧机构，包括卡爪1、缸体6、中挡板8、卡爪芯轴7、拉杆3、活塞4和油缸盖9，所述的活塞4穿过油缸盖9与感应螺母11螺纹连接，矩形弹簧5安装在油缸盖9和感应螺母11之间，所述的油缸盖9安装在机构外壁6上，所述的中挡板8放置在机构外壳6内腔的中间位置，并用顶丝固定，所述的拉杆3一端与活塞4螺纹连接，另一端穿过中挡板8通过增力装置2与卡爪芯轴7相连，所述的卡爪1在圆周方向有四个，四个爪件1成均布放置，一端用于抓紧刀柄拉钉，另一端与卡爪芯轴7前端突出部分凹槽相扣，且所述的卡爪1与卡爪芯轴7相扣的一端装有弹簧用于松开卡爪，所述的卡爪芯轴7的外围与缸体6的内壁和中挡板8组成的空隙内填装有垫块12，所述的油缸盖9的一侧安装有开关安装板13，所述的开关安装板13与机构外壳6的外壁相切，所述的开关安装板13上依次并排安装有两个到位接近开关10。
如图1-3所示，在机床主轴的四周均匀布置安装了4个本实用新型所述的机构，本实用新型所述的矩形弹簧5的型号为SJH63×38×102，自然状态下长度为102mm，弹性系数为438N/mm，临界压缩尺寸为67mm。按图显示为拉紧状态，拉紧力可以达到7446N，因为有增力装置2，所述拉紧力可以按3倍力计算，一个拉刀机构可以提供超过2T的力。松刀行程为14mm，需要13578N的压力推活塞使松开，按照活塞面积计算得到需要6.5MPA的油压力即可。工作行程和矩形弹簧的拉力可以通过转动感应螺母来调整，同时，两个到位接近开关感应到感应螺母来控制拉紧和松开的信号。
Claims (5)
1.一种矩形弹簧拉紧机构，包括卡爪(1)、缸体(6)、中挡板(8)、卡爪芯轴(7)、拉杆(3)、活塞(4)和油缸盖(9)，其特征在于，所述的活塞(4)穿过油缸盖(9)与感应螺母(11)螺纹连接，矩形弹簧(5)安装在油缸盖(9)和感应螺母(11)之间，所述的油缸盖(9)安装在机构外壁(6)上，所述的中挡板(8)放置在机构外壳(6)内腔的中间位置，并用顶丝固定，所述的拉杆(3)一端与活塞(4)螺纹连接，另一端穿过中挡板(8)通过增力装置(2)与卡爪芯轴(7)相连，所述的卡爪(1)在圆周方向有四个，四个爪件(1)成均布放置，一端用于抓紧刀柄拉钉，另一端与卡爪芯轴(7)前端突出部分凹槽相扣，且所述的卡爪(1)与卡爪芯轴(7)相扣的一端装有弹簧用于松开卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧拉紧机构，其特征在于，所述的卡爪芯轴(7)的外围与缸体(6)的内壁和中挡板(8)组成的空隙内填装有垫块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧拉紧机构，其特征在于，所述的油缸盖(9)的一侧安装有开关安装板(13)，所述的开关安装板(13)与机构外壳(6)的外壁相切。
4.根据权利要求3所述的一种矩形弹簧拉紧机构，其特征在于，所述的开关安装板(13)上依次并排安装有两个到位接近开关(10)。
5.根据权利要求1所述的一种矩形弹簧拉紧机构，其特征在于，所述的矩形弹簧拉紧机构按若干数量均匀安装在机床主轴的周围。
Priority Applications (1)
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| CN201120425559.0U CN202292228U (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种矩形弹簧拉紧机构 |
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Publications (1)
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ID=46361205
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2011
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