CN202290624U - 一种用于线路板的棕化前清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于线路板的棕化前清洁机构，其特征是：在线路板棕化线上设置分立式粘尘机构(1)，粘尘机构(1)包括上层输送滚轮组(2)和下层输送滚轮组(3)，在上层输送滚轮组(2)的任意两相邻滚轮之间设有上层粘尘滚轮(4)，在下层输送滚轮组(3)的任意两相邻滚轮之间设有下层粘尘滚轮(5)，上层粘尘滚轮(4)与下层粘尘滚轮(5)对称设置，上层粘尘滚轮(4)连接有上层粘尘纸卷滚轮(6)，下层粘尘滚轮(5)连接有下层粘尘纸卷滚轮(7)；上层输送滚轮组(2)和下层输送滚轮组(3)之间的间距形成电路芯板的输送过道。本实用新型由于设置分立式粘尘机构，各部件单独设置，具有结构简单、装卸方便的优点，因此具有拆卸、安装方便的有益效果。

Description

一种用于线路板的棕化前清洁机构

技术领域

本实用新型涉及一种清洁机构，尤其是一种用于线路板的棕化前清洁机构。属于粘尘装置技术领域。

背景技术

目前，多层印刷电路芯板(PCB)是由印刷电路芯板加工制成，广泛应用于航空、军事、医疗及通讯等消费性电子产品领域。由于电路芯板的表面难免因切割、研磨等而产生或带入部份杂质，在多层印刷电路芯板的加工和运输过程中，电路芯板所携带的杂质容易对多层印刷电路芯板的电性或电路造成不良影响。因此，在各多层印刷电路芯板(PCB)的过程中需要将电路芯板的杂质消除。

现有技术中，一般是采用粘尘机对电路芯板的杂质进行消除。但目前所使用的大多数粘尘机，存在如下缺点：结构不合理，需要拆下粘尘滚轮，将粘尘纸卷在其中间轴上，然后再进行清洁工作，拆卸、安装及使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述现有技术的粘尘机需要拆下粘尘滚轮进行清洁、使用不便的问题，提供一种有效去除杂质、提升产品品质的用于线路板的棕化前清洁机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

一种用于线路板的棕化前清洁机构，其特征是：在线路板棕化线上设置分立式粘尘机构，所述粘尘机构包括上层输送滚轮组和下层输送滚轮组，在上层输送滚轮组的任意两相邻滚轮之间设有上层粘尘滚轮，在下层输送滚轮组的任意两相邻滚轮之间设有下层粘尘滚轮，所述上层粘尘滚轮与下层粘尘滚轮对称设置，所述上层粘尘滚轮连接有上层粘尘纸卷滚轮，下层粘尘滚轮连接有下层粘尘纸卷滚轮；上层输送滚轮组和下层输送滚轮组之间的间距形成电路芯板的输送过道。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

进一步的技术改进方案是：所述粘尘机构的输送速度和高度可以与棕化线相一致。

进一步的技术改进方案是：所述粘尘机构可以设有控制输送滚轮组的动力输送装置和压紧粘尘滚轮在电路芯板两面上的弹性压力装置。

进一步的技术改进方案是：在所述上层输送滚轮组和下层输送滚轮组的前端可以设有棕化线输送滚轮组。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于设置分立式粘尘机构，各部件单独设置，具有结构简单、装卸方便的优点，因此具有拆卸、安装方便的有益效果。

2、本实用新型的粘尘机通过动力输送来实现自动的，速度与棕化线一致和高度与棕化线一致从而实现与棕化线连线，上下两层粘尘纸卷通过粘尘滚轮同时清洁印刷电路芯板两面，以达到最佳的清洁度效果，进而能有效防止印刷电路芯板在制程中被污染而带入杂质，大大地提高了印刷电路芯板的清洁质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的粘尘机结构示意图。

图2为本实用新型的实施应用流程示意图。

其中，1-粘尘机构，2-上层输送滚轮组，3-下层输送滚轮组，4-上层粘尘滚轮，5-下层粘尘滚轮，6-上层粘尘纸卷滚轮，7-下层粘尘纸卷滚轮，8-棕化线输送滚轮，9-棕化线流程段。

具体实施方式

具体实施例1：

图1和图2构成本实用新型的具体实施例1。

参照图1，本实施例在线路板棕化线上设置分立式粘尘机构1，所述粘尘机构1包括上层输送滚轮组2和下层输送滚轮组3，在上层输送滚轮组2的任意两相邻滚轮之间设有上层粘尘滚轮4，在下层输送滚轮组3的任意两相邻滚轮之间设有下层粘尘滚轮5，所述上层粘尘滚轮4与下层粘尘滚轮5对称设置，所述上层粘尘滚轮4连接有上层粘尘纸卷滚轮6，下层粘尘滚轮5连接有下层粘尘纸卷滚轮7；上层输送滚轮组2和下层输送滚轮组3之间的间距形成电路芯板的输送过道。

本实施例中，所述粘尘机1的输送速度和高度与棕化线相一致，便于与棕化线连线，减少中间周转。所述粘尘机1还包括控制输送滚轮组的动力输送装置和压紧粘尘滚轮在电路芯板两面上的弹性压力系统，提升工作效率。所述上层输送滚轮组2和下层输送滚轮组3的前端两滚轮为棕化线输送滚轮8。所述上层输送滚轮组2和下层输送滚轮组3之间的间距空隙形成电路芯板的输送过道。所述上层粘尘纸卷滚轮6和下层粘尘纸卷滚轮7分别将粘尘纸带入上层粘尘滚轮4和下层粘尘滚轮5，同时对印刷电路芯板两面进行清洁。

参照图2，先放电路芯板进粘尘机1的输送过道，电路芯板的两面进行清洁(可反复清洁)，清洁完毕后，进入棕化线流程段9，按酸洗段-＞水洗段-＞清洁段-＞水洗段-＞预浸段-＞棕化段-＞棕化段-＞水洗段-＞吹干段的顺序对电路芯板进行操作，最后将电路芯板收起。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方桉的范围内。

Claims (3)

1.一种用于线路板的棕化前清洁机构，其特征是：在线路板棕化线上设置分立式粘尘机构（1），所述粘尘机构（1）包括上层输送滚轮组（2）和下层输送滚轮组（3），在上层输送滚轮组（2）的任意两相邻滚轮之间设有上层粘尘滚轮（4），在下层输送滚轮组（3）的任意两相邻滚轮之间设有下层粘尘滚轮（5），所述上层粘尘滚轮（4）与下层粘尘滚轮（5）对称设置，所述上层粘尘滚轮（4）连接有上层粘尘纸卷滚轮（6），下层粘尘滚轮（5）连接有下层粘尘纸卷滚轮（7）；上层输送滚轮组（2）和下层输送滚轮组（3）之间的间距形成电路芯板的输送过道；所述粘尘机构（1）的输送速度和高度与棕化线相一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于线路板的棕化前清洁机构，其特征是：所述粘尘机构（1）设有控制输送滚轮组的动力输送装置和压紧粘尘滚轮在电路芯板两面上的弹性压力装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于线路板的棕化前清洁机构，其特征是：在所述上层输送滚轮组（2）和下层输送滚轮组（3）的前端设有棕化线输送滚轮组（8）。

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