CN202289956U - 配液罐的排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配液罐的排水装置，包括排水管、温度计、检测口、下水管和阀门。排水管一端连接配液罐的排出总管，中段设检测口，一端连接下水管。温度计位于排水管上。排水管靠近排出总管的一端安装第一阀门，检测口设第二阀门，排水管靠近下水管一端安装第三阀门。该配液罐的排水装置通过设置温度计和检测口，可监控配液罐清洁及灭菌过程，防止室温过高，且仅设计单根排水管，结构简单，节约空间，便于维护。

Description

配液罐的排水装置

技术领域

本实用新型涉及液体传送装置领域，特别是涉及一种配液罐的排水装置。

背景技术

医药生产中所用的配液罐是将需要配制的液体按比例放入罐内，通过电机带动搅拌器转动，把物料混合均匀，再从罐内物料出口排出。

通常，配液罐的物料入口和物料出口均通过耐压、耐高温、无毒的软胶管与物料容器连接。软胶管不宜在线清洗及灭菌，每次使用完后要拆下，清洗、灭菌，使用时再安装，长时间拆、安易损坏。且这种安装方式需要频繁搬动物料容器，污染几率大。

配液罐在使用后需要进行清洗、消毒灭菌。配液罐的接入管道复杂，内腔接入注射水、纯化水和纯蒸汽管道，夹套接入冷却水及蒸汽管道，相应地需要在房间布置很多排水管道，挤占空间，维护强度大，而且蒸汽排管会造成房间高温，增加污染几率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种配液罐的排水装置，在确保配液罐清洗、灭菌彻底的同时，节约空间，减轻维护强度，严格控制温度，并降低污染几率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种配液罐的排水装置，包括排水管、温度计、检测口、下水管和阀门。排水管一端连接配液罐的排出总管，中段为检测口，一端连接下水管。温度计位于排水管上。排水管靠近排出总管的一端安装第一阀门，检测口设第二阀门，排水管靠近下水管一端安装第三阀门。

在本实用新型一个较佳实施例中，温度计位于排水管靠近排出总管的一端。

该配液罐的排水装置通过设置温度计和检测口，可监控配液罐清洁及灭菌过程，防止室温过高，且仅设计单根排水管，结构简单，节约空间，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型配液罐的排水装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型配液罐的排水装置，包括排水管1、温度计2、检测口3、多个阀门和下水管6。

排水管1一端连接配液罐4的排出总管5，一端连接下水管6，中段为检测口3。

排水管1靠近排出总管5的连接点处安装温度计2，并设第一阀门Dp。

排水管1在检测口3处设第二阀门Dj。

排水管1靠近下水管6的连接点处设有第三阀门D12。

配液罐4清洗时，先后通入纯化水和注射水清洗内腔，同时开启排出总管5上的阀门D及排水管1上的阀门Dp、D12，关闭阀门Dj，将清洗后的废水排入下水管6。

然后，关闭阀门D12，打开阀门Dj，并保持阀门D和阀门Dp打开，通过检测口3对废水取样，检测配液罐4清洗是否达到要求。如合格，停止向配液罐4内腔通水，开始灭菌。

实施灭菌时，向配液罐4夹套层内通入蒸汽，使夹套层温度达到100℃时，停止夹套层加热。再向配液罐4内腔通入纯蒸汽，通过高压蒸汽使罐内温度达到121℃。此时，开启阀门D、Dp和D12，将凝结水和蒸汽的混合水汽排出，并观察排水管1上的温度计2是否达到121℃。通过控制阀门Dp、D12的开启度可调节混合水汽流量，控制配液罐4内温度，防止灭菌温度不达标。温度不足121℃时，灭菌不彻底；温度高于121℃时，排废的混合水汽温度也会过高，影响室温。

本实用新型配液罐的排水装置通过设置温度计和检测口，可监控配液罐清洁及灭菌过程，防止室温过高；单根排水管的设计，结构简单，节约空间，便于维护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种配液罐的排水装置，其特征在于：包括排水管、检测口、下水管、温度计、第一阀门、第二阀门和第三阀门；所述排水管一端连接配液罐的排出总管，中段设检测口，一端连接下水管；所述温度计位于排水管上；所述排水管靠近排出总管的一端安装第一阀门，所述检测口设第二阀门，所述排水管靠近下水管一端安装第三阀门。

2.根据权利要求1所述的配液罐的排水装置，其特征在于：所述温度计位于排水管靠近排出总管的一端。

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