CN202289848U - 一种复式多效废气净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复式多效废气净化塔，包括筒柱状的塔身，以及设置于所述塔身两端的进气管和出气管，所述塔身内设有喷淋装置和废液收集装置，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋装置和所述废液收集装置均设有若干层，且每相邻两层所述的喷淋装置之间夹设一层所述的废液收集装置；所述废液收集装置包括回收罩和收集管，所述回收罩包括至少两个同轴排列的漏斗，各漏斗之间留有间隔，其中上层漏斗的上开口边缘与所述塔身内壁相接，下层漏斗的下开口与所述收集管的一端口相接，所述收集管另一端口伸出所述塔身外。该净化塔能够对表面处理车间的废气进行多层次净化，能有效处理废气中不同的污染物质，使处理后废气达到排放标准。

Description

一种复式多效废气净化塔

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，具体来说涉及一种复式多效废气净化塔。

背景技术

表面处理车间有多种工艺槽，产生的废气有酸碱、铬、氮氧、氰等多种气体，为净化生产车间的空气环境，一般会将各种废气收集到专门的废气处理设备中进行处理，传统的设备是单种药剂喷淋净化塔，此种塔一般只有一段塔体，塔内安装单级药液喷淋管对废气进行药液喷淋，由于在药液喷淋过程中，气液接触时间短，药液对废气吸收不充分，造成处理效率低下，废气物存留率高，最终排出的废气仍然会对大气造成污染，达不到环保部门制定的大气废弃物排放标准。因此，传统的单段处理塔的使用存在很大的局限性，我国有些地区制定的环评标准已经限制了此种塔的使用。

目前也有的工厂使用改进过的净化塔，这种改进的净化塔为了增加气液接触时间，将原始的净化塔加高，内部设置多层药液喷淋管。但一般废气中包含多种不同化学性质的气体物质，使用单一药剂不能有效去除这么多种的气体物质，因此，这种结构的净化塔所达到的效果却非常有限，使得最终净化后的气体仍然难以达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复式多效废气净化塔，该净化塔能够对表面处理车间的废气进行多层次净化，能有效处理废气中不同的污染物质，使处理后废气达到排放标准。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种复式多效废气净化塔，包括筒柱状的塔身，以及设置于所述塔身两端的进气管和出气管，所述塔身内设有喷淋装置和废液收集装置，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋装置和所述废液收集装置均设有若干层，且每相邻两层所述的喷淋装置之间夹设一层所述的废液收集装置；所述废液收集装置包括回收罩和收集管，所述回收罩包括至少两个同轴排列的漏斗，各漏斗之间留有间隔，其中上层漏斗的上开口边缘与所述塔身内壁相接，下层漏斗的下开口与所述收集管的一端口相接，所述收集管另一端口伸出所述塔身外。

所述喷淋处理装置内还设有填料层，每层所述的填料层由支撑架水平架设于所述塔身内，所述喷淋管架设于所述填料层上方且喷淋范围覆盖所述填料层。

所述支撑架由星型发散状支撑杆和同心圆支撑杆组成，并水平架设于所述塔身内的横截面上，所述填料层铺设于所述支撑架上。

所述每层喷淋装置内设有两层以上的填料层和两层以上的喷淋管，且所述填料层和喷淋管交替排列。

所述塔身底面封闭，所述进气管设于所述塔身下端侧壁上，所述出气管设于所述塔身上端。

所述收集管竖直设于所述塔身内、贯穿所述填料层，并由所述填料层的支撑架固定支撑，所述收集管下端口伸出所述塔身底部。

所述的喷淋管与其下方紧邻的收集管连通形成循环回路，且所述循环回路上外接有喷淋液箱和喷淋泵。

所述塔身底面上设有用于回收最下层喷淋装置的废液收集管。

所述塔身侧壁上开设观测窗口。

本实用新型对比现有技术，有如下优点：

1、该复式多效废气净化塔采用多层喷淋装置和废液回收装置交叉布置，各层喷淋装置中可以通入不同的药液，从而对废气中的不同组分分层收集，达到多效处理的目的；

2、该复式多效废气净化塔内的喷淋装置和废液回收装置层叠设置，只需要增加净化塔塔身高度即可实现多效净化，整体结构紧凑，在占地面积不变的前提下，增加处理效率；

2、该净化塔内的每层喷淋装置中，均可以设置多层喷淋管和填料层且交替排列，从而，有效增加药液和废气的接触面积和时间，使得废气中需要去除的污染物被有效吸收，达到废气排放标准；

3、该净化塔内的废液回收装置采用多层漏斗汇聚回收液，并通过收集管送至塔身外的喷淋泵，再由喷淋泵送往喷淋管重复利用喷洒，从而节省处理药液的成本；

4、该净化塔内的填料层和收集管统一由支撑架支撑，节省内部架设结构，从而使得塔身内部整体结构更加简单，节省制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的复式多效废气净化塔的具体实施例一的侧视图；

图2是图1所示净化塔的俯视图；

图3是图2所示净化塔的A-A向剖视图；

图4是图2所示净化塔的K向侧视图；

图5是图1所示净化塔内的支撑架的结构示意图。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型复式多效废气净化塔的一个具体实施方式，该净化塔包括筒柱状的塔身1，以及设置于塔身1两端的进气管7和出气管8，塔身1底部封闭，进气管7设于塔身1下端侧壁上，出气管8设于塔身1上端。且进气管7管口面积小于塔身1横截面积，从而减慢废气通过塔身内的速度，增加反应时间。塔身1侧壁上开设观测窗口9，用于观测塔内喷淋管喷淋情况和废气反应情况。

如图1所示，塔身1内设有若干层喷淋装置和废液收集装置，且每相邻两层的喷淋装置之间夹设一层的废液收集装置。其中，喷淋装置包括喷淋管2和填料层3，喷淋管2上设有若干喷嘴，末端伸出塔身外，并与外接的喷淋泵相连。每层喷淋装置内可设置一层或者两层以上的填料层3和喷淋管2。在本实施例中，该净化塔内设有两层喷淋装置以及位于两层喷淋装置之间的一层废液回收装置，其中，下层喷淋装置中设有两层喷淋管2和两层填料层3，上层的喷淋装置中设有一层喷淋管2和一层填料层3。当然也可根据具体生产实践制作其他不同层数。不同的喷淋装置内可采用不同的药液用于回收废气中不同的污染物，同一层的喷淋装置通过增加喷淋管和填料层的层数从而增加药液和废气的反应面积和时间。

每层填料层3由支撑架4水平架设于塔身1内，如图5所示，支撑架4由星型发散状支撑杆41和同心圆支撑杆42组成，并水平架设于塔身1内的横截面上，支撑架4边缘与塔身1内壁固定相接，填料层3则铺设于支撑架4上。喷淋管2架设于填料层3上方且喷淋范围覆盖整个填料层3。

废液收集装置包括回收罩5和收集管6，回收罩5包括至少两个同轴排列的漏斗，各漏斗之间留有间隔，用于废气通过，其中上层漏斗的上开口边缘与塔身1内壁相接，下层漏斗的下开口与收集管6相接，收集管6设于塔身1内的轴线上、贯穿填料层3，并由填料层3的支撑架4固定支撑，收集管6下端伸出塔身1底部，与外接的喷淋泵相连。塔身底面上设有的废液收集管10，处于最下层的喷淋装置的喷淋液直接通过该废液收集管10回收。

喷淋管2和收集管10与外接的喷淋泵相连并形成回路，药液由喷淋泵送到喷淋管2喷洒，喷洒到填料层3上的药液在填料层3上与废气反应后滴落到下方的废液收集装置中，再由收集管10汇聚送回喷淋泵再次循环使用。为了使各个循环回路中流通各自独立的处理药液，每个喷淋管2与其下方紧邻的收集管10连通形成循环回路。

本实用新型的实施方式不限于此，在本实用新型上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本实用新型内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复式多效废气净化塔，包括筒柱状的塔身，以及设置于所述塔身两端的进气管和出气管，所述塔身内设有喷淋装置和废液收集装置，所述喷淋装置包括喷淋管，其特征在于：所述喷淋装置和所述废液收集装置均设有若干层，且每相邻两层所述的喷淋装置之间夹设一层所述的废液收集装置；所述废液收集装置包括回收罩和收集管，所述回收罩包括至少两个同轴排列的漏斗，各漏斗之间留有间隔，其中上层漏斗的上开口边缘与所述塔身内壁相接，下层漏斗的下开口与所述收集管的一端口相接，所述收集管另一端口伸出所述塔身外。

2.根据权利要求1所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述喷淋处理装置内还设有填料层，每层所述的填料层由支撑架水平架设于所述塔身内，所述喷淋管架设于所述填料层上方且喷淋范围覆盖所述填料层。

3.根据权利要求2所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述支撑架由星型发散状支撑杆和同心圆支撑杆组成，并水平架设于所述塔身内的横截面上，所述填料层铺设于所述支撑架上。

4.根据权利要求2或3所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述每层喷淋装置内设有两层以上的填料层和两层以上的喷淋管，且所述填料层和喷淋管交替排列。

5.根据权利要求1所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述塔身底面封闭，所述进气管设于所述塔身下端侧壁上，所述出气管设于所述塔身上端。

6.根据权利要求5所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述收集管竖直设于所述塔身内、贯穿所述填料层，并由所述填料层的支撑架固定支撑，所述收集管下端口伸出所述塔身底部。

7.根据权利要求4所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述的喷淋管与其下方紧邻的收集管连通形成循环回路，且所述循环回路上外接有喷淋液箱和喷淋泵。

8.根据权利要求7所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述塔身底面上设有用于回收最下层喷淋装置的废液收集管。

9.根据权利要求4所述的复式多效废气净化塔，其特征在于：所述塔身侧壁上开设观测窗口。

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