CN202286052U - 可自动调节的辊印机刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饼干生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节的辊印机刮刀装置，包括印花辊、喂料辊及刮刀，还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置的输出端与升降调节装置连接，所述升降调节装置与刮刀调节机构连接，所述刮刀调节机构与位移传感器电连接，所述位移传感器的输出端与所述PLC控制装置的输入端连接，本实用新型可改善操作精度，缩短操作时间，提高工作效率，并且使刮刀的位置、角度等参数可以储存和调用，节约人力人本。
Description
技术领域
本实用新型涉及饼干生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动调节的辊印机刮刀装置。
背景技术
辊印机是生产饼干的主要生产设备，它包括印花辊、喂料辊和架设于喂料辊上方的入料斗，以及与印花辊配合使用的刮刀。刮刀是饼干辊印机的主要部件之一，它直接关系着饼干生产的效率、质量，尤其是对于保证每个饼干的重量误差达标的重要部件。现有大部分的刮刀结构比较简单，采用的是刮刀与弹簧压紧，主要靠弹簧上下伸缩的位置和角度来调节刮刀的位置，这种方式调节精度很难把握，调节时间长，不太熟练的工人甚至无法调整机器达到正常状态，会浪费大量的时间和原材料。
现有技术中的辊印机的刮刀是通过旋转手轮来调整刮刀在印花辊的位置，位置的具体参数，如角度，刮刀刀刃与印花辊的上下和左右位置都无法得到一个准确固定的数值，只能靠长期的实践经验总结，并且在人工调整过程中，需要经过多次反复的调试，刮刀调节过程中会浪费大量时间，加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种使用简便，刮刀升降控制准确，加工效率高的可自动调节的辊印机刮刀装置。
本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案：
提供一种可自动调节的辊印机刮刀装置，包括墙板、架设于墙板的入料斗、设置于入料斗下方的互相贴合转动的喂料辊和印花辊，以及与印花辊配合使用的刮刀，还包括有PLC控制装置、升降调节装置和刮刀调节机构，所述PLC控制装置与所述升降调节装置连接，所述升降调节装置与刮刀调节机构连接，所述刮刀调节机构连接有位移传感器，所述位移传感器与所述PLC控制装置电连接。
其中，所述升降调节装置包括电机、蜗轮、蜗杆和偏心轮，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮与所述偏心轮的驱动轴连接。
其中，所述偏心轮的数量为两个，两个所述偏心轮分别安装在所述驱动轴的两端。
其中，所述刮刀调节机构包括刮刀支杆和刮刀调节座，所述偏心轮与所述刮刀支杆抵触连接，所述刮刀调节座上安装有刮刀模拟器，所述刮刀模拟器与所述位移传感器电连接。所述刮刀支杆的横截面为多边形
其中，所述刮刀与所述刮刀支杆之间安装有加强板。
其中，所述蜗轮为半圆形或扇形，所述蜗轮的中心与所述驱动轴刚性连接。
其中，所述PLC控制装置与所述位移传感器之间连接有信号放大器。
其中，所述位移传感器为电位器式位移传感器。
其中，所述PLC控制装置设置有触摸显示屏。
其中，所述电机为变频调速电机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的可自动调节的辊印机刮刀装置，包括墙板、架设于墙板的入料斗、设置于入料斗下方的互相贴合转动的喂料辊和印花辊，以及与印花辊配合使用的刮刀，还包括有PLC控制装置、升降调节装置和刮刀调节机构，所述PLC控制装置与所述升降调节装置连接，所述升降调节装置与刮刀调节机构连接，所述刮刀调节机构连接有位移传感器，所述位移传感器与所述PLC控制装置电连接；本实用新型具有刮刀升降控制精度高，操作便捷，操作时间短，加工效率高，并且刮刀的位置、角度等参数可以储存和随时调用，人力成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型可自动调节的辊印机刮刀装置的结构示意图。
图2是本实用新型可自动调节的辊印机刮刀装置的另一结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——墙板 2——入料斗 3——喂料辊
4——印花辊 5——刮刀 6——PLC控制装置
7——升降调节装置 71——电机 72——蜗轮
73——蜗杆 74——偏心轮 741——驱动轴
81——刮刀支杆 82——刮刀调节座 83——刮刀模拟器
9——加强板。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实施例的可自动调节的辊印机刮刀装置，包括墙板1、架设于墙板1的入料斗2、设置于入料斗2下方的互相贴合转动的喂料辊3和印花辊4，以及与印花辊4配合使用的刮刀5，还包括有PLC控制装置6、升降调节装置7和刮刀调节机构，所述PLC控制装置6与所述升降调节装置7连接，所述升降调节装置7与刮刀调节机构连接，所述刮刀调节机构连接有位移传感器，所述位移传感器与所述PLC控制装置6电连接。
通过位移传感器将检测到的刮刀5的位置和角度等信号发送给PLC控制装置6，PLC控制装置6利用采集的信号经过程序分析运算出刮刀5的偏离位置和偏离角度，并向升降调节装置7发出调节信号，达到调节刮刀5的位置和角度，保证生产出来的饼干达到标准化的生产要求，有效减少劳动力的消耗，提高生产效率；另外，PLC控制装置6能够储存数据，间断性地生产同一款式的饼干时，可随时调出刮刀5的角度和刮刀5的位置等参数，操作便捷，有利于大规模机械化生产。
本实施例的升降调节装置7包括电机71、蜗轮72、蜗杆73和偏心轮74，所述电机71与所述蜗杆73连接，所述蜗杆73与所述蜗轮72啮合，所述蜗轮72与所述偏心轮74的驱动轴741连接。电机71通过接收PLC控制装置6输出的信号控制蜗杆73的运动，蜗杆73带动蜗轮72左右运动，则与蜗轮72连接的驱动轴741随蜗轮72的左右摆动而旋转，进而驱动偏心轮74的转动，结构简单，控制精度高。
本实施例的偏心轮74的数量为两个，两个所述偏心轮74分别安装在所述驱动轴741的两端，两个偏心轮74可以保证刮刀5两边调整平衡。
本实施例的刮刀调节机构包括刮刀支杆81和刮刀调节座82，所述偏心轮74与所述刮刀支杆81抵触连接，所述刮刀调节座82上安装有刮刀模拟器83，所述刮刀模拟器83与所述位移传感器电连接。
通过偏心轮74带动刮刀支杆81的上下和左右运动，进而调节刮刀5与印花辊4之间的高度和角度，反应灵敏，精度准确。另外，刮刀模拟器83与刮刀5的动作和位置是同步的，通过刮刀模拟器83与所述位移传感器电连接，直接反应出刮刀5与印花辊4的位置关系，位移传感器读取刮刀模拟器83的相关数据并将信号发送到PLC控制装置6中。刮刀模拟器83和位移传感器可安装在墙板1的外壁，有利于直观地反映出设置于墙板1内的刮刀5的运作。
本实施例的刮刀5与所述刮刀支杆81之间安装有加强板9，使刮刀5更加固定，保证调整的精确度。
本实施例的蜗轮72为半圆形或扇形，所述蜗轮的中心与所述驱动轴741刚性连接，降低设备成本，节省使用空间，且减少动力的消耗。
本实施例的PLC控制装置6与所述位移传感器之间连接有信号放大器，可以将位移传感器感应的信号放大，使调控更加精确。具体地，本实施例的位移传感器为电位器式位移传感器。
本实施例的PLC控制装置6设置有触摸显示屏，便于对运作数据的查看和操作。
其中，所述电机71为变频调速电机，利用变频调速电机的矢量变频技术，可根据搅拌时实际所需的动力输出量自动调节输出电流及电压的大小，节约电能，节能效果好，由于变频调速电机启动时电流非常平稳,不会对电网及机械产生冲击，有效减少噪音的产生。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.可自动调节的辊印机刮刀装置，包括墙板、架设于墙板的入料斗、设置于入料斗下方的互相贴合转动的喂料辊和印花辊，以及与印花辊配合使用的刮刀，其特征在于：还包括有PLC控制装置、升降调节装置和刮刀调节机构，所述PLC控制装置与所述升降调节装置连接，所述升降调节装置与刮刀调节机构连接，所述刮刀调节机构连接有位移传感器，所述位移传感器与所述PLC控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述升降调节装置包括电机、蜗轮、蜗杆和偏心轮，所述电机与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮与所述偏心轮的驱动轴连接。
3.根据权利要求2所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述偏心轮的数量为两个，两个所述偏心轮分别安装在所述驱动轴的两端。
4.根据权利要求3所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述刮刀调节机构包括刮刀支杆和刮刀调节座，所述偏心轮与所述刮刀支杆抵触连接，所述刮刀调节座上安装有刮刀模拟器，所述刮刀模拟器与所述位移传感器电连接。
5.根据权利要求4所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述刮刀与所述刮刀支杆之间安装有加强板。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述蜗轮为半圆形或扇形，所述蜗轮的中心与所述驱动轴刚性连接。
7.根据权利要求6所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述PLC控制装置与所述位移传感器之间连接有信号放大器。
8.根据权利要求7所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述位移传感器为电位器式位移传感器。
9.根据权利要求7所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述PLC控制装置设置有触摸显示屏。
10.根据权利要求2所述的可自动调节的辊印机刮刀装置，其特征在于：所述电机为变频调速电机。
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