CN202284058U

CN202284058U - 一种带式输送机

Info

Publication number: CN202284058U
Application number: CN201120433052XU
Authority: CN
Inventors: 薛明升; 陈鹏; 谭克强; 陈有垒; 唐艳云
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2021-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机，包括传动滚筒、增面轮以及绕设于传动滚筒上的输送带，所述增面轮为自驱动轮，所述增面轮运转的线速度大于输送带的运行速度。本实用新型结构简单，不仅能够增大传动滚筒在奔离点处的张力，还能增强增面轮对回程段输送带清扫效果。

Description

一种带式输送机

技术领域

本实用新型主要涉及到物料输送设备领域，特指一种带式输送机。

背景技术

如图1和图2所示，带式输送机主要包括传动滚筒1、增面轮3、回程托辊以及绕设于传动滚筒1上的输送带2等等，传动滚筒1由驱动装置驱动；带式输送机是依靠传动滚筒1与输送带2之间的摩擦力来驱动输送带2运行的。

该结构的带式输送机在工作时，存在以下两个技术问题：

1、为了保证传动滚筒1与输送带2之间不打滑，必须保证输送带2在传动滚筒1上奔离点6处的张力足够大。因此，为了满足该要求，需在带式输送机的回程段配备专用的拉紧装置，用来增大输送带2的张力。拉紧装置离奔离点6越近，所需的拉紧力越小。

2、上述结构的带式输送机在回程段经常出现洒料的现象，特别是在输送粘性较强的物料时，洒料更加严重，其主要原因是粘附在输送带2上的物料会与回程托辊摩擦，掉落在回程段的地面上。增面轮3对回程的皮带具有一定的清扫作用，但是由于增面轮3与输送带2的接触处没有相对运动，因此该清扫作用十分有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、不仅能够增大传动滚筒在奔离点处的张力、还能增强增面轮对回程段输送带清扫效果的带式输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种带式输送机，包括传动滚筒、增面轮以及绕设于传动滚筒上的输送带，所述增面轮为自驱动轮，所述增面轮运转的线速度大于输送带的运行速度。

所述增面轮与一独立的驱动装置相连。

所述增面轮通过传动机构与传动滚筒相连。

所述传动机构为带传动机构、或链传动机构、或齿轮传动机构。

所述增面轮的轴端装设有传动轮，所述传动轮通过传动机构与传动滚筒相连。

所述传动轮为皮带轮，所述传动机构为交叉传动带。

所述与增面轮接触的输送带上方设有压紧件。

所述压紧件为压辊或压带轮。

所述增面轮的线速度V₂与传动滚筒的线速度V₁之差满足：V₂－V₁=0～0.05m/s。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过将增面轮设计为自驱动轮，而且增面轮运转的线速度大于输送带的运行速度，就能够增加传动滚筒奔离点处的输送带张力，进而满足传动滚筒与输送带之间的摩擦传动要求；同时，也避免了采用大拉力的专用拉紧装置，降低了整条输送带的张力水平。张力降低后有以下好处：降低带式输送机的承受的负荷，节约设备投资；延长带式输送机的使用寿命；降低带式输送机的基础荷载，节约了土建投资。

2、本实用新型通过将增面轮设计为自驱动轮，增强了增面轮的清扫效果；由于增面轮的线速度大于输送带运行的速度，产生的滑动摩擦起到较佳的清扫器的效果。

附图说明

图1是现有技术的主视结构示意图。

图2是现有技术的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图例说明：

1、传动滚筒；2、输送带；3、增面轮；4、交叉传动带；5、压紧件；6、奔离点。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3和图4所示，本实用新型的带式输送机，包括传动滚筒1、增面轮3以及绕设于传动滚筒1上的输送带2。本实用新型中，增面轮3为自驱动轮，即增面轮3不是靠输送带2被动带动的，而是具有一定自转速度的驱动轮，其中增面轮3运转的线速度大于输送带2的运行速度。通过自转的增面轮3，就可以增加传动滚筒1上奔离点6处的输送带张力，进而满足传动滚筒1与输送带2之间的摩擦传动要求；同时，也避免了采用大拉力的专用拉紧装置，降低了整条输送带的张力水平。由于增面轮3的线速度大于输送带2运行的速度，其产生的滑动摩擦还能够进一步起到较佳的清扫效果。

增面轮3可以与一独立的驱动装置相连，通过独立的驱动装置完成自转。当然，增面轮3也可以通过传动机构与传动滚筒1相连，利用传动滚筒1的驱动带动增面轮3自转。该传动机构可以采用带传动机构、或链传动机构、或齿轮传动机构等等，这些传动机构均为较为常见的结构，因此在此就不再赘述。

本实施例中，增面轮3的轴端装设有传动轮，传动轮通过传动机构与传动滚筒1相连；其中，传动轮采用皮带轮，传动机构为交叉传动带4。

为了保证增面轮3对输送带2的驱动力，与增面轮3接触的输送带2上方设有压紧件5，该压紧件5能够增大其摩擦力。根据实际需要，压紧件5可以采用压辊或压带轮。

作为具体的应用实例，本实施例中，各个部件的参数要求如下：

1、增面轮3的线速度（V₂）与传动滚筒1的线速度（V₁）之差：

V₂－V₁=0～0.05m/s

其中，传动滚筒1的线速度（V₁）可根据运输量在DTⅡ(A)手册标准值中选取，标准值如下：

m/s

0.5

0.625

0.8

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

本实用新型需要保证增面轮3的线速度略高于传动滚筒1的线速度，但是速度差越大，对输送带2表面和增面轮3表面的磨损就越大。该参数的最佳取值还需经过生产实践进一步确认。

2、传动滚筒1的直径（D₁）与增面轮3的直径（D₂）的比值：

D₁与D₂的取值在满足带式输送机力学计算的前提下，从设计手册的标准规格中选取。直径的标准规格如下：

mm

500

650

800

1000

1250

1400

D₂的取值一般要比D₁小一到两个规格。

3、交叉传动比：

在确定了V₁、V₂和D₁、D₂之后就可以确定交叉传动比，即增面轮3与传动滚筒1的转速比：

其中，为传动滚筒1的转速，

为增面轮3的转速。

4、举例说明：

V₁ (m/s)	V₂ (m/s)	D₁(mm)	D₂(mm)	i
					1.25	1.26	1000	630	1.60
1.6	1.61	800	400	2.01
					2.0	2.2	1250	800	1.72

若传动滚筒1出现失速，转速低于设计值V₁，增面轮3的线速度V₂也会相应减小，但是V₂始终大于V₁。从而保证了增面轮3对输送带2的驱动作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带式输送机，包括传动滚筒（1）、增面轮（3）以及绕设于传动滚筒（1）上的输送带（2），其特征在于：所述增面轮（3）为自驱动轮，所述增面轮（3）运转的线速度大于输送带（2）的运行速度。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述增面轮（3）与一独立的驱动装置相连。

3.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述增面轮（3）通过传动机构与传动滚筒（1）相连。

4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于：所述传动机构为带传动机构、或链传动机构、或齿轮传动机构。

5.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于：所述增面轮（3）的轴端装设有传动轮，所述传动轮通过传动机构与传动滚筒（1）相连。

6.根据权利要求5所述的带式输送机，其特征在于：所述传动轮为皮带轮，所述传动机构为交叉传动带（4）。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的带式输送机，其特征在于：所述与增面轮（3）接触的输送带（2）上方设有压紧件（5）。

8.根据权利要求7所述的带式输送机，其特征在于：所述压紧件（5）为压辊或压带轮。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的带式输送机，其特征在于，所述增面轮（3）的线速度V₂与传动滚筒（1）的线速度V₁之差满足：V₂－V₁ =0～0.05m/s。