CN202283550U - 拉拔电机换向片用的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种拉拔电机换向片用的模具,该模具的梯形模孔的两个腰所在的平面为倾斜面,且每一个倾斜面的倾斜角度沿着下底边自上底边的方向逐渐缩小。该模具只是通过改变模孔两个腰倾斜面的角度的方式来解决坯料塑性变形时受力不均匀的问题,不仅可以提高产品的质量,而且还能提高工作效率。

Description

拉拔电机换向片用的模具
技术领域
 本实用新型涉及一种拉拔电机换向片用的模具,特别是涉及一种由主板件和设置在该主板件内的梯形模孔所构成的模具。
背景技术
由于电机换向片是由铜制板件按照圆周方向组合以形成中空的圆柱形体,所以,要求铜制板件的横断面为梯形,以使相邻两块铜制板件之间能够紧密配合。上述结构的制作铜制板件或换向片是由圆柱形坯料在牵引力的作用下通过拉拔机械内的模具挤压使其产生塑性变形制成的,而坯料在通过模具的模孔拉出过程中,由于坯料的截面发生变化且长度增加,致使坯料与模孔之间产生强大的摩擦阻力,该摩擦阻力一方面易导致模具损坏,另一方面会使被拔出的工件破损。
在现有技术中,为了解决模具损坏和工件破损等问题,在拉拔坯料时通常采用两种解决方案,其一是在坯料表面或模孔内涂覆有拉拔油或润滑剂,以此来减轻拉拔机械的强度和提高拉拔速度及产品质量;其二是为了减小坯与模孔之间的摩擦阻力,将模孔的入口和出口设置成相同形状,而对于拉拔断面为梯形的换向片所用的模具,其入口边沿和出口边沿均采用相等或相似形的结构,即梯形的两个腰与底边的夹角相等。这两种解决方案对于拉拔圆柱形或矩形板件虽然能够产生一定的技术效果,但对于拉拔断面为梯形的换向片这种产品而言,由于坯料在模孔内被挤出时,模孔的下底边和上底边的宽度不同,而坯料又是圆柱形体,坯料在进入模孔产生塑性变形时,因靠近下底边区域的坯料在相对较宽的空间内被拉出,而靠近上底边区域的坯料在在相对较窄的空间内被拉出,所以,下底边坯料所产生的摩擦阻力要小于上底边区域坯料所产生的摩擦阻力,致使被拉拔出的坯带在长度方向上极易向上底边方向弯曲,而弯曲的坯带不适合于制作电机换向片,即便采用良好的润滑油也很难制作出合格产品。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种利用改变模孔角度的方式解决坯料在塑性变形时受力不均匀问题的拉拔电机换向片用的模具。
本实用新型所提出的拉拔电机换向片用的模具,该模具具有一个主板件,在主板件的中部区域设置有用于拉拔换向片的梯形模孔,所述梯形模孔的两个腰所在的平面为倾斜面,且每一个倾斜面的倾斜角度沿着下底边自上底边的方向逐渐缩小。
所述梯形模孔两个腰的倾斜面自坯料入口向出口方向径向向内逐渐收缩。所述倾斜面靠近下底边部位的外边沿的锥角为4-8度,靠近上底边的外边沿的锥角为8.5-12度。
本实用新型所提出的拉拔电机换向片用的模具只是通过改变模孔两个腰倾斜面的角度的方式来解决坯料塑性变形时受力不均匀的问题,并没有增加其它附件,所以,该模具的制作成本几乎没有提高;同时因腰倾斜面角度的改变可以使坯料塑性变形过程中受力均匀,不仅可以提高产品的质量,而且还能提高工作效率。
附图说明:
附图1是本实用新型所提出的拉拔电机换向片用的模具一个实施例的外观结构示意图;
附图2是图1的中部断开示意图。
具体实施方式:
参见图1和图2,这两个附图给出本实用新型所提出的拉拔电机换向片用的模具一个实施例的外观整体结构。该模具包括主板件1和设置在主板件1中部区域的梯形模孔。梯形模孔的两个腰11和12所在的平面为倾斜面,每一个腰11和12的倾斜面的倾斜角度沿着下底边13自上底边14的方向逐渐缩小,且梯形模孔两个腰11和12的倾斜面自坯料入口15向坯料出口16方向径向向内逐渐收缩。
所述倾斜面靠近下底边部位的外边沿的锥角为4-8度,靠近上底边的外边沿的锥角为8.5-12度。

Claims (3)

1.拉拔电机换向片用的模具,该模具具有一个主板件,在主板件的中部区域设置有用于拉拔换向片的梯形模孔,其特征在于:所述梯形模孔的两个腰所在的平面为倾斜面,且每一个倾斜面的倾斜角度沿着下底边自上底边的方向逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述梯形模孔两个腰的倾斜面自坯料入口向出口方向径向向内逐渐收缩。
3.根据权利要求2所述的模具,其特征在于:所述倾斜面靠近下底边部位的外边沿的锥角为4-8度,靠近上底边的外边沿的锥角为8.5-12度。
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