CN202283023U - Af2/kdf2滤棒成型机组除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构，包括丝束包和安装在AF2/KDF2滤棒成型机组机架上的丝束输送装置、预拉辊对、开松辊组、输出辊对，丝束输送装置的出口位于预拉辊对的前方，在丝束输送装置的入口处设置有第二气流展开器和导向环，预拉辊对位于开松辊组的前方，输出辊对位于开松辊组的后方，在输出辊对与开松辊组之间设置有第三气流展开器，在预拉辊组的前方设置有第一气流展开器，在预拉辊组和开松辊组外罩有一第一防护罩，其还包括罩在所述输出辊对和第三气流展开器外的第二防护罩和罩在丝束包、第二气流展开器、导向环外的集尘装置，集尘装置的顶部设置有吸风口，吸风口与滤棒车间除尘系统的风管连接。经过本实用新型回收处理后的车间空气质量大为改观。

Description

AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造企业的车间除尘系统，特别涉及AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构。

背景技术

AF2/KDF2滤棒成型机组生产的烟用滤嘴由二醋酸纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成。参见图1，AF2开松上胶机对纤维束加工工序是：丝束3的卷曲波形沿丝束包1横向排列由上而下，丝束3经导向环4引入第一气流展开器5，第一气流展开器5是利用低压气流(压力4×10⁵，流量50立方米/小时)，把丝束1均匀地铺展到所需要的宽度，施加恒定的张力，第二气流展开器2安装在预拉辊6前，第一气流展开器9安装在开松辊组9后，第一、二、三级展开器的“人”字形窄槽长度逐级变宽，预拉辊6对本身无动力驱动，夹持柱经第一、二级展开弧的丝束，使丝束稳定运行后进入开松辊组8。

开松辊组8由前螺纹辊和后螺纹辊组成，作用是辊对夹持住纤维丝拉伸并向前送出，相邻的单丝经过开松辊组8和预拉辊6，交替拉伸和放松后，产生纵向偏移而改变卷曲的位置，然后传送到第三气流展开器9，最后由输出辊对10将丝束输入下道工序。开松辊组8和预拉辊6对丝束交替拉伸、轧延产生的碎丝(俗称“飞絮”)，可以通过防尘罩7收集，而运行那个中的碎丝则被第三气流展开器9吹向空中，造成空气污染。AF2/KDF2滤棒成型机组中的第一、二、三气流展开器是污染主要排放源，其污染存在的形式为固定污染源，排放的时间是连续源。

碎丝属于气溶胶状态污染物，悬浮于气体介质中，受重力作用能发生沉降，但在某一段时间也能保持悬浮状态，进入空气中的碎丝，像“飞絮”一样，会稀释扩散。风越大，污染物的稀释扩散就越快；相反，污染物的稀释扩散就慢，AF2/KDF2滤棒成型机组，其在生产过程中造成的空气污染，交替扩散，呈现出一定的浓度和一定的空间。针对上述情况，选取一台AF2/KDF2滤棒成型机组，对距离AF2/KDF2滤棒成型机组半米范围内五个点的空气质量情况进行多次采用，并将五个点的采样数值范围加以统计：采样点1的颗粒物质含量为45～51ug/m³，采样点2的颗粒物质含量为47～50ug/m³，采样点，3的颗粒物质含量为42～47ug/m³，采样点4的颗粒物质含量为51～55ug/m³，采样点5的颗粒物质含量为52～58ug/m³，整个清洁空气颗粒物质含量为10～20ug/m³。由此可知，采样点4、5污染情况最为严重，该二个点位于AF2/KDF2滤棒成型机组正面且平行，第二、三气流展开器是污染的主要排放源。其次是采样点1、2，这两二点位于AF2/KDF2滤棒成型机组背后，受到污染物的稀释扩散影响，采样点3位于丝包右边，其污染物主要来源第一、第二气流展开器及丝束快速提升、横向摆动时碎丝污染。

醋酸纤维束是以天然纤维(木纤维或棉纤维)与醋酸酐为主要原料，通过人工合成醋酸纤维素，经纺织卷曲而成，且符合食品卫生要求，但被碎丝污染的空气，会使人体部分器官不舒适，如眼睛、鼻子和嘴。对人体健康的危害主要表现为引起呼吸系统疾病，长期接触该污染物会引起支气管炎、支气管哮喘、肺部疾病，包括对人体正常生理机能的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有AF2/KDF2滤棒成型机组除尘所存在的问题而提供一种AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构，该AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构能够有效地除去AF2/KDF2滤棒成型机组所产生的飞絮。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构，包括丝束包和安装在AF2/KDF2滤棒成型机组机架上的丝束输送装置、预拉辊对、开松辊组、输出辊对，丝束输送装置的出口位于预拉辊对的前方，在丝束输送装置的入口处设置有第二气流展开器和导向环，所述预拉辊对位于所述开松辊组的前方，输出辊对位于开松辊组的后方，在输出辊对与开松辊组之间设置有第三气流展开器，在预拉辊组的前方设置有第一气流展开器，在所述预拉辊组和开松辊组外罩有一第一防护罩，其特征在于，还包括罩在所述输出辊对和第三气流展开器外的第二防护罩和罩在丝束包、第二气流展开器、导向环外的集尘装置，所述集尘装置的顶部设置有吸风口，所述吸风口与滤棒车间除尘系统的风管连接。

所述集尘装置包括位于所述丝束包外围的围帘和安装在围帘顶部的集尘罩顶，在所述围帘上设置有将所述围帘连接在AF2/KDF2滤棒成型机组机架上的连接板，所述围帘上开设有容所述丝束输送装置延伸进围帘的开口，在所述集尘罩顶上设置有所述的吸风口。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型使得AF2/KDF2滤棒成型机组爱生产运行过程中处于全封闭状态，三只气流展开器包括丝束运行中排放的污染均能有效的得到控制和防治，污染物被消灭在生产过程中，即安全生产又绿色环保，既保护人的健康又促进现场管理。本实用新型将断丝和粉尘收集并送入滤棒车间除尘系统集中处理。采用本实用新型后，AF2/KDF2滤棒成型机组的“飞絮”得到了有效控制和防治，生产区域空气质量明显改善。具体结果见表1

表1

根据表1数据可以看出，五个采样点颗粒物物质含量，均基本接近清洁空气颗粒物含量的10～20ug/m³，下降比例分别为56.25％、56.71％、51.69％、59.44％、63.64％，其中采样点5下降比例最大63.64％，其次为采样点4的下降比例59.44％。

附图说明

图1为现有AF2/KDF2滤棒成型机组结构示意图。

图2为本实用新型AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构示意图。

图3为本实用新型集尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本实用新型，但所述实施例仅用于说明本实用新型而不是限制本实用新型。

参见图2，图中所示的AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构，包括丝束包1和安装在AF2/KDF2滤棒成型机组机架14上的丝束输送装置11、预拉辊对6、开松辊组8、输出辊对10，丝束输送装置11的出口位于预拉辊对6的前方，在丝束输送装置11的入口处设置有气流展开器5和导向环4，预拉辊对6位于开松辊组8的前方，输出辊对10位于开松辊组8的后方，在输出辊对10与开松辊组8之间设置有气流展开器9，在预拉辊组6的前方设置有气流展开器2，在预拉辊组6和开松辊组8外罩有一防护罩7，防护罩7用以收集预拉辊对6和开松辊组8对丝束的交替拉伸、轧延产生的碎丝。输出辊对10和气流展开器9外罩有防护罩12。防护罩12收集气流展开器9吹向空中的碎丝。

另在丝束包1、气流展开器5、导向环4外罩有一集尘装置13，该集尘装置13用于收集丝束3快速提升、横向摆动、气流展开器5以及导向环4排放的污染。

参见图3，集尘装置13包括位于丝束包1外围的围帘13a和安装在围帘13a顶部的集尘罩顶13b，在围帘13a上设置有将围帘13a连接在AF2/KDF2滤棒成型机组机架14上的连接板13c，围帘13a上开设有容丝束输送装置11延伸进围帘13a的开口131a，在集尘罩顶13b上设置有吸风口131b。

每台AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构中集尘装置13的吸风口131b接至滤棒车间除尘系统吊顶上方的变径吸风管，将集尘装置13内纤维断丝和粉尘，通过滤棒车间除尘系统中的风机产生的负风压、流量和风速将污染物吸入滤棒车间除尘系统中滤尘机组过滤、分离后进入集尘袋内回收。防护罩7和12内的断丝和粉尘通过单独高压真空吸尘装置送入滤尘机组另设的集尘袋内。经过过滤洁净空气通过滤棒车间除尘系统中回风总管送至中央空调吸入口。

经过本实用新型回收处理后的车间空气质量大为改观，AF2/KDF2滤棒成型机组内及周围污染物总回收有效率可达99％，车间内的气相、温度、湿度保持平衡状态。

Claims (2)

1.AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构，包括丝束包和安装在AF2/KDF2滤棒成型机组机架上的丝束输送装置、预拉辊对、开松辊组、输出辊对，丝束输送装置的出口位于预拉辊对的前方，在丝束输送装置的入口处设置有第二气流展开器和导向环，所述预拉辊对位于所述开松辊组的前方，输出辊对位于开松辊组的后方，在输出辊对与开松辊组之间设置有第三气流展开器，在预拉辊组的前方设置有第一气流展开器，在所述预拉辊组和开松辊组外罩有一第一防护罩，其特征在于，还包括罩在所述输出辊对和第三气流展开器外的第二防护罩和罩在丝束包、第二气流展开器、导向环外的集尘装置，所述集尘装置的顶部设置有吸风口，所述吸风口与滤棒车间除尘系统的风管连接。

2.如权利要求1所述的AF2/KDF2滤棒成型机组除尘结构，其特征在于，所述集尘装置包括位于所述丝束包外围的围帘和安装在围帘顶部的集尘罩顶，在所述围帘上设置有将所述围帘连接在AF2/KDF2滤棒成型机组机架上的连接板，所述围帘上开设有容所述丝束输送装置延伸进围帘的开口，在所述集尘罩顶上设置有所述的吸风口。

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