CN202281537U - 具有弓形微型流道的扁管及平行流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弓形微型流道的扁管及平行流换热器，所涉及的扁管包括带有内腔的、截面为长圆形的扁管主体，扁管主体的内腔设有分隔筋，分隔筋固联于扁管内腔的两平面管壁的内壁之间，所述分隔筋为瓦楞状，即其截面为波浪形，分别于波峰、波谷处与扁管的平面管壁固联且联接处为弧面过渡。本实用新型中扁管的分隔筋为一体式，增强了扁管的抗压性能，还增大了换热面积，同时因为通道内无折角，因此难免避免涡流产生，提高换热效率。本实用新型的扁管适用于平行流换热器，该平行流换热器适用作汽车空调中蒸发器和冷凝器的核心换热部件。

Description

具有弓形微型流道的扁管及平行流换热器

技术领域

本实用新型属于空调领域，涉及用于空调上蒸发器及冷凝器的细微通道换热器的扁管及其应用，具体地说是一种具有弓形微型流道的扁管及平行流换热器。

背景技术

蒸发器和冷凝器是空调系统中实现换热的核心部件，其作用是实现制冷剂与空气的热交换，从而为用户提供舒适的环境。

换热器的发展经历了管片式、管带式、鳍片式、层叠式和平行流式的发展。现在绝大多数车用空调换热器都采用平行流结构。随着科技的进步，微型流道换热器得到了飞速的发展，现在微型流道换热器也越来越得到空调换热器业界人士的关注，现微型流道技术也逐渐应用到平行流换热器领域。

现有的微型流道换热器主要由积液管、翅片、扁管、边板等部件构成（如图1所示），其中的扁管流道截面为矩形（如图2所示），由多条竖置的分隔筋将扁管的内腔分隔成多矩形流道，分隔筋与扁管内壁固联于一体。分隔筋能够增加扁管的抗压强度，也能增加换热面积以及使制冷剂在扁管内均匀流动的功能。但由于扁管的通道截面为矩形，制冷剂流过四个直角处区域时极易产生涡流，对换热非常不利。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种具有弓形微型流道的扁管及平行流换热器，扁管主体内腔经瓦楞新状分隔筋分隔为弓形、倒弓形通道依次分布的多通道的微型流道，分隔筋为一体式，增强了扁管的抗压性能，还增大了换热面积，同时因为通道内无折角，因此难免避免涡流产生，提高换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有弓形微型流道的扁管，包括带有内腔的、截面为长圆形的扁管主体，扁管主体的内腔设有分隔筋，分隔筋固联于扁管内腔的两平面管壁的内壁之间，其特别之处在于所述分隔筋为瓦楞状，即其截面为波浪形，分别于波峰、波谷处与扁管的平面管壁固联且联接处为弧面过渡。

以上为微型流道扁管的基本结构，分隔筋将扁管主体的内腔分隔为多个通道，通道的形状圆角过渡的弓形与倒弓形，通道内无折角，避免涡流产生；分隔筋为一体式，增强了扁管的抗压性能，还增大了换热面积，因而能大大地提高换热效率。

本实用新型还提供了一种平行流换热器，它包括积液管、翅片、扁管、边板，其特别之处在于扁管为具有弓形微型流道的扁管。

以上为具有弓形微型流道的扁管的应用，以这种扁管代替现有平行流换热器中的流道截面为矩形的扁管，使通道的形状为圆角过渡的弓形与倒弓形，通道内无折角，避免涡流产生；分隔筋为一体式，增强了扁管的抗压性能，还增大了换热器的换热面积，因而大大地提高换热器的换热效率。

作为上述平行流换热器的结构的具体化，所述扁管有多根，上下相隔地水平设置，总称扁管组；每一扁管的两端分别与积液管相接通；扁管组的上方、下方分别设有边板；上下相邻的扁管间于左右部还设有翅片。

该方案除扁管本身的结构外，其它部分的内容与现有技术相同。其结构组成中：

两端的积液管用于支撑换热器，并起到制冷剂的汇总、分流的作用，扁管出入积液管整体在NB炉中完成随炉焊接；

边板能够增加散热器的耐压强度，并可保护最外层翅片不被压碰受损，防止散热器变形，其与翅片间一体在NB炉中完成随炉焊接；翅片用于增大散热面积，其与扁管间一体在NB炉中完成随炉焊接。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型所提供的平行流换热器及具有弓形微型流道的扁管，均因扁管具有特殊的结构，即通道的形状为圆角过渡的弓形与倒弓形，通道内无折角，因此在其应用于传热时能够避免涡流产生；又因扁管的分隔筋为一体式，能够增强扁管的抗压性能，还增大了换热面积，因而大大地提高换热效率，保证良好的换热效果。本实用新型的扁管适用于平行流换热器，该平行流换热器适用作汽车空调中蒸发器和冷凝器的核心换热部件。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1与图2分别为本实用新型实施例1的整体结构示意图与断面图；

图3～图6分别是本实用新型实施例2的主视图、右视图、左视图、俯视图。

图中：1—扁管，2—分隔筋，3—积液管，4—翅片，5—边板。

具体实施方式

实施例1

图1与图2所示为一种具有弓形微型流道的扁管1，包括带有内腔的、截面为长圆形的扁管主体，扁管主体的内腔设有分隔筋2。

分隔筋2为瓦楞状，即其截面为波浪形，分别于波峰、波谷处与扁管1的平面管壁的内壁固联且联接处为弧面过渡。

实施例2

图3～图6所示为一种平行流换热器，用作汽车空调的蒸发器与冷凝器的换热部件。它包括积液管3、翅片4、具有弓形微型流道的扁管1（具体结构如图1与图2中所示，实施例1所提供的产品）、边板5。

扁管1有多根，它们上下相隔地水平设置形成扁管组。每一扁管1的两端分别与积液管3相接通。两端的积液管3用于支撑换热器，并起到制冷剂的汇总、分流的作用，它在使用时与入液管、出液管相接通。装配时扁管1出入积液管3整体在NB炉中完成随炉焊接。

边板5有两块，分别设于扁管组的上方、下方。边板5能够增加散热器的耐压强度，并可保护最外层翅片不被压碰受损，防止散热器变形。

每一组上下相邻的两扁管1间于左右部还设有翅片4。翅片4用于增大散热面积，扁管间一体在NB炉中完成随炉焊接。

翅片4与扁管1一体在NB炉中完成随炉焊接。

Claims (3)

1.一种具有弓形微型流道的扁管，包括带有内腔的、截面为长圆形的扁管主体，扁管主体的内腔设有分隔筋，分隔筋固联于扁管内腔的两平面管壁的内壁之间，其特征在于：所述分隔筋为瓦楞状，即其截面为波浪形，分别于波峰、波谷处与扁管的平面管壁固联且联接处为弧面过渡。

2.一种平行流换热器，它包括积液管、翅片、扁管、边板，其特征在于：所述扁管为如权利要求1所述的具有弓形微型流道的扁管。

3.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于：所述扁管有多根，上下相隔的水平设置，总称扁管组；每一扁管的两端分别与积液管相接通；扁管组的上方、下方分别设有边板；上下相邻的扁管间于左右部还设有翅片。

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