CN202279624U - 一种轧辊吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁企业吊运轧辊吊具结构的改进，特别是一种轧辊吊具，由钢板构成长方体形的吊具箱型梁，在吊具箱型梁上吊挂中心的两侧分别通过对称设置的销轴座安装着吊具销轴，吊链连接的吊连环与吊具销轴相配合，在吊具箱型梁的前、后两侧面上位于吊挂中心的两侧对称均布设置着挂钩。本实用新型结构合理，操作方便，便于轧辊可靠吊挂，平稳起吊，可以保证人员和设备安全，提高作业效率，避免吊带和设备损伤事故。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁企业吊装轧辊吊具结构的改进，特别是一种轧辊吊具。
背景技术
板带轧机因其产品规格特性，轧辊辊身长度及总长度均较大，辊面修磨和处理须在大型轧辊数控磨床及专用机床上进行，仅有少数生产厂轧辊装卸实现自动控制吊装，多数单位采用起重机械人工辅助方式完成轧辊的装、卸吊装作业。
1420mm冷连轧机工作辊总长度3400mm，单支重量4000Kg，轧辊上、下数控磨床、毛化机床、装配以及摆放吊运，均通过起重机械使用吊带完成。因辊身长起吊点间距大，吊带极易滑移，需要人工多次重挂修正，不便操作，作业效率低，人工扶持干预安全性差，吊装作业易造成吊带撕裂、辊系油管、接头挂断事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轧辊吊具，其结构合理，操作方便，便于轧辊可靠吊挂，平稳起吊，可以保证人员和设备安全，提高作业效率，避免吊带和设备损伤事故。
本实用新型的目的是这样实现的：一种轧辊吊具，由钢板构成长方体形的吊具箱型梁，在吊具箱型梁上吊挂中心的两侧分别通过对称设置的销轴座安装着吊具销轴，吊链连接的吊连环与吊具销轴相配合，在吊具箱型梁的前、后两侧面上位于吊挂中心的两侧对称均布设置着挂钩。
本实用新型根据轧辊结构和尺寸，将四种轧辊分成两组，对应设置吊具梁上的吊挂点位置。使用厚度25mm的钢板制作吊具箱型梁，对接部位连续焊接，焊缝高度不小于12mm，吊具与行车吊钩间采用承载力10t的双肢吊链，吊链夹角不大于120°起重规范要求。吊链环与吊具通过销轴连接，两端销轴孔应在吊具梁全部焊接校正后一次镗制完成，以保证同轴度和垂直度，销孔安装铜套，吊具上面板槽口宽度以不大于吊链环宽度5mm为宜，吊挂点切割尽可能采用坡口圆滑过渡。在挂勾上吊挂吊带，通过吊带吊挂轧辊，两吊挂吊带之间的夹角很小，吊带不会在辊身上滑移。吊链、吊具及使用的吊带长度等工作总高度应能满足起重机械起升高度要求。
本实用新型经试用效果明显，方便轧辊吊挂和取放操作，作业效率和安全性明显提高。消除了吊带撕裂、辊系油管接头挂断等事故因素。
本实用新型结构合理，操作方便，便于轧辊可靠吊挂，平稳起吊，有效保证了人员和设备安全，提高了作业效率，避免了吊带和设备损伤事故。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1的A—A剖视结构示意图。
具体实施方式
一种轧辊吊具，如图1、图2、图3所示，由钢板构成长方体形的吊具箱型梁1，在吊具箱型梁1上吊挂中心的两侧分别通过对称设置的销轴座7安装着吊具销轴4，吊链2连接的吊连环3与吊具销轴4相配合，在吊具箱型梁1的前、后两侧面上位于吊挂中心的两侧对称均布设置着挂钩5。在吊具箱型梁1前或后一侧面对称均布设置的挂勾5数量为4只。在吊具箱型梁销轴座7的销孔中安装的铜套8与吊具销轴4相配合。位于销轴座7上部的吊具箱型梁1顶板的吊环开口槽的宽度比吊链环3的宽度大于0.1—5mm。位于销轴座7两侧的吊具箱型梁1侧壁上分别设置着加强筋6。构成吊具箱型梁1的钢板厚度为25mm。本实用新型适用于冷轧工作辊单支轧辊和装配完成辊系的吊装作业。适用于支承辊轨道梁的拆、装作业。
Claims (6)
1.一种轧辊吊具，其特征是：由钢板构成长方体形的吊具箱型梁（1），在吊具箱型梁（1）上吊挂中心的两侧分别通过对称设置的销轴座（7）安装着吊具销轴（4），吊链（2）连接的吊连环（3）与吊具销轴（4）相配合，在吊具箱型梁（1）的前、后两侧面上位于吊挂中心的两侧对称均布设置着挂钩（5）。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊吊具，其特征是：在吊具箱型梁（1）前或后一侧面对称均布设置的挂勾（5）数量为4只。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊吊具，其特征是：在吊具箱型梁销轴座（7）的销孔中安装的铜套（8）与吊具销轴（4）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊吊具，其特征是：位于销轴座（7）上部的吊具箱型梁（1）顶板的吊环开口槽的宽度比吊链环（3）的宽度大于0.1—5mm。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊吊具，其特征是：位于销轴座（7）两侧的吊具箱型梁（1）侧壁上分别设置着加强筋（6）。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊吊具，其特征是：构成吊具箱型梁（1）的钢板厚度为25mm。
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2011
- 2011-08-26 CN CN2011203143884U patent/CN202279624U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20120620 Termination date: 20120826 |