CN202276552U - 覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置 - Google Patents

覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置，其包括依次连接的暂存机、拆解机、输送机、钢板定位刮边机、输送检验机和钢板清洗机，所述暂存机将压合好的板堆或叠板传送至拆解机，拆解机将钢板工装与铜箔拆解，钢板工装再由输送机传送至钢板定位刮边机中进行刮边处理，再传送至输送检验机，最后经钢板清洗机输出。采用本实用新型的装置，覆铜板生产中板堆或叠板压合以后，将用拆解机拆解出的钢板工装经刮边、检验和清洗处理，使钢板工装上残留的环氧树脂等杂质清洗干净，清洗后可直接用于覆铜板的循环生产，不影响铜箔表面的洁净度，保证产品质量，提高生产效率。

Description

覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置
技术领域
本实用新型涉及覆铜板生产过程中的装置，，尤其涉及一种覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置。
背景技术
目前，覆铜板一般包括双面覆铜板或单面覆铜板，双面覆铜板的两面均为铜箔层，中间层为上胶布（PP），单面覆铜板只包括一层铜箔层和上胶布层。覆铜板生产过程中，一般先将铜箔放置在钢板工装上，再将上胶层放置到铜箔上，在上胶层上涂上环氧树脂（胶水）。若是双面覆铜板，则继续放置铜箔，然后再叠放钢板工装；若是单面覆铜板，则直接放置钢板工装，重复上述的叠放，形成板堆或叠板，再将板堆或叠板在压机中压合。压合之后，经拆解机将钢板工装和铜箔拆解。因在压合过程中，环氧树脂胶水有时会因过量流到钢板工装上，若未对钢板工装进行清洗，而直接循环用于覆铜板的生产，钢板工装上残留的环氧树脂胶水等杂质会影响铜箔的洁净度，从而影响产品的质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种将钢板工装清洗干净的覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置。
本实用新型覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置，其包括依次连接的暂存机、拆解机、输送机、钢板定位刮边机、输送检验机和钢板清洗机，所述暂存机将压合好的板堆或叠板传送至拆解机，拆解机将钢板工装与铜箔拆解，钢板工装再由输送机传送至钢板定位刮边机中进行刮边处理，再传送至输送检验机，最后经钢板清洗机输出。
所述暂存机和拆解机为一组以上，分别送入输送机。
采用本实用新型的装置，覆铜板生产中板堆或叠板压合以后，将用拆解机拆解出的钢板工装经刮边、检验和清洗处理，使钢板工装上残留的环氧树脂等杂质清洗干净，清洗后可直接用于覆铜板的循环生产，不影响铜箔表面的洁净度，保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
如图1或图2所示，本实用新型包括依次连接的暂存机1、拆解机2、输送机3、钢板定位刮边机4、输送检验机5和钢板清洗机6，所述暂存机1将压合好的板堆或叠板8传送至拆解机2，拆解机2将钢板工装7与铜箔拆解，钢板工装7再由输送机3传送至钢板定位刮边机4中进行刮边处理，再传送至输送检验机5，最后经钢板清洗机6输出。
所述暂存机1和拆解机2为一组以上，分别送入输送机3，从而进一步提高工作效率。
实施例1，如图1所示，暂存机1和拆解机2为一组。
实施例2，如图2所示，暂存机1和拆解机2为两组，因拆解所花时间长，这样即使设两组暂存机1和拆解机2，输送机3也由足够的时间将钢板工装7送入钢板定位刮边机4中。
    覆铜板在生产过程中，板堆或叠板经压合机压合以后进入暂存机1，暂存机1依次将板堆或叠板8传送到拆解机2中，拆解机2将钢板工装7与铜箔拆解，并将拆解的钢板工装7经输送机3送入钢板定位刮边机4中进行定位刮边，从而将钢板工装7边上残留的环氧树脂胶水刮干净；钢板定位刮边机4再将已刮边完毕的钢板工装7送入输送检验机5，经输送检验机5检验钢板工装7边上的环氧树脂胶水是否刮干净，若刮干净，则送入钢板清洗机6中进行最后的清洗，清洗完毕烘干投入下一次操作使用。

Claims (2)

1.覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置，其特征在于：其包括依次连接的暂存机、拆解机、输送机、钢板定位刮边机、输送检验机和钢板清洗机，所述暂存机将压合好的板堆或叠板传送至拆解机，拆解机将钢板工装与铜箔拆解，钢板工装再由输送机传送至钢板定位刮边机中进行刮边处理，再传送至输送检验机，最后经钢板清洗机输出。
2.根据权利要求1所述的覆铜板生产过程钢板工装的清洁装置，其特征在于：所述暂存机和拆解机为一组以上，分别送入输送机。
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