CN202275959U

CN202275959U - 万能型绝缘导线穿刺线夹

Info

Publication number: CN202275959U
Application number: CN2011204113246U
Authority: CN
Inventors: 李陆君
Original assignee: BAZHOU JUNGONG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: BAZHOU JUNGONG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-10-25

Abstract

万能型绝缘导线穿刺线夹，包括上压钳、下压钳以及螺栓和螺母组成的紧固装置，上压钳与下压钳相对的表面连体设置2组穿刺齿，每组穿刺齿的数量不少于2个，每组的穿刺齿均分设置在上压钳与下压钳相对的表面，下压钳固定设置铰接轴，螺栓的头部与铰接轴旋转连接，上压钳设置贯通的螺栓槽，螺母的下表面与上压钳的上表面压力接触，上压钳与下压钳的材料为导电良好的金属材料。2组穿刺齿分别刺入2根绝缘导线的导体内，可以实现2根绝缘导线低损耗的电连接。使用本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹，可以对直径不同的2根绝缘导线可靠地实现穿刺连接，避免因虚接导致的过热断路的严重事故，有效地提高输电线路的安全性。

Description

万能型绝缘导线穿刺线夹

技术领域

本实用新型涉及一种导线连接装置，特别涉及一种万能型绝缘导线穿刺线夹。

背景技术

国内配电网原来主要使用裸导线，如要进行导线间的连接，只需将要连接的2根导线的连接部位紧密接触，并进行固定即可，随着国内35千伏及以下配电网越来越广泛地使用绝缘导线，原来的连接方式已经不适用。在绝缘导线间进行连接，需要剥除绝缘导线连接部位的绝缘，才能实现绝缘导线间的电联通，比较简便的一种方法是使用由上压钳和下压钳组成的带尖齿的绝缘导线穿刺线夹，通过紧固螺栓施加压力使尖齿刺穿绝缘皮并压入要连接的2根绝缘导线的导体内，使两根绝缘导线间实现电联通，但是这类现有的穿刺线夹的紧固螺栓是固定设置在下压钳上的，在要连接的2根绝缘导线的直径不同时，由于紧固后上压钳相对于下压钳不平行，使得固定在下压钳上的紧固螺栓对上压钳施加的紧固位置明显偏离2根绝缘导线轴线连线中点的法线，紧固螺母对直径不同的2根绝缘导线施加的穿刺力明显不同，导致其中所受穿刺力较小的一根绝缘导线无法可靠地实现穿刺连接，从而引发因虚接导致的过热断路的严重事故。

实用新型内容

为了解决现有的绝缘导线穿刺线夹对直径不同的2根绝缘导线无法可靠地实现穿刺连接的问题，本实用新型提出一种万能型绝缘导线穿刺线夹，所采用的技术方案是：

万能型绝缘导线穿刺线夹，包括上压钳、下压钳以及螺栓和螺母组成的紧固装置，上压钳与下压钳相对的表面固定连体设置2组穿刺齿，2根待连接的绝缘导线分开平行设置，每组穿刺齿的数量不少于2个，每组的穿刺齿均分设置在上压钳与下压钳相对的表面，每组穿刺齿上部的齿尖和下部的齿尖相对并各包容1根绝缘导线的外圆表面，每组穿刺齿的齿尖对称于2根绝缘导线轴线连线的法向方向设置，绝缘导线设置穿刺位置平面，穿刺位置平面与绝缘导线的轴线垂直，2组穿刺齿位于穿刺位置平面内，下压钳固定设置铰接轴，铰接轴的轴线垂直于穿刺位置平面，螺栓的头部与铰接轴旋转连接，上压钳在2根绝缘导线的轴线连线中点的法线方向设置螺栓槽，螺栓槽沿绝缘导线的轴线连线中点的法线方向贯穿上压钳，螺栓槽在与2根绝缘导线的轴线连线平行方向的长度，大于螺栓的直径，螺栓与螺栓槽滑动连接，2根绝缘导线分别位于2组穿刺齿齿尖的包容范围内，螺母与螺栓旋转配合套接，螺母的下表面与上压钳的上表面压力接触，2组穿刺齿分别刺入2根绝缘导线的导体内，上压钳与下压钳的材料为导电良好的金属材料。

万能型绝缘导线穿刺线夹，下压钳设置铰接轴孔，铰接轴固定设置在铰接轴孔内。

万能型绝缘导线穿刺线夹，下压钳设置2个或多个铰接轴孔，2个或多个铰接轴孔的轴线连线，与2根绝缘导线的轴线连线平行。

万能型绝缘导线穿刺线夹，螺栓槽的长度，与2根绝缘导线的直径差的大小相适应。

万能型绝缘导线穿刺线夹，螺栓的轴线与2根绝缘导线的轴线的连线中点的法线重合。

万能型绝缘导线穿刺线夹，沿绝缘导线的轴线方向，设置一个或多个穿刺位置平面，在每一个穿刺位置平面各设置2组穿刺齿。

万能型绝缘导线穿刺线夹，穿刺位置平面的数量，与绝缘导线的载流量相适应。

万能型绝缘导线穿刺线夹，沿绝缘导线的轴线方向，设置一个或多个螺栓，多个螺栓相对于多个穿刺位置平面均匀设置。

万能型绝缘导线穿刺线夹，上压钳与下压钳分别设置上压钳穿刺板和下压钳穿刺板，上压钳穿刺板和下压钳穿刺板位于穿刺位置平面内，2组穿刺齿分别均分设置在上压钳穿刺板与下压钳穿刺板上，上压钳穿刺板与下压钳穿刺板的材料为导电良好的金属材料，上压钳穿刺板和下压钳穿刺板与上压钳和下压钳分别固定连接。

万能型绝缘导线穿刺线夹，上压钳与螺母接触的上表面设置为圆柱形表面，圆柱形表面的轴线与绝缘导线的轴线平行，圆柱形表面的半径，与上压钳上表面至铰接轴的轴线的距离相适应。

本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹，采用上述技术方案所能取得的技术效果是：

万能型绝缘导线穿刺线夹，包括上压钳、下压钳以及螺栓和螺母组成的紧固装置，上压钳与下压钳相对的表面固定连体设置2组穿刺齿，2根待连接的绝缘导线分开平行设置，每组穿刺齿的数量不少于2个，每组的穿刺齿均分设置在上压钳与下压钳相对的表面，每组穿刺齿上部的齿尖和下部的齿尖相对并各包容1根绝缘导线的外圆表面，每组穿刺齿的齿尖对称于2根绝缘导线轴线连线的法向方向设置，绝缘导线设置穿刺位置平面，穿刺位置平面与绝缘导线的轴线垂直，2组穿刺齿位于穿刺位置平面内，可以保证穿刺齿对绝缘导线的可靠的穿刺连接效果。下压钳固定设置铰接轴，铰接轴的轴线垂直于穿刺位置平面，螺栓的头部与铰接轴旋转连接，上压钳在2根绝缘导线的轴线连线中点的法线方向设置螺栓槽，螺栓槽沿绝缘导线的轴线连线中点的法线方向贯穿上压钳，螺栓槽在与2根绝缘导线的轴线连线平行方向的长度，大于螺栓的直径，螺栓与螺栓槽滑动连接，可以使螺栓在上压钳的螺栓槽内绕铰接轴摆动，调整对上压钳的紧固位置，保证对直径不同的2根绝缘导线可靠地实现穿刺连接。2根绝缘导线分别位于2组穿刺齿齿尖的包容范围内，螺母与螺栓旋转配合套接，螺母的下表面与上压钳的上表面压力接触，2组穿刺齿分别刺入2根绝缘导线的导体内，可以通过穿刺齿分别刺入2根绝缘导线的导体内实现2根绝缘导线的电连接。上压钳与下压钳的材料为导电良好的金属材料，可以保证2根绝缘导线的导体通过连体设置2组穿刺齿的上压钳与下压钳低损耗地实现电连接。

万能型绝缘导线穿刺线夹，下压钳设置铰接轴孔，铰接轴固定设置在铰接轴孔内，可以方便铰接轴的安装和维护。

万能型绝缘导线穿刺线夹，下压钳设置2个或多个铰接轴孔，2个或多个铰接轴孔的轴线连线，与2根绝缘导线的轴线连线平行，可以改变铰接轴相对于绝缘导线的位置，调整各绝缘导线所受穿刺力的数值，保证穿刺连接效果。

万能型绝缘导线穿刺线夹，螺栓槽的长度，与2根绝缘导线的直径差的大小相适应，可以在2根绝缘导线的直径相差较多时，充分调整螺栓的位置，保证各绝缘导线所受穿刺力符合穿刺连接的要求。

万能型绝缘导线穿刺线夹，螺栓的轴线与2根绝缘导线的轴线的连线中点的法线重合，可以使绝缘导线所受的穿刺力相等或接近相等，保证实现可靠一致的穿刺连接效果。

万能型绝缘导线穿刺线夹，沿绝缘导线的轴线方向，设置一个或多个穿刺位置平面，在每一个穿刺位置平面各设置2组穿刺齿，可以选择实现穿刺连接的穿刺齿的数量，调整穿刺连接的接触面积。

万能型绝缘导线穿刺线夹，穿刺位置平面的数量，与绝缘导线的载流量相适应，可以使穿刺连接的接触面积与绝缘导线的载流量相适应，保证穿刺连接的接触位置的单位面积电流在规范要求的范围内，保证长期的输电安全。

万能型绝缘导线穿刺线夹，沿绝缘导线的轴线方向，设置一个或多个螺栓，多个螺栓相对于多个穿刺位置平面均匀设置，可以保证各穿刺位置平面都能获得均匀的紧固力，保证各穿刺位置平面的穿刺齿都能对绝缘导线实现可靠的穿刺连接。

万能型绝缘导线穿刺线夹，上压钳与下压钳分别设置上压钳穿刺板和下压钳穿刺板，上压钳穿刺板和下压钳穿刺板位于穿刺位置平面内，2组穿刺齿分别均分设置在上压钳穿刺板与下压钳穿刺板上，穿刺板的材料为导电良好的金属材料，上压钳穿刺板和下压钳穿刺板与上压钳和下压钳分别固定接触连接，可以通过将形状复杂，加工要求高的穿刺齿设置在穿刺板上，方便穿刺齿的加工，降低上压钳和下压钳的加工难度，降低生产成本，提高生产效率，还可以降低对上压钳和下压钳材料的性能要求，降低材料成本。

万能型绝缘导线穿刺线夹，上压钳与螺母接触的上表面设置为圆柱形表面，圆柱形表面的轴线与绝缘导线的轴线平行，圆柱形表面的半径，与上压钳上表面至铰接轴的轴线的距离相适应，便于调整螺栓的位置，便于使螺栓的紧固力均匀地作用在2组穿刺齿，实现2根绝缘导线的可靠一致的穿刺连接效果。

使用本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹，可以对直径不同的2根绝缘导线可靠地实现穿刺连接，避免因虚接导致的过热断路的严重事故，有效地提高输电线路的安全性。

附图说明

附图1是现有的导电穿刺线夹的螺栓设置的结构示意图。

附图2是本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹的结构示意图。

附图3是本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹的剖视结构示意图。

附图4是本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹设置穿刺板的结构示意图。

附图5是本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹设置穿刺板的剖视结构示意图。

附图中的标示含义如下：

1-上压钳，11-上压钳钳体，12-上压钳横梁，13-上压钳穿刺板，14-穿刺齿，15-上压钳护板，16-穿刺深度标记，17-螺栓槽，2-下压钳，21-下压钳钳体，22-下压钳横梁，23-下压钳穿刺板，3-螺栓，4-螺母，41-弹簧垫圈，42-垫圈，5-铰接轴，51-铰接轴锁母，6-铰接轴孔，7-垫片，8-待穿刺的绝缘导线，9-穿刺位置平面。

具体实施方式

附图1是现有的穿刺线夹的结构示意图，包括上压钳1、下压钳2以及螺栓3和螺母4组成的紧固装置，它的螺栓3是固定连接在下压钳2上的，在要连接的2根绝缘导线的直径不同时，由于紧固后上压钳1相对于下压钳2不平行，使得固定在下压钳2上的螺栓对上压钳1施加的紧固力明显偏离2根待穿刺的绝缘导线8轴线连线中点的法线，螺母4对直径不同的2根待穿刺的绝缘导线8施加的穿刺力明显不同，导致其中所受穿刺力较小的一根待穿刺的绝缘导线8无法可靠地实现穿刺连接，从而引发因虚接导致的过热断路的严重事故。

本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹，包括上压钳、下压钳以及螺栓和螺母组成的紧固装置，结构如附图2和附图3所示，上压钳1与下压钳2相对的表面固定连体设置2组穿刺齿14，2根待连接的绝缘导线8分开平行设置，每组穿刺齿14的数量不少于2个，每组的穿刺齿14均分设置在上压钳1与下压钳2相对的表面，每组穿刺齿14上部的齿尖和下部的齿尖相对并各包容1根绝缘导线8的外圆表面，每组穿刺齿14的齿尖对称于2根绝缘导线8轴线连线的法向方向设置，每组穿刺齿14上部的齿尖和下部的齿尖的数量大于2时，外侧的齿尖可以稍向绝缘导线8的轴线方向偏斜。绝缘导线8设置穿刺位置平面9，穿刺位置平面9与绝缘导线8的轴线垂直，2组穿刺齿14位于穿刺位置平面9内，下压钳2固定设置铰接轴5，铰接轴5的轴线垂直于穿刺位置平面9，螺栓3的头部与铰接轴5旋转连接，上压钳1在2根绝缘导线8的轴线连线中点的法线方向设置螺栓槽17，螺栓槽17沿绝缘导线8的轴线连线中点的法线方向贯穿上压钳1，螺栓槽17在与2根绝缘导线8的轴线连线平行方向的长度，大于螺栓3的直径，螺栓3与螺栓槽17滑动连接，2根绝缘导线8分别位于2组穿刺齿14的齿尖包容范围内，螺母4与螺栓3旋转配合套接，螺母4的下表面与上压钳1的上表面压力接触，2组穿刺齿14分别刺入2根绝缘导线8的导体内，上压钳1与下压钳2的材料为导电良好的金属材料，如铜、铜合金或铝合金，为了减少和防止绝缘导线8的导体与穿刺齿14之间可能发生的电化学腐蚀反应，当上压钳1、下压钳2的材料与绝缘导线8的导体的材料不同时，穿刺齿14或/和上压钳1、下压钳2的表面可以镀银、锡等金属，具体方案根据穿刺连接部位的材料种类和性质决定。穿刺齿14的齿尖与待连接的绝缘导线8的外圆表面接触的面积推荐小于0.5平方毫米。螺母4的下表面与上压钳1的上表面之间可以设置弹簧垫圈41、垫圈42或/和垫片7，以均匀螺母4的压力，防止螺纹连接松脱。垫片7下表面的形状通常与相接触的上压钳1的上表面的形状相适应。

因为导电良好的金属硬度和强度较低，为了防止上压钳1的上表面被螺母4损伤，上压钳1的上表面与螺母4接触的部位可以设置上压钳护板15，上压钳护板15通常使用钢材制造，上压钳护板15的形状和尺寸与上压钳1的上表面与螺母4接触部位的形状和尺寸相适应，为了将螺母4的锁紧力分布到整个上压钳1，推荐上压钳护板15的长度与上压钳1沿2根绝缘导线8的轴线连线方向的宽度相适应。上压钳护板15可以通过铆接、螺钉紧固或镶接的方式与上压钳1固定连接，镶接可以采用燕尾槽镶接的方式。

下压钳2可以设置铰接轴孔6，铰接轴5固定设置在铰接轴孔6内，附图中的铰接轴5的轴头采用螺栓的形式，并使用铰接轴锁母51实现铰接轴5与下压钳2的固定连接。根据2根绝缘导线8的直径差的大小，铰接轴孔6可以设置2个或多个，

2个或多个铰接轴孔6的轴线连线，与2根绝缘导线8的轴线连线平行。

螺栓槽17的长度，与2根绝缘导线8的直径差的大小相适应。

螺栓3的轴线推荐与2根绝缘导线8的轴线的连线中点的法线重合或接近重合。

沿绝缘导线8的轴线方向，可以设置一个或多个穿刺位置平面9，在每一个穿刺位置平面各设置2组穿刺齿14。

穿刺位置平面9的数量，应与绝缘导线8的载流量相适应。

沿绝缘导线8的轴线方向，可以设置一个或多个螺栓3，推荐多个螺栓3相对于多个穿刺位置平面9均匀或近似均匀地设置。

万能型绝缘导线穿刺线夹的另一种结构形式如附图4和附图5所示，上压钳1与下压钳2分别设置上压钳穿刺板13和下压钳穿刺板23，上压钳穿刺板13和下压钳穿刺板23位于穿刺位置平面9内，2组穿刺齿14分别均分设置在上压钳穿刺板13与下压钳穿刺板23上，上压钳穿刺板13和下压钳穿刺板23的材料为导电良好的金属材料，通常采用铜合金制造，上压钳穿刺板13和下压钳穿刺板23与上压钳1和下压钳2分别固定接触连接，可以选用铆接、螺钉连接、镶接等形式。上压钳穿刺板13和下压钳穿刺板23推荐的厚度为1至3毫米。为了节省材料和减轻自重，上压钳1可以采用上压钳钳体11和上压钳横梁12连体设置的结构，相应地下压钳2可以采用下压钳钳体21和下压钳横梁22连体设置的结构，如附图4和附图5所示。

穿刺齿14的外表面可以设置穿刺深度标记16，通常穿刺深度标记16采用以绝缘导线8的轴线为圆心的圆弧线的形式，如附图5所示。

上压钳1与螺母14接触的上表面设置为圆柱形表面，圆柱形表面的轴线与待穿刺的绝缘导线8的轴线平行，圆柱形表面的半径，与上压钳1上表面至铰接轴5的轴线的距离相适应。

万能型绝缘导线穿刺线夹的外部可以设置保护外壳，保护穿刺线夹和绝缘导线不受灰尘和水的侵蚀，保护外壳沿2根绝缘导线8的轴线连线所在的平面分为上下二部分，保护外壳内部的空腔与穿刺线夹的外部形状和尺寸相适应，保护外壳的材料使用密闭性良好的绝缘材料，推荐使用工程塑料。

本实用新型的万能型绝缘导线穿刺线夹，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.万能型绝缘导线穿刺线夹，包括上压钳、下压钳以及螺栓和螺母组成的紧固装置，其特征在于：上压钳与下压钳相对的表面固定连体设置2组穿刺齿，2根待连接的绝缘导线分开平行设置，每组穿刺齿的数量不少于2个，所述每组的穿刺齿均分设置在上压钳与下压钳相对的表面，每组穿刺齿上部的齿尖和下部的齿尖相对并各包容1根所述绝缘导线的外圆表面，每组穿刺齿的齿尖对称于所述2根绝缘导线轴线连线的法向方向设置，所述绝缘导线设置穿刺位置平面，所述穿刺位置平面与所述绝缘导线的轴线垂直，所述2组穿刺齿位于所述穿刺位置平面内，下压钳固定设置铰接轴，所述铰接轴的轴线垂直于所述穿刺位置平面，螺栓的头部与所述铰接轴旋转连接，上压钳在2根所述绝缘导线的轴线连线中点的法线方向设置螺栓槽，所述螺栓槽沿所述绝缘导线的轴线连线中点的法线方向贯穿上压钳，螺栓槽在与2根所述绝缘导线的轴线连线平行方向的长度，大于螺栓的直径，所述螺栓与所述螺栓槽滑动连接，2根所述绝缘导线分别位于2组穿刺齿齿尖的包容范围内，所述螺母与螺栓旋转配合套接，所述螺母的下表面与上压钳的上表面压力接触，2组穿刺齿分别刺入2根所述绝缘导线的导体内，所述上压钳与下压钳的材料为导电良好的金属材料。

2.根据权利要求1所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述下压钳设置铰接轴孔，所述铰接轴固定设置在铰接轴孔内。

3.根据权利要求2所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述下压钳设置2个或多个铰接轴孔，所述2个或多个铰接轴孔的轴线连线，与2根所述绝缘导线的轴线连线平行。

4.根据权利要求1所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述螺栓槽的长度，与2根所述绝缘导线的直径差的大小相适应。

5.根据权利要求1所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述螺栓的轴线与2根所述绝缘导线的轴线的连线中点的法线重合。

6.根据权利要求1所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：沿所述绝缘导线的轴线方向，设置一个或多个穿刺位置平面，在每一个穿刺位置平面各设置2组所述穿刺齿。

7.根据权利要求6所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述穿刺位置平面的数量，与所述绝缘导线的载流量相适应。

8.根据权利要求1或6所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：沿所述绝缘导线的轴线方向，设置一个或多个螺栓，所述多个螺栓相对于多个穿刺位置平面均匀设置。

9.根据权利要求1所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述上压钳与下压钳分别设置上压钳穿刺板和下压钳穿刺板，所述上压钳穿刺板和下压钳穿刺板位于所述穿刺位置平面内，所述2组穿刺齿分别均分设置在上压钳穿刺板与下压钳穿刺板上，所述上压钳穿刺板与下压钳穿刺板的材料为导电良好的金属材料，所述上压钳穿刺板和下压钳穿刺板与所述上压钳和下压钳分别固定接触连接。

10.根据权利要求1所述的万能型绝缘导线穿刺线夹，其特征在于：所述上压钳与所述螺母接触的上表面设置为圆柱形表面，所述圆柱形表面的轴线与所述绝缘导线的轴线平行，所述圆柱形表面的半径，与所述上压钳上表面至所述铰接轴的轴线的距离相适应。