CN202275244U - 液晶光栅及立体显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种液晶光栅及立体显示装置。所述液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关。所述立体显示装置包括：液晶显示器和与该液晶显示器叠加的液晶光栅；其中，所述液晶光栅为上述液晶光栅，且所述液晶显示器和液晶光栅共用所述第二偏光片。本实用新型所提供的液晶光栅和立体显示装置不仅能实现多点触摸功能，而且比较轻薄。

Description

液晶光栅及立体显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，更具体地说，涉及一种液晶光栅及立体显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，人们已经不能满足于二维(Two Dimension，2D)的显示画面，而是需要有三维(Three Dimension，3D)的立体显示装置来提供有深度感的、更为全面的信息。3D成像的基本原理是：左眼与右眼之间存在一定的距离，因此在观看景物时两眼的观察角度略有不同，所述观察角度的不同导致左右眼接收的图像略有差异，这些许的差异经大脑合成后就会产生立体感觉。因此，3D的基本技术方法就是让左右眼接收不同的图像。

最初，人们常借助于手持式观测器、3D立体眼镜等设备来获取3D画面。随着显示技术的不断发展，出现了使观察者能够摆脱外界设备，更舒服、更自然地观看3D画面的立体显示器。所述立体显示器多是在显示器中集成棱镜、透镜、光栅或电子开关等元器件，进而依靠光学原理，使得左右眼获取不同的图像，经大脑合成后形成3D画面。参考图1，图1为在显示器中集成了光栅后的立体显示器的成像原理图。从显示器中发出的光线经光栅的狭缝后分别进入左眼L和右眼R，使得左眼L和右眼R接收到的图像略有差异，进而由大脑合成左右眼接收的图像，从而形成3D图像。

现在越来越多的立体显示器中集成了液晶光栅，且为了满足人们多功能化的要求，在液晶光栅表面集成触摸功能的器件。现有的触摸功能的器件多为电阻式触摸开关，所述电阻式触摸开关一方面只能实现单点触摸功能，另一方面常因制造工艺的限制使得立体显示器较为厚重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液晶光栅及立体显示装置，该液晶光栅及立体显示装置不仅能实现多点触摸功能，而且比较轻薄。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型所提供的液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关。

优选的，所述液晶光栅中的电容式触摸开关包括：位于所述第一玻璃基板上的第三透明电极，所述第三透明电极包括X方向电极和Y方向电极；位于所述第三透明电极上的绝缘层；连接所述第三透明电极的X方向电极，且连接X方向电极引线、Y方向电极引线的搭桥电极。

优选的，所述液晶光栅还包括：设置在所述电容式触摸开关上的保护层。

优选的，所述第二偏光片与第一偏光片角度差为90°。

优选的，所述第三透明电极为菱形、长方形或正六边形形状。

优选的，所述搭桥电极材料为铬、钼、铜、银、铟锡氧化物ITO或铟锌氧化物IZO。

本实用新型还提供了一种立体显示装置，所述立体显示装置包括：液晶显示器和与该液晶显示器叠加的液晶光栅。其中，所述液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关；所述液晶显示器和液晶光栅共用所述第二偏光片，所述液晶显示器包括：相对设置的第三玻璃基板和第四玻璃基板，分别位于所述第三玻璃基板和第四玻璃基板外侧的第二偏光片和第三偏光片；位于所述第三玻璃基板和第四玻璃基板之间的第二液晶层。

优选的，所述立体显示装置中的电容式触摸开关包括：位于所述第一玻璃基板上的第三透明电极，所述第三透明电极包括X方向电极和Y方向电极；位于所述第三透明电极上的绝缘层；连接所述第三透明电极的X方向电极，且连接X方向电极引线、Y方向电极引线的搭桥电极。

优选的，所述立体显示装置还包括：设置在所述电容式触摸开关上的保护层。

优选的，所述第二偏光片与第一偏光片角度差为90°。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的液晶光栅，由于在液晶光栅的第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成了电容式触摸开关，故可以实现多点触摸功能；且所述电容式触摸开关直接集成于液晶光栅的第一玻璃基板上，从而省却了单独用来制作电容式触摸开关的玻璃基板，不仅节省了原料，而且使得所述液晶光栅较为轻薄。本实用新型还提供了一种立体显示装置，该装置包括液晶显示器和与该液晶显示器叠加的液晶光栅；所述液晶显示器和所述液晶光栅共用第二偏光片，加之所述液晶光栅具有多点触摸功能，且较为轻薄，因此，所述立体显示装置一方面具有多点触摸功能，另一方面较为轻薄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为在显示器中集成了光栅后的立体显示器的成像原理图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种液晶光栅的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的电容式触摸开关的电极结构示意图；

图4为包含图2中电容式触摸开关的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种立体显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例一

正如背景技术部分所述，现在很多立体显示器中集成了液晶光栅，且可在液晶光栅表面集成触摸功能的器件，但所述触摸功能的器件多为电阻式触摸开关，电阻式触摸开关一方面只能实现单点触摸功能，另一方面常因制造工艺的限制使得整个立体显示器较为厚重。

基于此，本实用新型提供一种液晶光栅，该液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关。

本实用新型所提供的液晶光栅，由于在液晶光栅的第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成了电容式触摸开关，故可以实现多点触摸功能；且所述电容式触摸开关直接集成于液晶光栅的第一玻璃基板上，从而省却了单独用来制作电容式触摸开关的玻璃基板，不仅节省了原料，而且使得所述液晶光栅较为轻薄。

实施例二

下面结合附图详细描述本实用新型所提供的液晶光栅。

参考图2，图2为本实用新型实施例所提供的液晶光栅的结构示意图。所述液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2，所述第一玻璃基板1和第二玻璃基板2的外侧分别设置有第一偏光片301和第二偏光片302，所述第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间设置有第一液晶层801，且所述第一玻璃基板1朝向第一液晶层801的方向上集成有电容式触摸开关。本实用新型实施例中所述电容式触摸开关包括：依次设置于第一玻璃基板1朝向第一液晶层801方向上的第三透明电极405、绝缘层10、搭桥电极404；设置于第二玻璃基板2上的第二驱动系统9。当手指接触该电容式触摸开关时，由第二驱动系统9探测到手指接触地方的电位变化，进而确定出手指接触的准确位置并给以响应，实现触摸功能。

参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的电容式触摸开关的电极结构示意图。所述电容式触摸开关的第三透明电极405包括X方向电极和Y方向电极，且所述X方向电极和Y方向电极均为菱形形状；搭桥电极404一方面通过绝缘层10连接所述X方向电极(可在绝缘层10中设置通孔，再由金属引线连接相邻的X方向电极)，另一方面连接X方向电极引线、Y方向电极引线，以减小引线电极电阻。本实用新型实施例所提供的第三透明电极405还可以设置为长方形或正六边形等形状。

所述电容式触摸开关还可以包括：设置在所述电容式触摸开关上的保护层。

图4为包含图2中电容式触摸开关的局部结构示意图。图中示出了第一玻璃基板1，在第一玻璃基板1上依次设置有第三透明电极405、绝缘层10、搭桥电极404和保护层11，所述保护层11用于防止所述电容式触摸开关的表面受到损伤。

参考图2，本实用新型所提供的液晶光栅在第一玻璃基板1朝向第二玻璃基板2的一侧设置有第一透明电极401(如果有屏蔽层，则所述第一透明电极位于该屏蔽层和下述第一导向层之间)和第一导向层(图中未示出)，所述电容式触摸开关位于所述第一玻璃基板1和第一透明电极401之间；在第二玻璃基板2朝向第一玻璃基板1的一侧设置有第二透明电极402和第二导向层(图中未示出)；所述第一导向层和第二导向层之间填充有第一液晶层801，第一液晶层801由四周的密封胶框701封闭起来。所述第一导向层和第二导向层的摩擦方向相互垂直，这样使得第一液晶层801由所述第一导向层到第二导向层呈螺旋状排列，且靠近所述第一导向层的液晶分子的长轴与靠近第二导向层的液晶分子的长轴互相垂直。第二玻璃基板2上还设置有第一驱动系统6，所述第一驱动系统6用于给第二透明电极402提供电压。

所述第一透明电极401为整片连通的电极，第二透明电极402包括多个等间距的分段电极。且第一透明电极401和第二透明电极402均为铟锡氧化物(Indium Tin Oxides，ITO)，当然，也可以设置第一透明电极401和第二透明电极402为铟锌氧化物(Indium Zinc Oxides，IZO)，对此，本实用新型并无特别限制。

本实用新型实施例中所述第一偏光片301和第二偏光片302的角度差为90°，即两个偏光片的偏光轴成90°角。当开启第一驱动系统6，给第二透明电极402通电时，由于所述第二透明电极402包括多个等间距的分段电极，因此，各段电极带电，从而使得对应于各段电极的液晶分子发生偏转，对应于各段电极间距的液晶分子保持原来的形状，不发生偏转。此时，光线经第二偏光片302后，对应于有第二透明电极402位置处的液晶分子发生了偏转，因此，光线沿第二偏光片302偏光轴的方向前进，当到达第一偏光片301时，由于第一偏光片301偏光轴的方向与第二偏光片302偏光轴的方向互相垂直，故光线被第一偏光片301挡住；对应于没有第二透明电极402位置处的液晶分子不发生偏转，因此，从第二偏光片302出来的光线，沿螺旋状的液晶分子前进，当到达第一偏光片301时，光线已经从最初第二偏光片302偏光轴的方向沿液晶分子旋转了90°，此时，该光线正好沿第一偏光片301的偏光轴方向射出，故在第一偏光片301的外侧观察到明暗相间的光栅图像。

结合图2，下面详细描述本实用新型所提供的液晶光栅的制作工艺过程，所述液晶光栅的制作过程可包括如下几个步骤：

步骤S1：在第一玻璃基板的一侧制作电容式触摸开关。

具体实施过程中，首先在厚度为0.55mm的第一玻璃基板1的一侧制作第三透明电极405膜层，所述第三透明电极405膜层为ITO(或IZO)，随后采用光刻工艺制作出具有菱形图案的X方向电极和Y方向电极。接着在所述X方向电极和Y方向电极上镀绝缘层10，所述绝缘层10可以为有机光感材料，也可以为无机材料，如果是前者，则采用湿刻方式刻蚀出与X方向电极和Y方向电极相同的图案，如果是后者，则采用干刻方式刻蚀上述图案。所述绝缘层10的厚度一般控制在0.1μm～5μm之间。绝缘层10制作完后，在所述绝缘层10上制作搭桥电极404，所述搭桥电极404可以为钼、铬、铜、银等金属单质或者合金材料，也可以为ITO或IZO等。所述搭桥电极404主要用于连接X方向电极，同时用于连接X方向电极引线、Y方向电极引线，连接X方向电极引线及Y方向电极引线的目的是为了降低引线电极电阻。所述搭桥电极404在连接X方向电极时，可通过在对应X方向电极的绝缘层10上设置通孔，在所述通孔内设置金属，从而可实现将各个相邻的X方向电极连接起来。最后，在所述搭桥电极404上镀保护层11，所述保护层11是为了防止步骤S2中制作第一透明电极时造成电容式触摸开关表面受到损伤。

步骤S2：在第一玻璃基板上电容式触摸开关的同一侧制作第一透明电极及第一导向层。

制作好所述保护层后，在第一玻璃基板上电容式触摸开关的同一侧采用溅射方法制作第一透明电极401膜层，所述第一透明电极401膜层为ITO，且其厚度控制在10nm～500nm之间，然后采用光刻工艺制作出具有简单图案的第一透明电极401，最后在所述第一透明电极401上制作第一导向层。

步骤S3：在第二玻璃基板的一侧制作第二透明电极及第二导向层。

本步骤中在厚度为0.55mm的第二玻璃基板2的一侧依次制作第二透明电极402和第二导向层，所述第二透明电极402也为ITO材料，且第二透明电极402形成条状或者台阶状条纹的图案，重要的是，第二透明电极402的条宽应与显示器像素电极的尺寸相匹配。

步骤S4：在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间注入第一液晶层。

在步骤S2和步骤S3中分别制作好第一导向层和第二导向层后，将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2按所述第一导向层和第二导向层相对而放置，即：使所述第一导向层和第二导向层相互平行，但两者的摩擦方向相互垂直。在第一玻璃基板1(或第二玻璃基板2)的四周涂上密封胶框701，然后在所述密封胶框701内设置用于支撑、且保持第一液晶层均匀的塑胶球，接着将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2按照上述放置位置贴合在一起，最后从密封胶框701上预留的开口位置处注入第一液晶层801，再把所述预留的开口封闭起来。

步骤S5：连接驱动系统，并贴上偏光片。

使第二玻璃基板2连接第一驱动系统6和第二驱动系统9，开启第一驱动系统6和第二驱动系统9进行通电检测，无缺陷后在第二玻璃基板2的外侧贴上第二偏光片302，在第一玻璃基板1的外侧贴上第一偏光片301。且保证所述第一偏光片301和第二偏光片302的角度差为90°，即：第一偏光片301的偏光轴和第二偏光片302的偏光轴成90°角。当然，所述第二驱动系统9也可以设置在第一玻璃基板1上，本实用新型实施例中将第二驱动系统9和第一驱动系统6设置在同一玻璃基板上，使得第二驱动系统9和第一驱动系统6上下叠加，从而节省驱动系统所占玻璃基板的面积。

本实用新型实施例所提供的液晶光栅，在该液晶光栅的第一玻璃基板上集成了电容式触摸开关，因此可以实现多点触摸功能；且由于所述电容式触摸开关直接集成于液晶光栅的第一玻璃基板上，因此，省却了单独用来制作电容式触摸开关的玻璃基板，这一方面节省了原材料，另一方面使得所述液晶光栅较为轻薄。

实施例三

本实用新型实施例还提供了一种立体显示装置，该立体显示装置包括：液晶显示器和与该液晶显示器叠加使用的液晶光栅。

其中：

所述液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关。

所述液晶显示器和液晶光栅共用所述第二偏光片，所述液晶显示器包括：相对设置的第三玻璃基板和第四玻璃基板，分别位于所述第三玻璃基板和第四玻璃基板外侧的第二偏光片和第三偏光片；位于所述第三玻璃基板和第四玻璃基板之间的第二液晶层。

由上可知，本实用新型实施例所提供的立体显示装置包括：液晶显示器和与该液晶显示器叠加的液晶光栅。由于所述液晶显示器和液晶光栅共用第二偏光片，加之所述液晶光栅具有多点触摸、较为轻薄的特点，因此，所述立体显示装置一方面具有多点触摸功能，另一方面较为轻薄。

实施例四

下面结合附图详细描述本实用新型所提供的立体显示装置。

参考图5，所述立体显示装置具体包括：液晶显示器和与该液晶显示器叠加的液晶光栅。

其中，所述液晶光栅为内嵌触摸功能的液晶光栅，其包括：顺序设置的第一偏光片301、第一玻璃基板1、电容式触摸开关、保护层11、第一透明电极401、第一导向层(图中未示出)、第二导向层(图中未示出)、第二透明电极402、第二玻璃基板2、第二偏光片302；所述电容式触摸开关包括：依次设置的第三透明电极405、绝缘层10和搭桥电极404，所述第三透明电极405包括X方向电极和Y方向电极，所述搭桥电极404用于连接第三透明电极405的X方向电极，同时连接X方向电极引线、Y方向电极引线；所述第一导向层和第二导向层之间填充有第一液晶层801，所述第一液晶层801由四周的密封胶框701密封起来；第二玻璃基板2上设置有第一驱动系统6和第二驱动系统9，所述第一驱动系统6用于控制第一液晶层801中液晶分子的旋转，所述第二驱动系统9用于探测手指接触地方电位的变化，进而确定出手指接触的准确位置并给以响应，实现触摸功能。

所述液晶显示器包括：顺序设置的第二偏光片302、第三玻璃基板3、第四透明电极406、第三导向层(图中未示出)、第四导向层(图中未示出)、第五透明电极407、第四玻璃基板4、第三偏光片303和背光源16；所述第三导向层和第四导向层之间填充有第二液晶层802，所述第二液晶层802由四周的密封胶框702封闭起来；第四玻璃基板4上直接绑定有集成芯片14(属于驱动系统的一部分)，且所述第四玻璃基板4上设置有第三驱动系统15。

本实用新型实施例中所述液晶显示器和液晶光栅共用一个偏光片，即共用第二偏光片302，当然，也可以增设一个偏光片使他们不共用第二偏光片302，但这样将不利于制作较为轻薄的立体显示装置。

本实施例中所述第一透明电极401、第二透明电极402、第三透明电极405、第四透明电极406和第五透明电极407均为ITO，当然，也可以设置为IZO；所述第三透明电极405为菱形、长方形或正六边形形状等；所述搭桥电极404为铬、钼、铜、银、ITO或IZO等；所述第二偏光片302与第一偏光片301的角度差为90°；所述第一导向层和第二导向层、第三导向层和第四导向层的摩擦方向均相互垂直。

本实用新型实施例所提供的立体显示装置还可以在所述保护层11与第一透明电极401之间设置屏蔽层，所述屏蔽层主要用于减少外部电场干扰、阻隔噪音。

本实用新型实施例所提供的立体显示装置，由于采用液晶显示器和液晶光栅叠加的方式，因此，在给液晶光栅通电的时候，可从该液晶显示器中观看3D画面，当给液晶光栅断电的时候，光栅关闭，进而可从该液晶显示器中观看2D画面，故通过控制液晶光栅的通电与否可实现3D画面和2D画面的转换。

从上述实施例可以看出，本实用新型所提供的立体显示装置，该装置中的液晶显示器和液晶光栅共用所述第二偏光片，因此，降低了厚度，节省了原料；且所述液晶光栅在所述第一玻璃基板上集成了电容式触摸开关，从而可实现多点同时触摸；所述电容式触摸开关集成在液晶光栅的第一玻璃基板上，这样可以降低整个立体显示装置的厚度，实现薄型化显示。

本实用新型中各实施例采用递进的方式进行描述，各实施例中描述的侧重点均不相同，相关、相似之处可相互参考。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品、设备或者装置中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液晶光栅，其特征在于，包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关。

2.根据权利要求1所述的液晶光栅，其特征在于，所述电容式触摸开关包括：

位于所述第一玻璃基板上的第三透明电极，所述第三透明电极包括X方向电极和Y方向电极；

位于所述第三透明电极上的绝缘层；

连接所述第三透明电极的X方向电极，且连接X方向电极引线、Y方向电极引线的搭桥电极。

3.根据权利要求2所述的液晶光栅，其特征在于，还包括：设置在所述电容式触摸开关上的保护层。

4.根据权利要求2所述的液晶光栅，其特征在于，所述第二偏光片与第一偏光片角度差为90°。

5.根据权利要求2所述的液晶光栅，其特征在于，所述第三透明电极为菱形、长方形或正六边形形状。

6.根据权利要求2所述的液晶光栅，其特征在于，所述搭桥电极材料为铬、钼、铜、银、铟锡氧化物ITO或铟锌氧化物IZO。

7.一种立体显示装置，其特征在于，包括：液晶显示器和与该液晶显示器叠加的液晶光栅；

其中：

所述液晶光栅包括：相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，分别位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板外侧的第一偏光片和第二偏光片，位于所述第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的第一液晶层；其中，所述第一玻璃基板朝向第一液晶层方向上集成有电容式触摸开关；

所述液晶显示器和液晶光栅共用所述第二偏光片，所述液晶显示器包括：相对设置的第三玻璃基板和第四玻璃基板，分别位于所述第三玻璃基板和第四玻璃基板外侧的第二偏光片和第三偏光片；位于所述第三玻璃基板和第四玻璃基板之间的第二液晶层。

8.根据权利要求7所述的立体显示装置，其特征在于，所述电容式触摸开关包括：

位于所述第一玻璃基板上的第三透明电极，所述第三透明电极包括X方向电极和Y方向电极；

位于所述第三透明电极上的绝缘层；

连接所述第三透明电极的X方向电极，且连接X方向电极引线、Y方向电极引线的搭桥电极。

9.根据权利要求7或8所述的立体显示装置，其特征在于，还包括：设置在所述电容式触摸开关上的保护层。

10.根据权利要求7或8所述的立体显示装置，其特征在于，所述第二偏光片与第一偏光片角度差为90°。

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